El impacto del poliuretano en la industria mexicana, el poliuretano, un material versátil y de alto rendimiento, se ha consolidado como uno de los polímeros más importantes en la economía global. México, ubicado como el cuarto mercado más grande del mundo para este material, juega un papel crucial en su producción y consumo, especialmente en sectores clave como la industria automotriz, la construcción, los electrodomésticos, y la fabricación de muebles, entre otros. El poliuretano se ha convertido en un motor de crecimiento para la economía mexicana y su presencia se expande en distintos sectores industriales.
¿Qué es el poliuretano y por qué es tan popular?
El poliuretano es un polímero sintético que se obtiene mediante la reacción de compuestos llamados isocianatos con polioles. Se caracteriza por su versatilidad, pudiendo ser fabricado en diversas formas, como espumas flexibles, rígidas, elastómeros, recubrimientos, adhesivos y selladores. Entre sus principales propiedades destacan su ligereza, resistencia, durabilidad y capacidad de aislamiento térmico y acústico. Estas características lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales, lo que ha catapultado su demanda en mercados globales y nacionales.
México: un actor clave en la producción global de poliuretano
México es el cuarto mayor productor mundial de poliuretano, superado solo por China, Estados Unidos y Alemania. La industria automotriz, un pilar de la economía mexicana, es uno de los principales consumidores de este material, utilizándolo en una amplia gama de componentes. Con una producción anual que supera los 2,500 millones de pesos, México representa el 8% del total de poliuretano producido en América Latina.
La industria automotriz: motor principal del crecimiento
La industria automotriz, pilar fundamental de la economía mexicana, ha impulsado significativamente la demanda de poliuretano. Este material, ampliamente utilizado en la fabricación de asientos, tableros, aislamientos y recubrimientos, es esencial para reducir el peso de los vehículos y mejorar su eficiencia energética. México, como importante centro de producción automotriz, produce un promedio de 418,000 piezas de poliuretano al mes para este sector. La creciente demanda se debe en parte a la transición hacia la electromovilidad, donde los materiales ligeros como el poliuretano son cruciales para maximizar la autonomía de los vehículos eléctricos.
El poliuretano en la construcción y electrodomésticos
El poliuretano es un material clave en diversos sectores mexicanos. En la construcción, su uso como aislante térmico en edificios reduce costos energéticos y mejora la eficiencia. En la industria de electrodomésticos, es fundamental para mantener bajas temperaturas en equipos como refrigeradores y congeladores, donde México destaca como líder exportador.
Un mercado en expansión
A nivel global, la industria del poliuretano sigue experimentando un crecimiento sostenido. En 2023, el mercado global de poliuretano alcanzó un valor superior a los 44,000 millones de dólares, con una producción anual de más de 13.6 millones de toneladas. Las tasas de crecimiento anuales se sitúan en torno al 6.8%, lo que refleja el aumento de la demanda de este material en diversas industrias. Este crecimiento también es impulsado por la necesidad de soluciones más sostenibles y eficientes en términos de consumo de recursos y reducción de emisiones.
El futuro del poliuretano en México
A medida que las industrias mexicanas evolucionan y se adaptan a nuevas demandas globales, el poliuretano seguirá siendo esencial para la innovación y la competitividad. El continuo desarrollo de tecnologías de aislamiento en la construcción y el auge de la automatización abrirán nuevas aplicaciones para este material, especialmente en productos que requieren alta eficiencia energética. Además, los avances en la sostenibilidad y la reciclabilidad del poliuretano fortalecerán su posición como material clave en la economía circular. La industria del poliuretano en México es un ejemplo claro de cómo un material innovador puede transformar diversas industrias y desempeñar un papel crucial en el crecimiento económico. Gracias a su presencia en sectores tan diversos como la automotriz, la construcción, la fabricación de electrodomésticos y la electromovilidad, el poliuretano seguirá siendo un pilar estratégico para México en los años venideros.
El poliuretano en México se ha consolidado como un material versátil y de alto rendimiento, gracias a sus múltiples aplicaciones en diversas industrias. Las innovaciones en el uso del poliuretano han permitido su adopción en sectores clave, proporcionando soluciones que destacan por su durabilidad, flexibilidad y eficiencia.
Aplicaciones en la industria de la construcción
En México, uno de los principales usos del poliuretano se encuentra en la industria de la construcción. Este material es ampliamente utilizado en aislamiento térmico y acústico, tanto en edificaciones residenciales como comerciales. Sus propiedades de alta resistencia y capacidad de formar sellos herméticos lo convierten en la elección ideal para mejorar la eficiencia energética de los edificios, reduciendo el consumo de energía y los costos operativos.
Usos en la industria automotriz
El poliuretano también juega un papel crucial en la industria automotriz en México. Se utiliza en la fabricación de componentes interiores, como asientos y paneles, así como en la producción de recubrimientos protectores. Su capacidad para ofrecer comodidad, durabilidad y resistencia al desgaste lo hace indispensable en la fabricación de vehículos de alta calidad.
Ventajas y desventajas
Entre las ventajas del poliuretano se incluyen su versatilidad, durabilidad, y capacidad de adaptación a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, una desventaja puede ser su costo relativamente más alto en comparación con otros materiales, aunque su eficiencia y longevidad a menudo compensan este aspecto.
Beneficios en su uso
El poliuretano no solo mejora la calidad y durabilidad de los productos, sino que también contribuye a la sostenibilidad ambiental al reducir la necesidad de materiales adicionales y mejorar la eficiencia energética. Su uso continuado en México sigue impulsando la innovación en diversos sectores, ofreciendo soluciones avanzadas que satisfacen las demandas del mercado moderno.
El poliuretano vaciado en caliente es un material versátil y resistente que ha encontrado su lugar en diversas industrias. En México, esta industria ha crecido significativamente, ofreciendo soluciones innovadoras y eficientes para una amplia gama de aplicaciones. Este artículo examina de este material las ventajas, el impacto, su eficiencia y ahorro, el futuro del poliuretano en México.
