Mocha Mousse: Tendencia en recubrimientos 2025. Mocha Mousse (PANTONE 17-1230) ha sido elegido como el Color del Año 2025. Este tono marrón cálido está inspirado en la naturaleza y la riqueza del cacao. Cada año, Pantone selecciona un color que representa las emociones colectivas y las tendencias globales. En 2025, el Mocha Mousse refleja confort, estabilidad y elegancia.
Mocha Mousse (PANTONE 17-1230) fue elegido como elcolor del Año 2025 por su habilidad para capturar emociones y tendencias globales. Cada año, el Pantone Color Institute analiza exhaustivamente los cambios sociales y culturales para identificar el color que mejor refleja el estado de ánimo colectivo, influyendo en industrias como la moda, la arquitectura y el diseño de interiores.
¿Por qué se escoge un color del año?
El proceso de selección del Color del Año es riguroso y detallado. Pantone estudia tendencias sociales, económicas y culturales que influyen en el diseño y el arte. Este año, el Mocha Mousse fue seleccionado porque representa equilibrio y conexión en tiempos de incertidumbre. Este tono cálido invita a la calma y refleja una estética que se adapta tanto a estilos clásicos como modernos.
Razones Detrás de la Elección del Mocha Mousse
Conexión con la naturaleza y el bienestar
El Mocha Mousse evoca elementos naturales como la tierra y el cacao, generando una sensación de estabilidad emocional. Este color conecta a las personas con lo orgánico y promueve ambientes más equilibrados. Se utiliza para transformar espacios comunes en refugios acogedores y cálidos.
Respuesta a tendencias sociales
Este tono responde a la búsqueda global de tranquilidad y seguridad. En tiempos de incertidumbre, el Mocha Mousse aporta calma y arraigo. Su estética atemporal refuerza la resiliencia, ofreciendo un color que funciona en cualquier contexto.
Versatilidad en aplicaciones
El Mocha Mousse es funcional y adaptable. Este color complementa interiores residenciales, diseño de moda, arquitectura y más. Además, su neutralidad lo convierte en una excelente base para combinar con colores metálicos o vibrantes.
Representación del lujo discreto
En un mundo que valora lo esencial, este color refleja una elegancia simple y auténtica. Su calidez proyecta sofisticación sin pretensiones, ideal para quienes aprecian la belleza natural.
Sensaciones que Transmite el Mocha Mousse
Este tono transmite una variedad de emociones y sensaciones clave que enriquecen los espacios:
Confort y calidez: Transforma cualquier lugar en un refugio acogedor.
Elegancia natural: Proyecta lujo atemporal, ideal para estilos clásicos.
Neutralidad sofisticada: Funciona como base para tonos vibrantes o metálicos.
Conexión emocional: Evoca elementos naturales, promoviendo bienestar y equilibrio.
El Color del Año 2025 en Arquitectura
Mocha Mousse: Tendencia en recubrimientos 2025. En arquitectura, el Mocha Mousse destaca por su versatilidad y conexión con elementos naturales. Es perfecto para:
Fachadas: Este color cálido complementa materiales como madera y piedra.
Detalles arquitectónicos: Marcos de ventanas, pérgolas y barandales adquieren sofisticación con este tono.
Paisajismo: En jardines, se integra perfectamente con la vegetación, resaltando el diseño de muros y maceteros.
El Legado del Mocha Mousse
El Mocha Mousse, como Color del Año 2025, simboliza más que una tendencia. Este tono refleja necesidades emocionales y estéticas, ofreciendo un balance entre funcionalidad y belleza natural.
Recubrimientos verdes: El futuro sostenible de la industria. Los recubrimientos verdes lideran la transformación del mercado global, impulsados por la creciente demanda de sostenibilidad y regulaciones ambientales más estrictas.
En México y América del Norte, el mercado crece rápidamente, impulsado porconsumidores conscientes y la búsqueda de certificaciones sostenibles.
Las tendencias clave destacan recubrimientos que promueven la economía circular, mejoran la eficiencia energética y minimizan los desechos, posicionando a estas tecnologías como herramientas estratégicas para competir en un entorno cada vez más enfocado en la sostenibilidad.
Los recubrimientos verdes son materiales respetuosos con el medio ambiente, pues consisten en tecnología no transmitida por solventes y bajas o nulas emisiones de COV (compuestos orgánicos volátiles). Los COV son los componentes nocivos presentes en los recubrimientos convencionales a base de solventes que forman ozono a nivel del suelo y smog urbano, lo que resul
ta en diversos peligros para la salud.