En México, el poliuretano vaciado en caliente se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes para la minería, la automotriz y la construcción. En la minería, se emplea para fabricar piezas resistentes al desgaste y la abrasión, esenciales para maquinaria y equipos que operan en condiciones difíciles. En la automotriz, se utiliza para componentes que requieren alta resistencia y durabilidad, mejorando la longevidad y rendimiento de los vehículos. En la construcción, se valora por su flexibilidad y capacidad de soportar condiciones climáticas adversas, utilizándose en una variedad de aplicaciones estructurales y decorativas.
Beneficios y Comparación con Otros Materiales
La durabilidad es una de las principales ventajas del poliuretano vaciado en caliente. Su alta resistencia al desgaste y al desgarre prolonga la vida útil de los productos fabricados con este material, lo que se traduce en una menor necesidad de reemplazos frecuentes. Esta durabilidad, a su vez, reduce los costos operativos, ofreciendo una solución económica a largo plazo. Además, la flexibilidad del poliuretano permite su adaptación a diferentes formas y tamaños, lo que amplía su gama de aplicaciones y facilita su integración en diversos procesos industriales.
En comparación con otros materiales como el caucho y los plásticos convencionales, el poliuretano vaciado en caliente destaca por su mayor resistencia a la abrasión y la intemperie. Mientras que el caucho y los plásticos convencionales pueden deteriorarse rápidamente bajo condiciones extremas, el poliuretano mantiene su integridad y rendimiento, ofreciendo una alternativa superior y más sostenible.
Casos de Éxito
Empresas mexicanas han adoptado el uso de poliuretano vaciado en caliente en sus procesos, reportando mejoras significativas en la eficiencia y una notable reducción en los costos de mantenimiento. Estos testimonios subrayan el impacto positivo de este material en la industria nacional. Por ejemplo, una empresa de minería implementó componentes de poliuretano en sus equipos y observó una disminución en el tiempo de inactividad debido al desgaste, lo que resultó en una mayor productividad y menores costos operativos.
Del mismo modo, en la industria automotriz, la utilización de poliuretano ha permitido a los fabricantes ofrecer vehículos más duraderos y confiables a sus clientes. El poliuretano vaciado en caliente se ha establecido como un material clave en la industria mexicana, ofreciendo soluciones duraderas y eficientes. Con su capacidad para mejorar la vida útil de los productos y reducir costos, es una opción atractiva para diversas aplicaciones industriales.
La combinación de durabilidad, flexibilidad y resistencia a condiciones extremas hace del poliuretano vaciado en caliente una elección superior frente a materiales tradicionales como el caucho y los plásticos convencionales. A medida que más empresas reconocen sus beneficios, el uso de este material innovador continuará creciendo, impulsando la eficiencia y sostenibilidad en múltiples sectores industriales en México.
En el mundo de los materiales compuestos y la fabricación de productos, los avances tecnológicos continúan ofreciendo soluciones versátiles y eficientes. Uno de estos desarrollos notables es el uso de poliuretanos vaciados en frío, una técnica que está revolucionando la manera en que se crean una amplia gama de productos y componentes. Desde aplicaciones industriales hasta el diseño de productos de consumo, los poliuretanos vaciados en frío están ganando reconocimiento por su facilidad de uso, durabilidad y versatilidad. En este artículo, estarás descubriendo los Poliuretanos Vaciados en Frío.
El desarrollo de los poliuretanos de vaciado en frío se remonta a mediados del siglo XX, cuando los químicos comenzaron a investigar métodos para crear materiales compuestos más resistentes, versátiles y económicos. A medida que la demanda de materiales de alto rendimiento creció en diversas industrias, surgieron los poliuretanos como una solución prometedora. El proceso de vaciado en frío, que permite verter los componentes del poliuretano en moldes a temperatura ambiente, se convirtió en un avance crucial, eliminando la necesidad de altas temperaturas y equipos costosos.
Características y Propiedades
Una de las características más destacadas de los poliuretanos de vaciado en frío es su excepcional versatilidad. Estos materiales pueden variar en dureza, flexibilidad, resistencia al impacto, resistencia química y otras propiedades dependiendo de la formulación específica utilizada. Además, los poliuretanos de vaciado en frío son conocidos por su excelente resistencia al desgaste, su durabilidad a largo plazo y su capacidad para reproducir detalles finos con precisión en los moldes.
Beneficios y Aplicaciones
La popularidad de los poliuretanos vaciados en frío se debe a una serie de beneficios significativos que ofrecen en comparación con otros materiales:
Facilidad de Uso: La sencillez del proceso de vaciado en frío los hace accesibles incluso para aquellos con poca experiencia en fabricación de productos. La mezcla de los componentes es simple y el tiempo de curado es rápido, lo que permite una producción eficiente.
Versatilidad: Los poliuretanos vaciados en frío son compatibles con una amplia gama de moldes, lo que les permite adaptarse a diversas formas y tamaños. Esto los hace ideales para la fabricación de prototipos, piezas personalizadas y productos en serie.
Durabilidad y Resistencia: Una vez curados, los poliuretanos vaciados en frío ofrecen una excelente resistencia al desgaste, la abrasión, los impactos y los productos químicos. Esto los convierte en una opción ideal para aplicaciones industriales, como revestimientos, sellos y piezas de maquinaria.
Costo-Efectividad: En comparación con otros materiales, los poliuretanos vaciados en frío pueden ser una opción más económica tanto en términos de materiales como de procesos de fabricación. Su durabilidad y resistencia también ayudan a reducir los costos de mantenimiento a largo plazo.
Aplicaciones en Diversas Industrias
Los poliuretanos de vaciado en frío han encontrado una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias:
Industria de la Construcción: Se utilizan para crear molduras decorativas, paneles arquitectónicos, revestimientos de suelos y elementos estructurales debido a su resistencia, durabilidad y capacidad para replicar detalles arquitectónicos con precisión.
Industria Automotriz: Se emplean en la fabricación de piezas de interior y exterior del automóvil, como parachoques, paneles de instrumentos y piezas de suspensión, debido a su resistencia al impacto, ligereza y capacidad para resistir condiciones ambientales adversas.