Por lo tanto, los fabricantes de recubrimientos cambiaron su enfoque para crear formulaciones con menos contenido de solventes, como re cubrimientos a base de agua, en polvo, de alto contenido de sólidos y curados por radiación
Gracias a estos avances tecnológicos, los recubrimientos verdes están redefiniendo el panorama industrial al ofrecer soluciones sostenibles que satisfacen las exigencias ambientales y las expectativas de consumidores cada vez más conscientes. Estos productos, adoptados por sectores clave como la construcción, automotriz y energía renovable, están transformando no solo la forma en que protegemos superficies, sino también el impacto ambiental de la industria en su conjunto.
Liderazgo en la transformación del mercado
Los recubrimientos verdes han pasado de ser una alternativa innovadora a convertirse en una necesidad estratégica. Empresas en todo el mundo los adoptan para cumplir con regulaciones más estrictas, como las limitaciones a las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), y para reforzar su compromiso con la sostenibilidad. Este movimiento no solo mejora su reputación, sino que también optimiza sus operaciones al reducir costos a largo plazo mediante soluciones más duraderas y respetuosas con el medio ambiente.
Sectores clave en la adopción de recubrimientos verdes
Recubrimientos verdes: El futuro sostenible de la industria. Cada sector adopta estas so
luciones no solo por su sostenibilidad, sino también por los beneficios económicos y funcionales que ofrecen. Algunos sectores que destacan por su liderazgo son:
Construcción y arquitectura: Las constructoras priorizan recubrimientos que reduzcan las emisiones y mejoren la eficiencia energética, como pinturas reflectantes al calor y productos libres de COV
Automotriz: El sector automotriz integra recubrimientos más ecológicos para mejorar la durabilidad, reducir emisiones en la fabricación y cumplir con las expectativas de los consumidores.
Energía renovable: Paneles solares y turbinas eólicas utilizan recubrimientos especializados para aumentar su durabilidad en condiciones extremas y maximizar su eficiencia.
Alimentos y bebidas: En esta industria, los recubrimientos verdes ofrecen propiedades antimicrobianas y minimizan el impacto ambiental en envases y equipos de procesamiento.
México y América del Norte: Un mercado en crecimiento
En México y Norteamérica, crecen los recubrimientos verdes gracias al interés en productos sostenibles que destacan a las empresas. Además, está impulsado por factores como:
Tendencias de consumo: Los consumidores prefieren productos que reflejen su compromiso con el medio ambiente.
Regulaciones estrictas: Las leyes ambientales incentivan la transición hacia recubrimientos más sostenibles.
Nearshoring: El traslado de operaciones a México por parte de empresas internacionales impulsa la demanda de tecnologías innovadoras, incluidos los recubrimientos verdes. Este contexto convierte a México en un hub estratégico para la producción y distribución de recubrimientos sostenibles.
Principales tendencias en recubrimientos verdes
Economía circular: Recubrimientos diseñados para facilitar el reciclaje y reducir los desechos.
Eficiencia energética: Productos que optimizan el consumo de energía, como recubrimientos reflectantes y de curado rápido.
Materiales renovables: Formulaciones basadas en materias primas naturales o recicladas que disminuyen la dependencia de recursos no renovables.
Tecnologías inteligentes: Recubrimientos que reaccionan a estímulos externos, como cambios de temperatura o humedad, ofreciendo funcionalidad adicional.
Los recubrimientos verdes no solo responden a las necesidades actuales del mercado, sino que también allanan el camino hacia un futuro más sostenible. En un entorno de innovación y responsabilidad ambiental, México y Norteamérica lideran con productos clave y potencial global en soluciones innovadoras.
Aditivos de alto performance en recubrimientos. Los recubrimientos de alto rendimiento para metales desempeñan un papel fundamental en la protección y conservación de las estructuras y componentes metálicos frente a factores como la corrosión, el desgaste, las altas temperaturas y otros agentes ambientales adversos. Estos recubrimientos no solo aumentan la vida útil de los metales, sino que también mejoran su rendimiento y estética. En la fabricación de recubrimientos para metales, se emplean una variedad de materiales avanzados, cada uno con características y beneficios únicos. Los recubrimientos protegen los metales de la corrosión y mejoran sus propiedades, gracias a aditivos especializados que optimizan su desempeño.
Al mejorar la eficiencia y durabilidad de los recubrimientos, los aditivos garantizan una mayor protección de los metales y reducen costos de mantenimiento en diversos sectores
Resinas siliconadas e hibridas de silicón: Protección superior en condiciones extremas
Las resinas siliconadas han demostrado ser altamente efectivas en la fabricación de recubrimientos para metales, especialmente en aplicaciones donde se requieren altas temperaturas, resistencia a la corrosión, ante ataques químicos y protección contra factores ambientales agresivos.
Beneficios clave de las resinas siliconadas:
Resistencia térmica excepcional: Las resinas siliconadas pueden soportar temperaturas mucho más altas (hasta 300 °C) que otros tipos de recubrimientos.
Resistencia a la corrosión: Protegen a los metales de la corrosión causada por la humedad, el oxígeno y otros agentes agresivos.
Propiedades hidrofóbicas: La capacidad de repeler agua y otros líquidos evita que la humedad entre en contacto con la superficie metálica, protegiendo de la oxidación y prolongando la vida útil del metal.
Propiedades mecánicas y de curado: Los sistemas de curado pueden estar a temperatura ambiente y evitar el uso de isocianato en conjunto con cantidades muy bajas de VOC, este proceso puede ser acelerado con el uso de catalizadores.
Inhibidores de Corrosión: Protección duradera y económica
La corrosión es uno de los problemas más comunes que enfrentan los metales expuestos a ambientes agresivos. La oxidación y el desgaste pueden reducir la vida útil de componentes metálicos y aumentar los costos de mantenimiento.
Tipos y mecanismos de los inhibidores de corrosión:
Inhibidores anódicos: Actúan sobre la zona anódica del metal, donde se produce la oxidación, y forman una capa protectora sobre la superficie metálica. Esto impide que el metal se disuelva y reduzca la velocidad de la corrosión. Los cromatos y los fosfatos son ejemplos de inhibidores anódicos utilizados en recubrimientos.
Inhibidores catódicos: Funcionan en la zona catódica, donde ocurre la reducción de oxígeno, y limitan las reacciones de reducción. Los compuestos de zinc son un ejemplo común de inhibidores catódicos en recubrimientos anticorrosivos, brindando adhesión y reduciendo la delaminación del recubrimiento.
Actualmente existen inhibidores inteligentes que actúan simultáneamente brindando un mecanismo catódico y anódico, que son sustentables y compatibles con varios tipos de resinas.
Ventajas de los inhibidores de corrosión:
Protección a largo plazo: Los inhibidores de corrosión proporcionan una defensa continua contra la oxidación, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente.
Ahorro en costos: La reducción de la corrosión evita daños costosos a los componentes metálicos, lo que mejora la rentabilidad a largo plazo, además, la relación costo-beneficio mejora al reducir la dosificación de estos materiales con el mismo rendimiento.
Sílicas pirogénicas: Modificadores reológicos para un rendimiento óptimo
Las sílicas pirogénicas son partículas tienen una superficie muy amplia, lo que les permite modificar las propiedades reológicas de los recubrimientos, es decir, controlar la viscosidad, el flujo y la estabilidad de la mezcla. Recubrimientos con siliconas y otros aditivos protegen metales en industrias como la automotriz y aeroespacial, mejorando su durabilidad y rendimiento.
El futuro de los recubrimientos para metales parece prometedor, con investigaciones que continúan centradas en el desarrollo de nuevos materiales, más ecológicos y eficientes. Los recubrimientos inteligentes y autolimpiantes revolucionan la protección de metales, mientras que el uso de aditivos de alto rendimiento se expande en diversas aplicaciones.
Recubrimientos biológicos: sostenibilidad en expansión. Los recubrimientos de base biológica destacan como solución clave para reducir el impacto ambiental en un mundo enfocado en la sostenibilidad.
Las alternativas de materias primas renovables revolucionan la industria química con productos más seguros, eficaces y ecológicos. Exploramos el panorama actual y las perspectivas de crecimiento a corto y mediano plazo de los recubrimientos de base biológica.
¿Qué son los recubrimientos de base biológica?
Los recubrimientos de base biológica emplean materiales de fuentes renovables como plantas, biomasa o residuos orgánicos, en vez de petroquímicos. Este recubrimiento reduce la dependencia de combustibles fósiles y contribuye a la economía circular, promoviendo la reutilización de recursos y la reducción de residuos. Entre los principales compuestos utilizados en estos recubrimientos están los biopolímeros, los polioles y los poliisocianatos derivados de biomasa.
Uno de los enfoques clave dentro de esta estrategia es el concepto de «Safe and Sustainable by Design» (SSbD). Que implica la creación de productos que sean seguros para la salud y el ambiente, sino que también contribuyan a la economía circular. Los recubrimientos de base biológica reducen sustancias químicas peligrosas y fomentan el reciclaje y la reutilización de materiales.
Tendencias y crecimiento del mercado
Recubrimientos biológicos: sostenibilidad en expansión. El mercado global de recubrimientos de base biológica está experimentando un crecimiento acelerado. En 2023, el mercado alcanzó los 12.7 mil millones USD y se proyecta que llegue a 29.4 mil millones en 2032. Todo con un CAGR de 9.75%.