Industria del Arte y Modelado: Son utilizados por artistas y modeladores para crear esculturas, maquetas y réplicas debido a su capacidad para reproducir detalles finos y su facilidad de moldeo.
Los poliuretanos de vaciado en frío han demostrado ser una innovación invaluable en el mundo de los materiales compuestos. Su historia de desarrollo, características versátiles y amplia gama de aplicaciones en industrias como la construcción, la automotriz y el arte destacan su importancia y relevancia en la fabricación moderna. A medida que continuamos avanzando en la investigación y la tecnología, se espera que los poliuretanos de vaciado en frío sigan evolucionando, ofreciendo soluciones cada vez más sofisticadas y sostenibles para las demandas cambiantes del mundo industrial. Su capacidad para combinar resistencia, durabilidad y facilidad de moldeo los convierte en una opción atractiva para una variedad de aplicaciones, asegurando su posición como un material clave en la fabricación contemporánea.
En el vasto panorama de los materiales industriales, podemos destacar el poliuretano como un material versátil para el mundo moderno y además útil. Su aplicación abarca desde la industria automotriz hasta la construcción, pasando por la moda y la medicina. En este artículo, exploraremos qué es el poliuretano, su historia, características, aplicaciones y su impacto en diversos campos.
¿Qué es el poliuretano?
El poliuretano es un polímero compuesto por unidades orgánicas unidas por puentes de hidrógeno. Su estructura química le otorga una combinación única de propiedades que lo hacen excepcionalmente útil en una amplia gama de aplicaciones. Se puede fabricar en una variedad de formas, incluyendo espumas, elastómeros, selladores, adhesivos y recubrimientos, lo que lo convierte en uno de los materiales más versátiles disponibles en la industria moderna.
El poliuretano fue descubierto por primera vez por el químico alemán Friedrich Bayer en 1937, quien estaba buscando nuevos polímeros mientras trabajaba para la compañía química IG Farben. Sin embargo, no fue hasta la década de 1950 cuando comenzaron a desarrollarse aplicaciones comerciales significativas para el material. En 1952, el químico alemán Otto Bayer, quien no tenía parentesco con Friedrich Bayer pero trabajaba en la misma compañía, desarrolló un proceso para la fabricación de espumas de poliuretano. Este descubrimiento condujo al desarrollo de una amplia gama de productos, desde espumas blandas hasta elastómeros resistentes. Desde entonces, el poliuretano ha experimentado un crecimiento constante en popularidad y uso en todo el mundo, con avances continuos en la tecnología de fabricación y la diversificación de sus aplicaciones.
Características
Una de las características más destacadas del poliuretano es su versatilidad. Puede ser formulado para tener una amplia variedad de propiedades, incluyendo rigidez, flexibilidad, resistencia al desgaste, resistencia a los solventes y capacidad de absorción de impactos. Además, es resistente al agua y a la abrasión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos hostiles. Otra característica importante es su ligereza. Las espumas de poliuretano destacan por su excelente resistencia en relación al peso, siendo ideales en la fabricación de muebles, colchones y piezas automotrices que demandan ligereza y resistencia. Además, el poliuretano es altamente moldeable, lo que permite la fabricación de piezas con formas complejas y detalles finos con relativa facilidad. Esto lo convierte en un material popular en la fabricación de molduras decorativas, revestimientos de paredes y piezas de automóviles.
Aplicaciones
El poliuretano tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. En la industria automotriz, se utiliza en la fabricación de asientos, paneles de instrumentos, parachoques y aislamiento acústico. Por otro lado, en la construcción, se utiliza como aislante térmico en paredes, techos y pisos, así como en la fabricación de selladores y adhesivos para la unión de materiales de construcción.
En el ámbito médico, el poliuretano se utiliza en la fabricación de dispositivos médicos como catéteres, stents y prótesis, gracias a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión. En calzado y moda, el poliuretano se usa en suelas, correas, bolsos y prendas gracias a su durabilidad y flexibilidad en la fabricación. Además, el poliuretano se encuentra en una variedad de productos de consumo, como juguetes, electrodomésticos, envases y muebles.
A pesar de sus numerosas ventajas, el poliuretano plantea desafíos en términos de su impacto ambiental. La producción de poliuretano a menudo implica el uso de productos químicos tóxicos y el consumo de energía. Además, muchos productos de poliuretano son difíciles de reciclar debido a su composición química compleja.
Sin embargo, se están realizando esfuerzos para abordar estos desafíos y hacer que el poliuretano sea más sostenible. Esto incluye el desarrollo de métodos de fabricación más eficientes y el uso de materias primas renovables en lugar de petroquímicos. Además, se están explorando nuevas tecnologías de reciclaje para convertir los desechos de poliuretano en materias primas para la fabricación de nuevos productos, lo que lo consolida el Poliuretano como Un Material Versátil para el Mundo Moderno.
Actualmente, los costos de envío aumentan por ataques en Mar Rojo. Este aumento ha captado la atención global debido a una serie de desafíos emergentes en el Mar Rojo. Este vital corredor marítimo, que conecta el Mar Mediterráneo con el Océano Índico, ha experimentado un incremento significativo en los costos de transporte de mercancías. Lo anterior se debe a una serie de ataques a buques que han tenido lugar en la región. Los incidentes de piratería y tensiones geopolíticas impactan directamente en la seguridad y eficiencia del transporte marítimo, con consecuencias económicas significativas.
Aumento en costos
Los ataques a buques en el Mar Rojo han aumentado costos de seguro y seguridad de cargas, generando preocupación internacional. Esto pone en riesgo la estabilidad y circulación de mercancías en la ruta marítima, generando debate en foros internacionales y entre actores comerciales clave. Además, presenta desafíos para navieras y economías dependientes del transporte eficiente.
Ataques
El aumento de los costos de flete en el Mar Rojo, ha sido impulsado en gran medida, por una serie de ataques a buques que han ocurrido en la región. Estos incidentes abarcan desde actos de piratería hasta tensiones geopolíticas, y han creado un entorno marítimo cada vez más inseguro. Lo anterior, ha generado consecuencias económicas y logísticas para las empresas de transporte y las naciones que dependen del comercio a través de esta vía.