Este impulso está siendo impulsado por varios factores, entre ellos:
Preocupación ambiental: Los consumidores son más conscientes de los efectos negativos de los recubrimientos tradicionales, que contienen toxinas y emiten compuestos orgánicos volátiles (COV).
Avances en biotecnología: La innovación en la biotecnología ha permitido la creación de nuevos materiales biológicos que ofrecen una mayor funcionalidad y propiedades mejoradas, lo que facilita la adopción de recubrimientos de base biológica en sectores industriales clave.
Regulaciones ambientales más estrictas: Compromisos globales como el Pacto Verde Europeo impulsan políticas que presionan a las empresas a reemplazar productos petroquímicos por opciones ecológicas.
El desafío de los costos y la escalabilidad
A pesar de las perspectivas positivas, uno de los mayores retos para el crecimiento de los recubrimientos de base biológica sigue siendo su costo de producción. Los procesos de fabricación de estos recubrimientos aún son más caros que los tradicionales derivados del petróleo, lo que limita su adopción en sectores donde el precio es una consideración crítica. Sin embargo, la innovación tecnológica y las economías de escala generadas por el aumento de la demanda podrían ayudar a reducir este diferencial de costos en los próximos años.
Perspectivas a corto y mediano plazo
A corto plazo, los recubrimientos de base biológica seguirán ganando terreno en sectores específicos, como la automoción, la construcción y la electrónica, donde la demanda de soluciones más sostenibles es creciente. Las iniciativas públicas y privadas, así como los incentivos gubernamentales, seguirán jugando un papel fundamental en el impulso de estas tecnologías.
A mediano plazo, se espera que el mercado global continúe su expansión, con un crecimiento significativo en regiones como Asia-Pacífico, donde la urbanización y la industrialización están promoviendo la adopción de recubrimientos ecológicos en sectores como la construcción y la fabricación de dispositivos electrónicos. La mejora continua en los procesos de fabricación y la reducción de costos harán que los recubrimientos de base biológica se vuelvan más accesibles y competitivos frente a las alternativas tradicionales.
Retos en la producción de cartón corrugado: La industria del cartón enfrenta constantes desafíos relacionados con la calidad y la estabilidad del producto final. Uno de los enfoques más prometedores para abordar estos problemas es la incorporación de celulosa microfibrilada (MFC), una solución innovadora que ofrece numerosas ventajas en la fabricación de cartón, especialmente en el contexto del cartón corrugado.
La industria del cartón corrugado enfrenta diversos desafíos que impactan la calidad y la funcionalidad de los productos finales. Comprender estos problemas es crucial para desarrollar soluciones efectivas que garanticen la estabilidad y la resistencia del cartón en diversas aplicaciones.
Retos en la producción de cartón corrugado, algunos de los desafíos más comunes son:
Control de la humedad: La variabilidad en la humedad puede causar deformaciones, comprometiendo la integridad del cartón. Las fluctuaciones en la humedad ambiental pueden resultar en una expansión o contracción desigual del material.
Proceso de fabricación: Las condiciones inadecuadas durante el prensado y el secado pueden generar tensiones internas en el cartón, lo que puede llevar a deformaciones no deseadas.
Resistencia mecánica: Alcanzar un nivel adecuado de resistencia para soportar cargas sin sufrir daños es un reto constante, especialmente en condiciones de transporte y almacenamiento.
Impacto ambiental: La presión por reducir el uso de recursos y minimizar desechos es cada vez más fuerte en la industria, lo que requiere un enfoque sostenible en la producción.
Adaptación a demandas del mercado: Los cambios rápidos en las necesidades de los consumidores requieren una mayor flexibilidad en la producción.
Uno de los problemas más comunes que surgen en la fabricación de cartón corrugado es el alabeo, una deformación que provoca que el material se curve o se doble de manera no deseada. Este fenómeno puede ser causado por distintas razones, una puede ser desequilibrios de humedad, ya que el cartón puede absorber humedad de manera no uniforme, provocando que ciertas áreas se expandan más que otras.
Otra razón puede ser un proceso deficiente de secado en donde no se elimine adecuadamente la humedad de las láminas, puede ser provocado por un error en el precalentador o en el tiempo de contacto del cartón con él; Así como una aplicación desigual del adhesivo de parte de la encoladora. El alabeo puede afectar la funcionalidad del cartón, comprometiendo su uso en aplicaciones de embalaje y transporte, y generando pérdidas económicas para los fabricantes.
¿Cómo abordar los desafíos?
Para abordar estos desafíos, es vital tener en mente la formulación de un adhesivo adecuado que cumpla con todas las necesidades requeridas en la fabricación de carton corrugado. La celulosa microfibrilada (MFC) se presenta como una solución innovadora y eficaz. Este material, derivado de la celulosa, ofrece varios beneficios en la fabricación de cartón corrugado.