En primer lugar, la piratería en el Mar Rojo ha experimentado un resurgimiento en los últimos años, planteando amenazas a la seguridad de las tripulaciones y las mercancías transportadas. Grupos armados, a menudo vinculados a la inestabilidad en la región, han llevado a cabo abordajes de buques comerciales, secuestros y robos. Lo anterior, ha llevado a un aumento en los costos de seguridad y seguros marítimos.
Por este motivo, las navieras se ven obligadas a destinar recursos adicionales. Estos recursos, los destinan a la contratación de servicios de seguridad privada, la implementación de tecnologías antipiratería y el ajuste de las rutas para evitar áreas de alto riesgo, todo lo cual contribuye al incremento de los costos operativos.
Los hutíes
Los hutíes, un grupo rebelde chiita respaldado por Irán, controlan gran parte de Yemen desde 2014. Sus ataques, en solidaridad con los palestinos en Gaza y contra Israel, forman parte de una escalada regional en Medio Oriente. Esta situación ha provocado una respuesta contundente de Estados Unidos, que ha anunciado la formación de una fuerza multinacional para proteger el comercio en la región.
Hace semanas los hutíes declararon su apoyo a Hamás, tras el inicio de la ofensiva militar israelí en Gaza como respuesta al ataque del 7 de octubre de los militantes palestinos que dejó 1.200 muertos en Israel. Los rebeldes dijeron que están atacando barcos que viajan a Israel, utilizando drones y cohetes, aunque no está claro si todos los buques atacados se dirigían realmente a territorio israelí.
Tensiones geopolícas
Además, las tensiones geopolíticas en el Mar Rojo también han afectado negativamente al costo del flete. El costo de transportar un contenedor estándar de 6 metros desde Norteamérica a Medio Oriente aumentará en 1.000 dólares el 1 de enero. La compañía atribuye este aumento a un TDS de 200 dólares y un ECS de 800 dólares. En días pasados, la empresa francesa CMA CGM anunció recargos inmediatos en 11 rutas comerciales, explicando que desviaron varios de sus buques alrededor del extremo sur de África por razones de seguridad.
Suspensión de viajes
En días recientes, navieras importantes suspendieron viajes comerciales debido a ataques. Más empresas evitan el mar Rojo por seguridad, afectando los precios del petróleo, materia prima clave.
Este mar, esencial para el transporte de petróleo, gas natural licuado y bienes de consumo, representa aproximadamente el 15% de los bienes importados a Europa, Medio Oriente y el norte de África desde Asia y el Golfo. Un análisis de la consultora S&P Global Market Intelligence, revela que el 21,5% del petróleo refinado y más del 13% del petróleo crudo destinados a esta región, tienen al mar Rojo como parte crucial de su ruta logística.
Los hutíes tienen como objetivo los barcos que viajan a través del estrecho de Mandeb, también conocido como la Puerta de las Lágrimas, que es un canal de 32 kilómetros de ancho conocido por ser peligroso para navegar. Se encuentra entre Yemen, en la Península Arábiga, y Yibuti y Eritrea, en la costa africana. Es la ruta por la que los barcos pueden llegar al Canal de Suez desde el sur, una importante vía marítima.
Situación alarmante
La segunda mayor empresa naviera del mundo, suspendió los envíos por una ruta tras un «casi accidente» y otro ataque a un buque portacontenedores. Los barcos ahora tomarán una ruta más larga alrededor del Cabo de Buena Esperanza, añadiendo aproximadamente 10 días al viaje y costando millones de dólares. Evergreen Line desviará los buques portacontenedores, que viajen entre Asia y el Mediterráneo, a Europa o la costa este de Estados Unidos.
En la industria del poliuretano existen diversos factores como el desgaste excesivo, la alta vibración y otros elementos que ponen a prueba la resistencia de cualquier material, esto se traduce en un desafío para los fabricantes de poliuretano por lo que te dejamos algunas soluciones que te ayudarán en la fabricación de rodillos pintadores y textiles con extraordinarias cualidades físicas como resistencia sobresaliente y mayor durabilidad.
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Distribuidores químicos en México / Chemicals distributors in Mexico
El COVID-19 ha sido un evento que provocó la caída en la economía de diversos países, causando la reducción de actividades en diferentes sectores económicos. La industria se vio afectada en diferentes rubros que tuvieron un impacto económico a nivel mundial, uno de estos rubros es la Crisis de contenedores y sus implicaciones en todo el mundo.
¿Qué es y que la causó?
La Crisis de contenedores y sus implicaciones
Es un fenómeno en el cual se observa que ha existido un retraso en la entrega de mercancías que son de importación, esto provoca una saturación en los puertos y un alto precio en las operaciones de transporte y logística. Este fenómeno se derivó por todas aquellas restricciones impuestas por los diferentes gobiernos a raíz de la pandemia de COVID-19.
Causas de la crisis de los contenedores
Las medidas de seguridad y operativas se vieron reducidas en diversas partes del mundo, sin embargo, con las políticas de reactivación económica mundial, y la reincorporación paulatina de los sectores gubernamentales, éstos últimos se han visto rebasados por la demanda de los mercados de mercancías, por lo que se ha generado una acumulación en las puertos y aduanas que han conllevado a un atraso en la entrega de las mismas.
¿Qué implica la crisis de los contenedores en los mercados?
Se han originado retrasos en la entrega de materias primas y hay una gran acumulación en en las aduanas. Los costos logísticos y de transporte se han incrementado a precios exorbitantes teniendo así incrementos en costos de producción y consumo. Debido a la limitación que hay para exportar la materia prima seha reducido la producción por lo que la demanda no es posible cubrirla en su totalidad por consecuencia los precios aumentan. También hay un grave problema con el congestionamiento de las en las rutas debido a que los transportistas han buscado otros caminos para llegar a su destino.
¿Qué se puede ofrecer para hacer frente a estos problemas?
Algunas de las propuestas que se han planteado para poder hacer frente ante esta situación son:
Implementar reformas que agilicen la digitalización de operaciones comerciales
Mejorar la rastreabilidad de los contenedores marítimos
Implementar un plan de compra de mercancías que permita disponibilidad constante
Crisis de contenedores y sus implicaciones
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El poliuretano es un polímero que debido a sus propiedades como resistencia a la abrasión, a disolventes, al corte, diferentes durezas, entre otros, lo podemos encontrar en muchas aplicaciones de distintas industrias. Dentro del catálogo de LANXESS podrás encontrar las mejores soluciones para fabricar rodillos, agente curante y prepolímero de poliuretano.
Una de las variadas aplicaciones del poliuretano es la producción de rodillos para distintas industrias, LANXESS cuenta con prepolímeros de poliuretano para rodillos que pueden ayudarte a resolver las complicaciones como la degradación y deformación por disolventes, algunos de estos prepolímeros son:
Adiprene® LF 1700
Es un prepolímero base poliéster con bajo contenido de TDI libre. Logra un poliuretano de dureza 70 Shore A, ideal para la fabricación de rodillos. Una de sus principales propiedades es tener menor viscosidad lo que le permite ser procesado a menores temperaturas, además de tener un pot life largo.
¿Cuáles son los beneficios de Adiprene® LF 1700?
Resistencia a los solventes y tintas
Contenido bajo de isocianatos libres
Fácil manejo
Vibrathane® 6007
Es un prepolímero base poliéster especializado en la fabricación de rodillos y su principal beneficio es la resistencia a los solventes. Este prepolímero de alto rendimiento produce un elastómero con dureza de 57 Shore A, se puede utilizar como agente curante TMP/TIPA.
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First Quality Chemicals, líder dentro de los distribuidores químicos, se preocupa por ofrecer a sus clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad, tal es el caso de sus Awesome Solutions para poliuretano.
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Nuestras Awesome Solutions, como los prepolímeros de poliuretano de LANXESS, te brindan grandes beneficios a tus productos:
Alto rendimiento.
Elimina la manipulación de materias primas que contienen niveles elevados de isocianatos peligrosos.
Permite la creación de sistemas con bajo contenido de isocianatos libres, reduciendo la exposición a estos.
Te ayudan a crear productos de gran calidad.
Piezas resistentes a la intemperie.
Los prepolímerosAdiprene® y Vibrathane® se pueden utilizar para aplicaciones exigentes como:
Componentes de minería proporcionando resistencia a la abrasión, reducción de peso y ruido.
Ruedas, que soportan muchos kilogramos y transportan en algunas ocasiones a alta velocidad.
Pelotas de golf, estas resisten el corte por el palo de golf y proporciona una mejor distancia.
Correas, brindando una larga vida útil debido a la excelente tenacidad.
LANXESS para aplicaciones exigentes.
Vibrathane® B8070
Es un prepolímero base poliéster TDI que produce un poliuretano de dureza 70 Shore A, el cual se caracteriza por:
Alta resistencia a la tracción y al desgarro.
Excelente resistencia al calor, combustible y solventes.
Excelente resistencia a la abrasión.
Excelentes propiedades dinámicas.
Vibrathane® B8070 ideal para ti.
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El poliuretano cuenta con propiedades únicas que lo hacen un polímero apto para una amplia variedad de aplicaciones las cuáles van desde piezas para la industria de aviación hasta material aislante para las casas. LANXESS ha desarrollado prepolímeros de poliuretano para aplicaciones de alto rendimiento, es una empresa con gran presencia en la industria con sistemas de uretano que podrán satisfacer cualquier necesidad que tengas para tus productos.
¿Cómo se forma un poliuretano?
La reacción química que se lleva a cabo entre un isocianato y un alcohol da lugar a un poliuretano, los isocianatos pueden ser aromáticos o alifáticos, mientras que los dialcoholes son oligómeros del tipo éter o éster. Dependiendo la selección de isocianato y alcohol se obtendrá poliuretano con ciertas propiedades físicas, mecánicas como dureza, resistencia a la compresión, entre otras, debido a esto existe puede ser empleado en diferentes aplicaciones como: productos aislantes para construcción, calzado, recubrimientos, adhesivos, sellos, entre otros.
Características
LANXESS tiene una amplia variedad de prepolímeros de poliuretano, el día de hoy hablaremos de solamente dos de ellos, los cuales son Adiprene LF 900 y Adiprene LF 950. A continuación, les mostraremos las diferencias de ambos materiales.
Adiprene LF 900
Adiprene LF 900 es un prepolímero base poliéter con bajo contenido de isocianato TDI, el cual produce un poliuretano de 90 Shore A. Es utilizado para aplicaciones de uso rudo como las llantas.
Las características que presenta son:
Bajo contenido de TDI
Baja viscosidad
Largo pot life
Alto rebote
Excelente propiedades dinámicas bajas y altas
Adiprene LF950
Adiprene LF 950 es un prepolímero base poliéter con bajo contenido de PPDI, genera un poliuretano de 95 – 97 Shore A. Las propiedades de los prepolímeros basados en PPDI son superiores a los prepolímeros basados en TDI o MDI, las características de Adiprene LF 950 son:
Bajo contenido de PPDI
Menor viscosidad y más largo pot life que los otros prepolímeros
Excelente propiedades dinámicas
Buena resistencia a la tracción/desgarre
Excelente resiliencia
Resistencia hidrolítica
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Dale uso a tus residuos de poliuretano con las Awesome Solutions de First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, que está siempre en busca de los productos más innovadores para sus clientes, este es el caso de la línea ROYALBOND® de LANXESS, esta línea es la mejor opción para proteger el ambiente de la merma.
Los aglutinantes son una opción para cuidar el ambiente ya que con ellos es posible reducir significativamente la cantidad de desechos brindándoles una nueva aplicación, además de que facilitan los procesos de fabricación de aglomerado y reducen los tiempos de su fabricación.