Esta es un polímero de glucosa con los mismos grupos funcionales OH capaces de interactuar con el almidón y la superficie del papel mediante enlaces de hidrógeno. Además, como no es soluble, las fibrillas de celulosa forman una red tridimensional que incrusta los polímeros y gránulos de almidón. Esta nueva textura mejora la aplicación de la cola en las puntas de las flautas, prolonga el tiempo de apertura y controla la humedad entre los papeles superior e inferior.
MFC
La MFC mejora la resistencia mecánica del cartón al distribuir las cargas de manera uniforme, aumentando su rigidez y durabilidad, esto conlleva un aumento en la resistencia a la compresión, pues el cartón mantiene su forma bajo cargas más grandes, un aspecto clave en aplicaciones de embalaje. La unión de estos beneficios, junto a la gran capacidad que tiene de absorber la humedad, reduce drásticamente la probabilidad de alabeo y otras posibles deformaciones, brindando una opción como aditivo del adhesivo. Otro beneficio destacable es que la celulosa microfibrilada es un recurso natural, renovable y de origen biológico, por lo que contribuye a la implementación de prácticas sostenibles en la industria del cartón
En conclusión, la incorporación de celulosa microfibrilada se presenta como una solución innovadora que no solo mejora la resistencia y estabilidad del material, sino que también aborda las preocupaciones ambientales. Adoptar enfoques innovadores como este es fundamental para garantizar la competitividad y sostenibilidad de la industria del cartón en el futuro.
En un mundo cada vez más consciente de la crisis ambiental, la industria química se encuentra en una encrucijada. La producción y el uso de pinturas, elementos esenciales en la construcción, la automoción y el diseño, han generado una preocupación creciente debido a su impacto en el medio ambiente. Las sustancias químicas utilizadas en las pinturas tradicionales pueden ser perjudiciales para los ecosistemas. Sin embargo, la misma industria que ha contribuido a estos problemas tiene el potencial de ser un motor de cambio.
La búsqueda de un desarrollo sustentable en la industria de pinturas se presenta como una solución vital para mitigar los impactos ambientales negativos asociados con su producción y uso. Al adoptar prácticas más sostenibles, como la formulación de pinturas a base de ingredientes ecológicos y la implementación de tecnologías de fabricación menos contaminantes, es posible reducir significativamente la emisión de compuestos nocivos y el consumo de recursos naturales. Este enfoque no solo protege los ecosistemas y la salud de las comunidades, sino que también fomenta una economía más circular, donde los residuos se minimizan y se valoran como recursos. Así, la industria de pinturas puede evolucionar hacia un modelo que equilibre el desarrollo económico con la responsabilidad ambiental, garantizando un futuro más saludable y sostenible para las generaciones venideras.
Life Cycle Assesment
Para llevar a cabo este modelo y analizar los aspectos de mejora en la fabricación el Life Cycle Assessment (LCA), o Análisis del Ciclo de Vida, sirve como una herramienta esencial para evaluar los impactos ambientales de las pinturas a lo largo de su ciclo de vida. A través del LCA, se pueden identificar y cuantificar los beneficios asociados con prácticas más sostenibles en cada etapa, siendo estas la extracción de materia prima, la fabricación de los materiales, fabricación de los productos, etapa de uso y disposición y desecho.
Materiales Bio-basados y Materia Prima Sustentable
La industria de las pinturas está experimentando una transformación hacia opciones más sostenibles. Los materiales bio-basados, derivados de fuentes renovables como plantas y biomasa, están reemplazando gradualmente a los tradicionales derivados del petróleo. Estas innovaciones no solo reducen la dependencia de recursos no renovables y minimizan el impacto ambiental, sino que también responden a una creciente demanda de productos ecológicos por parte de los consumidores.
Además, las crecientes regulaciones contra compuestos perfluorados (PFAS y PTFE), conocidos por sus efectos nocivos, han acelerado esta transición. La industria está desarrollando formulaciones más seguras que evitan estos químicos peligrosos, abriendo nuevas oportunidades de mercado para empresas comprometidas con la innovación y la sostenibilidad.
Alternativas
Algunas de las alternativas en la formulación de pinturas con materiales bio-basados incluyen la celulosa microfibrilada como una alternativa a los espesantes convencionales. Otra opción es el uso de desperdicios de madera como materia prima para reemplazar el negro de humo y libre de PAHs. En la búsqueda de reemplazar el PTFE se han probado diferentes opciones para potencializar propiedades de película, estas opciones suelen ser cera de carnauba, cera esteárica modificada o aleaciones de estas ceras y ceras base amida, todas siendo opciones bio basadas que en algunos casos igualan o superan el rendimiento del PTFE y en otros aún siguen siendo inferiores, brindando oportunidades para seguir innovando y perfeccionando cada una de ellas.