Propiedades y aplicaciones
Propiedades:
Buena adhesión en varios sustratos
Libre de solvente
Excelente elasticidad
Resistencia al envejecimiento
Aplicaciones:
Paredes y pisos
Colchones
Unión de aislante acústicos
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, te presenta dos de los ROYALBOND con excelentes propiedades.
ROYALBOND B800®
Es un adhesivo monocomponente que está fabricado a base de MDI puro y no modificado, logrando un resultado de adhesión mayor entre la espuma y el adhesivo mejorando las propiedades mecánicas con tensión y elongación. Otras propiedades de este aditivo son:
Funciona con espuma para PU flexible, madera, EVA, caucho.
Proporciona excelente resiliencia y resistencia al impacto
Es posible utilizarlo a diferentes temperaturas para aplicaciones flexibles o rígidas.
ROYALBOND B871®
Es un adhesivo monocomponente con base TDI, el cual brinda las siguientes características:
Funciona con hule molido virgen o reciclado.
Proporciona excelente resiliencia y resistencia al impacto.
Se puede acelerar la fundición del material con diferentes catalizadores.
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Existen diferentes opciones de poliuretano en el mercado; adhesivos, recubrimientos, espumas y vaciado en caliente para la fabricación de piezas rígidas. Es en este último al que se referirá el presente artículo.
Los prepolímeros de poliuretano son sustancias capaces de ofertarnos un sin número de características desde alta o baja dureza, alto o bajo rebote y módulo, etc. Sin embargo también podemos encontrar diferencias importantes en cuanto al procesamiento de los mismos, como su temperatura de activación, el pot life que se puede lograr, siendo a veces necesario uno muy corto para piezas pequeñas y de producción larga o pot life largos para piezas muy grandes y de geometría complicada.
Todo esto hace que el mundo de los poliuretanos sea sumamente amplio y se logren cubrir todo el rango de requerimientos según la base del prepolímero y el curativo utilizado.
Este artículo informará sobre el Adiprene C930 y sus características tanto de procesamiento como en un producto final, al ser curado con Duracure C3.
El Adiprene C930 del proveedor LANXESS lo puedes encontrar en First Quality Chemicals, Chemicals distributors in Mexico, es un prepolímero base caprolactona con bajo contenido de isocianato MDI, libre del orden del 3% que permite alcanzar una dureza 90 shore A al ser curado con Duracure C3.
Ejemplo de pieza hecha con el sistema C930 + C3
Rolado del Duracure C3
Rolado del Duracure C3
Los sistemas base MDI ofrecen mejoras exclusivas en el procesamiento y la productividad. Por ejemplo: procesamiento del Adiprene C930 con Duracure C3. Este curativo se activa solo con el calor. A diferencia de otros agentes de curado que comienzan a reaccionar tan pronto entran en contacto con el prepolímero, el Duracure permanece inactivo mientras la temperatura de la mezcla se encuentra por debajo de la temperatura de activación. En este caso es de 120 °C. El prepolímero debe calentarse a 50 – 70 °C para llevar a cabo la mezcla con el curativo El curado del sistema C930 + C3 es de las paredes de la pieza hacia el centro de la misma. Por lo que se crea una ligera burbuja en el centro, esto puede evitarse colocando una tapa a la misma temperatura del molde. Esta forma de curar debe considerarse también al diseñar el molde, ya que el sistema presenta una ligera contracción del 1.5 al 3 % del tamaño de la pieza, por lo que el molde debe ser mayor a la pieza solicitada para contrarrestar este efecto.
·Pot life: sumamente prolongado, a una temperatura de 50 a 70 °C, el pot life es de aproximadamente 24 horas. Una vez que se alcanza la temperatura de activación, la reacción se completa rápidamente.
·Tiempo de desmolde: aunque depende del grosor de la pieza, éste es muy corto, a una temperatura de 120 °C se puede desmoldar pasados 20 minutos. A una temperatura de 140 °C se puede desmoldar pasados solo 10 minutos.
·Propiedades: tienen excelentes propiedades físicas y de ingeniería, incluidas alta resistencia a cortes y desgarres, alta resistencia a la fatiga por flexión y flexibilidad a baja temperatura. Excelentes propiedades dinámicas y en alta temperatura.
·Seguridad: ofrecen la ventaja de ser productos seguros, higiénicos y que no causan alteraciones al medio ambiente ya que están basados en una tecnología de bajos monómeros libres.
·Curativo: el Duracure es un agente de curado amínico inactivo, formado por la reacción del diaminodifenilmetano con NaCl; las partículas de este complejo coordinado están dispersas en plastificante de dioctil adipato. Y tiene un peso equivalente de 250.
El Duracure C3, al ser una sal, precipita en estado de reposo, por lo que el material debe rolarse, garantizando así la homogeneidad del producto y que se lleve a cabo la reacción completamente.
Una vez que se lleva a cabo el desmolde, el tiempo de post curado es de hasta 24 horas a una temperatura de 120 °C para lograr propiedades de desempeño standard y el mismo tiempo pero a una temperatura de 140 °C se logra un alto performance.
Los moldes utilizados deben ser de aluminio o acero y soportar temperaturas mínimas de 127 °C. Es importante considerar que el horno debe estar entre 5 y 20 °C más caliente que la temperatura de molde requerida.
En caso de requerir una pieza de color, es necesario saber que los plastificantes polares como Benzoflex, aceleran pronunciadamente la reacción. Por lo que el pigmento debe estar disuelto en un plastificante base ftalato.
El Adiprene C930 debe desgasificarse antes de mezclarseconel curativo, para garantizar la ausencia de burbujas. Y es importante que al momento de hacerla mezcla entre el prepolímero y el curativo se continue el mezclado. En caso contrario habrá manchas blancas irreversibles en el poliuretano curado.
En First quality Chemicals Chemicals distributor in Mexicoencontraras estos productos.. En la sección de imágenes se ofrecen varios ejemplos del procesamiento y efectos del sistema Adiprene C930 curado con Duracure C3 y posibles aplicaciones del mismo.
Presencia de manchas blancas por un mal rolado del Duracure C3
Ejemplo de aplicación – recubrimiento interno de tubería
Ejemplo de aplicación – cribas
Curado de las paredes hacia el centro
Ejemplo de aplicación – ruedas
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Desde siempre el hombre ha requerido de herramientas y piezas especiales que le permitan realizar sus tareas de forma más fácil en su día a día. Para la elaboración de las mismas ha desarrollado diversos productos, entre ellos el poliuretano. Este puede considerarse como un puente entre el hule, los plásticos y el metal ya que no solo comparte usos con estos materiales, sino que sus propiedades físicas son una combinación sobresaliente.
Ejemplos de piezas fabricadas con PU vaciado
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, cuenta con una amplia gama de poliuretano para vaciado en caliente, tanto en productos convencionales como con bajo contenido de isocianato y alto performance. Además de contar con los curativos y productos auxiliares que implican un vaciado óptimo logrando piezas de una excelente calidad y gran desempeño.
El poliuretano vaciado en caliente se obtiene de la reacción de un prepolímero de poliuretano y un curativo. Donde el prepolímero es el resultado entre la reacción de un poliol y un isocianato. Y el curativo es un compuesto (amina, diol o triol) que alarga la cadena y su selección dependerá del tipo de prepolímero a obtener.
Con el poliuretano vaciado se puede abarcar un amplio rango de durezas; desde las muy bajas como los hules, hasta las altas como varios plásticos de ingeniería.
Escala de durezas
Entre las principales ventajas que tiene el PU con respecto al metal, el hule y los plásticos, se pueden enlistar las siguientes:
Resistencia a la hidrólisis
Resistencia a ácidos, aceites y solventes
Alta resistencia a la abrasión
Resistencia al ozono y al oxígeno
Resistencia al corte y al desgarre
No es quebradizo
Alto o bajo rebote
Resistencia a la deformación
Es un material no conductivo
Tiene una gran memoria elastomérica
En comparación con el metal, la pieza tiene un peso más ligero y no provoca contaminación auditiva al chocar dos o más herramientas.
Capaz de resistir impactos altos
Resistente a la tensión
Mayor capacidad de carga que el hule
Es un producto translúcido, aunque puede ser pigmentado
No produce marcas ni manchas en la operación
Es resistente a los microorganismos
Resistente a bajas temperaturas
Algunos poliuretanos pueden resistir hasta 150° C
Ejemplos de dureza
Sin embargo, el poliuretano también tiene algunas limitaciones, como las siguientes:
Algunos poliuretanos pueden trabajar a una temperatura máxima de 90 °C
Sufre desgaste ante el vapor de agua
En ambientes químicos debe comprobarse el grado de resistencia
Para definir el tipo de poliuretano a utilizar se deben considerar varios criterios, como la base del poliol (que puede ser polieter, poliéster, policaprolactona o policarbonato) y el tipo de isocianato que contiene (TDI, MDI, HDI, PPDI), ya que esto implicará la resistencia al contacto con químicos a diferentes concentraciones, el contacto con agua, la temperatura de procesamiento y trabajo, si son capaces de resistir carga, su resistencia al corte, desgarre y abrasión, la elongación y el rebote de la pieza final.
Actualmente se tienen diferentes versiones de prepolímeros:
Convencionales: prepolímeros de buena calidad, que alcanzan el más amplio rango de durezas y son resistentes al corte y desgarre, soportan ambientes abrasivos y son una excelente opción para todas las aplicaciones finales.
Tecnología Low – Free: prepolímeros con bajo contenido de isocianato libre, los cuales representan la ventaja en procesamiento de ser amigables con el usuario, al tener un contenido de isocianato menor al 0.1 %, el vaciador no sufre daños en sus sistema respiratorio; otra ventaja es que tienen un pot life mayor que los prepolímeros convencionales (tiempo que tarda el material en solidificarse una vez que inicia la reacción prepolímero – curativo). En cuanto a su operación, ofrecen mejores propiedades dinámicas y menor acumulación de calor por histéresis.
Tecnología High – Performance: tienen bajo contenido de isocianato; pueden curarse con dioles y otros curativos especiales, lo cual incrementa las ventajas de seguridad y cuidado de la salud del trabajador. Tienen un pot life abierto, lo que permite vaciar piezas muy grandes o de difícil geometría. Pueden desmoldarse en menos de 30 minutos, incrementando la producción. Son una opción de excelente desempeño ya que su resistencia a la abrasión y el desgarre es muy alta, tienen alta resiliencia, gran resistencia a la fatiga y una alta resistencia a altas (130 °C) y bajas (15 °C) temperaturas.
Dentro de las aplicaciones del poliuretano vaciado, se pueden mencionar estos mercados:
Industria
Ejemplo de aplicación
Papelera y textilera
Rodillos de impresión
Automotriz
Bushings y soportes
Minera
Separadores sin fin y cribas
Oil & gas
Tuberías flexibles y rígidas y/o recubrimiento de las mismas para aplicaciones off shore y pigs
Llantas y ruedas
Ruedas de montacargas, ruedas para patines
Embotelladora
Manejos de botella, tulipas
Construcción
Medias cañas y tubería, recubrimiento interno y externo de tuberías
Otros
Tapa de tacones, tablas de suaje, engranes, etc.
Rodillo de impresión usado en las industrias papelera y textilera
Bushings utilizados en la industria automotriz en tracto camiones
Criba utilizada en la industria minera
Pigs usados en Oil & Gas
Rueda usada en montacargas.
Manejos de botella, usados en la embotelladoras
Recubrimiento interno de tuberías, usado en la industria de la construcción
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Desde el momento en que el hombre encontró abrigo en la piel de los animales ideó un sinfín de aplicaciones para su beneficio. Utilizó el cuero para protegerse del clima e incluso para utilizarlo como calzado. En la actualidad, podemos encontrar cuero o piel producidos de manera sintética en cualquier lugar y en diversas presentaciones que van desde asientos de coches hasta el forro de carpetas. Descubre el mundo del las resinas de poliuretano, amplia gama de posibles formulaciones.