Innovación: La revolución con Smart Coatings. En un mundo donde la innovación y la sostenibilidad son cada vez más prioritarias, los “Smart Coatings“ emergen como una solución fascinante y multifacética. Estas tecnologías avanzadas no solo mejoran la durabilidad y funcionalidad de diversas superficies, sino que también aportan características interactivas que responden a su entorno. Desde pinturas que regulan la temperatura en edificios hasta superficies antibacterianas en el ámbito de la salud, los recubrimientos inteligentes están transformando la manera en que interactuamos con los materiales que nos rodean. A medida que la investigación y el desarrollo en este campo avanzan, las aplicaciones potenciales se expanden, prometiendo un futuro donde la protección y la innovación van de la mano.
Los recubrimientos inteligentes están diseñados para interactuar con su entorno. Pueden cambiar de color, repeler agua, resistir la corrosión o incluso liberar sustancias activas en respuesta a ciertas condiciones. Esto se logra a través de la integración de materiales como polímeros, nanopartículas y compuestos químicos que permiten estas reacciones. Los recubrimientos funcionales se pueden crear para responder a los estímulos específicos, como la presencia de agua u otros productos químicos, o estímulos físicos como temperatura, electricidad o luz. Los recubrimientos inteligentes se distinguen por sus diversas propiedades funcionales que mejoran la resistencia y el rendimiento de los materiales en entornos exigentes.
A continuación, exploramos algunas de las funcionalidades más destacadas:
Anticorrosión
Estos recubrimientos protegen superficies metálicas de la oxidación y el deterioro causado por la humedad y los contaminantes. Utilizan tecnologías como la aplicación de nano partículas que forman una barrera efectiva contra agentes corrosivos, prolongando la vida útil de estructuras y equipos.
Anti hielo
Los recubrimientos anti hielo son especialmente relevantes en regiones frías donde la acumulación de hielo puede representar un riesgo significativo. Estos recubrimientos están diseñados para evitar la formación de hielo en superficies, lo que resulta crucial para la seguridad en carreteras, aviones y estructuras de edificios. Al incorporar materiales hidrofóbicos y características de bajo coeficiente de fricción, estos recubrimientos permiten que el agua se deslice en lugar de congelarse, lo que reduce el riesgo de accidentes y mejora la eficiencia operativa.
Antiincrustante
Los recubrimientos antiincrustantes son esenciales en aplicaciones marítimas y en la industria química, donde la acumulación de algas, limo y otros organismos pueden afectar el rendimiento. Estos recubrimientos utilizan tecnologías que impiden la adherencia de organismos marinos a las superficies. Esto contribuye a una gestión más sostenible y eficiente de recursos.
Auto limpieza
La capacidad de auto limpieza es una de las características más innovadoras de los Smart Coatings. Mediante el uso de nanoestructuras y materiales hidrofóbicos, estos recubrimientos permiten que el agua y la suciedad se deslicen de las superficies, reduciendo la necesidad de limpieza manual y productos químicos.
Aplicaciones en ventanas, fachadas de edificios y paneles solares pueden mejorar significativamente su eficiencia y apariencia, al tiempo que minimizan el mantenimiento requerido.
Auto reparable
Los recubrimientos auto reparables representan un avance notable en la protección de superficies. Incorporan microcápsulas que liberan agentes curativos cuando se producen daños, como arañazos o grietas. Esta propiedad permite que las superficies se reparen automáticamente, prolongando su vida útil y manteniendo su funcionalidad sin intervención humana. Esta tecnología es particularmente valiosa en la industria automotriz y en dispositivos electrónicos, donde la integridad de la superficie es crucial para el rendimiento.
Innovación: La revolución con Smart Coatings. Los beneficios de los Smart Coatings incluyen la mejora de la durabilidad de los productos, la reducción de costos de mantenimiento y el aumento de la sostenibilidad mediante el uso de materiales menos nocivos.
Sin embargo, el desarrollo y la implementación de estas tecnologías enfrentan desafíos, como el alto costo de producción y la necesidad de cumplir con normativas ambientales.
Los Smart Coatings representan una frontera prometedora en la innovación de materiales. A medida que la investigación avanza y los costos disminuyen, es probable que veamos un aumento en su adopción en diversas industrias, transformando la manera en que interactuamos con el mundo material.
Tipos de pintura y sus aplicaciones más exitosas en México, la industria de la pintura en México ha evolucionado significativamente, destacando innovaciones en diferentes tipos de pintura y sus aplicaciones más exitosas. Estas innovaciones no solo mejoran la apariencia y durabilidad de las superficies, sino que también ofrecen soluciones sostenibles y de alto rendimiento, adaptadas a las necesidades del mercado mexicano.
Tipos de pintura más populares
En México, los tipos de pintura más populares incluyen pinturas acrílicas, vinílicas, epóxicas y de esmalte. Cada tipo tiene características específicas que las hacen adecuadas para distintas aplicaciones. Por ejemplo, las pinturas acrílicas son conocidas por su rápida secado y resistencia a la intemperie, mientras que las pinturas epóxicas se utilizan principalmente en superficies industriales debido a su alta durabilidad.
Aplicaciones en la construcción y decoración
Las aplicaciones de pintura más exitosas en México se encuentran en la construcción y la decoración. En el sector residencial, las pinturas vinílicas y acrílicas son ampliamente utilizadas para interiores y exteriores debido a su fácil aplicación y mantenimiento. En el sector industrial, las pinturas epóxicas son esenciales para proteger estructuras metálicas y superficies de alto desgaste.
Ventajas y desventajas
Cada tipo de pintura ofrece ventajas y desventajas. Las pinturas acrílicas, por ejemplo, son fáciles de aplicar y secan rápidamente, pero pueden ser menos duraderas que las epóxicas en condiciones extremas. Las pinturas epóxicas, aunque más costosas y complejas de aplicar, ofrecen una resistencia superior y una vida útil prolongada.
Beneficios en su uso
El uso de pinturas adecuadas puede resultar en una mayor protección y durabilidad de las superficies, reducción de costos de mantenimiento y mejoras estéticas significativas. Además, muchas pinturas modernas incorporan tecnologías sostenibles, como bajas emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que las hace más amigables con el medio ambiente.
Los impermeabilizantes desempeñan un papel crucial en la preservación y durabilidad de las estructuras, ya que actúan como una barrera protectora contra los elementos climáticos adversos. Desde techos hasta paredes, contar con un impermeabilizante de calidad es esencial para prevenir daños causados por la humedad y garantizar la integridad de las construcciones. A continuación, se detallan las características clave de los impermeabilizantes para cumplir con su función de manera eficaz.
¿Cuál es la importancia de los impermeabilizantes?
Un impermeabilizante es un material o producto diseñado para crear una barrera efectiva contra la penetración del agua y la humedad en superficies como techos, paredes o estructuras. Su función principal es prevenir filtraciones y daños causados por la humedad, protegiendo así las estructuras y preservando su integridad a lo largo del tiempo. Existen diferentes tipos de impermeabilizantes, que varían en su composición y aplicación. Algunos son líquidos y se aplican como pinturas o recubrimientos, mientras que otros pueden ser láminas o membranas que se colocan sobre la superficie a proteger. Estos productos están formulados para ser resistentes a la intemperie, flexibles para adaptarse a movimientos estructurales y duraderos para proporcionar una protección prolongada. Los impermeabilizantes son ampliamente utilizados en la construcción y el mantenimiento de edificaciones, ya que ayudan a prevenir problemas como filtraciones de agua, humedad, hongos y moho, contribuyendo así a la conservación y durabilidad de las estructuras.
¿Cuáles son las características clave de los impermeabilizantes?
La capacidad de un impermeabilizante para resistir el paso del agua es fundamental. Debe formar una capa impermeable que no solo repela el agua de lluvia, sino que también sea duradera a lo largo del tiempo. La resistencia a la intemperie es esencial para mantener la efectividad del recubrimiento.
Flexibilidad y elasticidad
Las estructuras están sujetas a movimientos naturales debido a variaciones de temperatura, asentamientos o vibraciones. Un buen impermeabilizante debe ser flexible y elástico para adaptarse a estos movimientos sin agrietarse. Esta propiedad garantiza que la barrera impermeable se mantenga intacta a lo largo del tiempo.
Adherencia efectiva
La capacidad del impermeabilizante para adherirse adecuadamente a la superficie es crucial. Debe formar una unión fuerte con el sustrato, ya sea concreto, metal o madera. La adherencia adecuada evita desprendimientos y asegura la continuidad del sellado impermeable.
Resistencia a los rayos UV
La exposición prolongada a la radiación ultravioleta del sol puede degradar los materiales. Un impermeabilizante eficiente debe tener resistencia a los rayos UV para evitar el deterioro prematuro y mantener su integridad estructural a lo largo del tiempo.
Transpirabilidad
Aunque debe evitar que el agua ingrese desde el exterior, un impermeabilizante también debe permitir que la humedad interna se disipe. La transpirabilidad evita la acumulación de condensación y preserva la salud de la estructura, especialmente en espacios cerrados.