Resinas de PU
Existe un material versátil que nos ayuda a producir piel sintética para casi cualquier aplicación. Las resinas de PU tienen una amplia gama de posibles formulaciones para cubrir necesidades específicas.
Gracias a la versatilidad del PU podemos encontrar diferentes químicas que nos ayuden a cubrir sectores donde se buscan características especiales. Como es conocido, las reactivos necesarios para la producción del PU son: diol/alcohol + diisocianato, mientras que el diisocianato forma la parte rígida del PU, el diol/alcohol nos brinda un amplio abanico de posibles combinaciones, este diol/alcohol puede presentarse como poliéter y poliéster.
Los poliésteres pueden ser materiales basados en policarbonato. Cuando los PU están hechos conpoliésteres de este tipo, producen un material que cuenta con las propiedades de un poliéster poliol. Una de estas propiedades puede ser una superior resistencia a la hidrólisis en comparación con los PU comunes.
Los diisocianatos alifáticos cuentan con diferentes grupos orgánicos en su estructura pero no con el grupo benceno. Debido a su alto costo, son mayormente utilizados donde son necesarias especificaciones especiales, como puede ser, no presentar amarillamiento en la luz. Esto se debe a que en su estructura no existen series de dobles enlaces que lo provoquen.
Los diisocianatos aromáticos son generalmente más reactivos que los diisocianatos alifáticos. Son utilizados en aplicaciones que requieren flexibilidad, fuerza y dureza.
Soluciones
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, cuenta con una gama muy completa de resinas de PU y dentro de esta gama de aditivos, destaca la línea Anex del fabricante Interplast.
Esta línea de resinas de PU de Interplast que First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, trae para ti, nos ofrecen una amplia gama de productos para aplicaciones en calzado, construcción, piel sintética, cuero, muebles y pinturas. Estas resinas nos brindan resistencia UV, buenas propiedades mecánicas, resistencia a la abrasión, costos competitivos, acabados diversos y la posibilidad de escoger entre PU base alifáticos,aromáticos y/o policarbonatos.
Por otra parte, los acabados que se pueden obtener con diferentes texturas y acabados son un brillo intenso, mateado; además se cuenta con gran variedad de colores.
Amplia gama de posibles formulaciones
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, además de brindar el mejor servicio de soporte técnico, se preocupa por ofrecerte siempre las mejores soluciones. A continuación, te invita a descubrir más sobre el poliuretano elastométrico.
La combinación de propiedades sobresalientes dentro de un mismo material es lo que distingue al poliuretano del hule y de los plásticos, de hecho puede considerarse al poliuretano elastomérico como un puente entre estos, como ejemplo First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, presenta las siguientes gráficas en las que se puede apreciar el amplio rango de durezas que cubre el poliuretano, así como la resistencia a la abrasión comparado con otros materiales:
Menor pérdida significa mayor resistencia a la abrasión
Debido a estas características, el poliuretano tiene ventajas sobre:
Metal:
Peso más ligero
Menor ruido durante operación
Sufren menor desgaste
Fabricación menos costosa
Mayor resistencia a la corrosión
Hule:
Mayor resistencia a la abrasión
Mayor resistencia al corte y desgarre
Mayor capacidad de carga
Pueden pigmentarse
Resistencia al ozono y al oxígeno
Plásticos:
Menos quebradizos
Tienen memoria elastomérica
Mayor resistencia a la abrasión
Por lo antes mencionado, estas son algunas de las piezas que se fabrican en poliuretano:
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Cuando se busca sustituir con poliuretano una pieza que se fabrica actualmente en hule, normalmente se desea reemplazar mediante un producto que obtenga la misma dureza sin tomar en cuenta las condiciones de trabajo como son:
Contacto con químicos, concentración de estos
Contacto con agua
Temperatura de trabajo
Carga que va a soportar
Resistencia al corte, desgarre, abrasión
Elongación
Rebote
Tomando en consideración el trabajo que va a desempeñar la pieza de poliuretano se hará una selección del tipo de poliol, isocianato y curativo que puedan cubrir las necesidades del usuario ya que no existe un poliuretano que funcione en todos los ambientes de trabajo.
Una industria altamente demandante y creciente en nuestro país es la minería, por lo que se requieren piezas de repuesto que permitan tiempos más largos de operación, facilidad de instalación/manipulación y tiempos de entrega cortos, por mencionar algunos.
Dentro de los poliuretanos vaciados en caliente, se cuenta con productos que ya han sido probados en campo presentando resultados satisfactorios en piezas tan demandantes como:
Comúnmente las piezas de repuesto en minería son fabricadas en TDI polieter PTMEG / MOCA dureza 80 Shore Apara aplicaciones como cribas, lainas para bomba, hidrociclones, apex, clasificadores, rotores, estatores, etc. Ya que la mayoría trabaja en ambientes húmedos y requiere alta resistencia a la abrasión, sin embargo existen diferentes formulaciones que pueden cubrir los requerimientos de operación necesarios para el usuario y fabricante.
Como ejemplo podemos mencionar un caso práctico donde se encontró que el usuario tenía dificultades para montar la pieza de repuesto debido a la rigidez de la misma, por lo que estaba buscando disminuir la rigidez del material sin afectar el desempeño del mismo.
Tomando en cuenta que la principal propiedad física que ofrecía el TDI polieter PTMEG / MOCA dureza 80 Shore A para esta aplicación era resistencia a la abrasión se desarrolló una formulación con un polieter MDI con bajo contenido de isocianato libre (LF) curado con poliol polieter PTMEG 2000 y MOCA en relación 60/40 obteniendo los siguientes resultados:
Posteriormente serealizó una pieza de prueba y se colocó en campo para rastrear el desempeño. El juego de laina para bombas se probó en una mina localizada en Chihuahua donde se extrae plata, cobre y zinc, obteniendo los siguientes resultados:
Una vez obtenido el desempeño de la prueba se continuó el monitoreo con pruebas de repetitividad encontrando resultados similares, lo que permitió proporcionar una solución al usuario de la pieza de repuesto.
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