Resistencia a hongos y moho
Los ambientes húmedos propician el crecimiento de hongos y moho, lo que puede dañar tanto la estructura como la estética. Un impermeabilizante ideal debe contener propiedades antimicrobianas para prevenir la proliferación de organismos indeseados.
Facilidad de aplicación
Un buen impermeabilizante debe ser fácil de aplicar, ya sea mediante brocha, rodillo o pistola de pintura. La aplicación sencilla no solo facilita el trabajo del aplicador, sino que también contribuye a una cobertura uniforme y efectiva.
Compatibilidad con diferentes sustratos
Diferentes superficies requieren diferentes tipos de impermeabilizantes. Un producto versátil que sea compatible con una variedad de sustratos facilita la elección del recubrimiento adecuado para cada situación.
Bajo contenido de compuestos volátiles
La presencia de compuestos volátiles puede afectar la calidad del aire interior y tener impactos negativos en la salud. Optar por un impermeabilizante con bajo contenido de compuestos volátiles contribuye a un entorno más saludable.
Garantía del fabricante
Un indicador de la calidad y confiabilidad de un impermeabilizante es la garantía proporcionada por el fabricante. Una garantía adecuada respalda la durabilidad del producto y brinda tranquilidad al usuario.
Elegir un impermeabilizante con estas características ideales es esencial para garantizar una protección efectiva contra la humedad y mantener la integridad de las estructuras a lo largo del tiempo. Al considerar estos aspectos, se puede tomar una decisión informada al seleccionar el recubrimiento adecuado para cada proyecto.
Pantone Color Institute™ se asocia con marcas, pronosticando tendencias de temporada y asesorando sobre colores para potenciar el poder emocional en estrategias de diseño. Descubre Peach Fuzz el color del año en recubriminetos y pinturas.
En el mundo de la arquitectura y el diseño de interiores, el Pantone 13-1023 Peach Fuzz puede crear atmósferas acogedoras. Se sostiene que este tono melocotón fomenta una sensación de tranquilidad y proporciona espacios para la relajación y el crecimiento personal. Ya sea en una pared pintada, en la decoración del hogar o en muebles, el color aporta una suave calidez a los espacios íntimos.
“Buscábamos una tonalidad que expresara nuestro deseo innato de cercanía y conexión, así que escogimos este radiante color que rebosa calidez y elegancia moderna. Es un color que despide empatía, nos arropa en un abrazo que casi podemos sentir y aúna con toda naturalidad lo juvenil con lo imperecedero.” Leatrice Eiseman Executive Director, Pantone Color Institute™.
¿Qué representa Peach Fuzz?
PANTONE 13-1023 Peach Fuzz captura nuestro deseo de nutrirnos a nosotros mismos y a los demás. Es un tono melocotón suave y aterciopelado cuyo espíritu omnipresente enriquece la mente, el cuerpo y el alma. Con una luminosidad suave pero efectiva y llena de belleza. Un tono poético y romántico que transmite limpieza y una sensación vintage.
Peach Fuzz 13-1023 es un melocotón reconfortante y visualmente irresistible que nos invita a tocar. Transmite tactilidad a través de texturas afelpadas, aterciopeladas, con un tacto suntuoso, reconfortante y suave.
¿Por qué Peach Fuzz se convirtió en el color del año 2024?
Cuando nuestra vida se ve afectada por la inestabilidad, crece aún más nuestra necesidad de cuidar y de tener empatía y compasión, así como de imaginar un futuro que traiga más paz. Recordamos que un aspecto fundamental para disfrutar de una vida plena es tener buena salud, energía y fuerza. En un mundo centrado en la productividad, es crucial valorar el bienestar interno. Busquemos calma, creatividad y conexión en medio del ajetreo, reconociendo la importancia de cuidar nuestro interior. Con ello en mente, queríamos un color que transmitiera la importancia de la comunidad y de la unión con los demás.
Hemos elegido el Pantone Color of the Year 2024 para expresar nuestro deseo de cercanía con seres queridos y la felicidad al conectarnos con nosotros mismos en momentos de tranquilidad. Tenía que ser un color que transmitiera una calidez envolvente y un mensaje de compasión y empatía. Queríamos que fuera edificante, que tuviera una sensibilidad reconfortante que animara a las personas a reunirse y que transmitiera tactilidad. Que reflejara cómo nos sentíamos en épocas que parecían más sencillas pero que, a la vez, diera un ambiente de total modernidad. Un color luminoso y sutil cuya presencia nos anime a caminar hacia el futuro.
¿Por qué es importante el Pantone Color of the Year?
El objetivo del programa es ayudar a empresas y consumidores a comprender mejor el poder que puede tener el color. Destacamos el papel del color como lenguaje no verbal, enseñando a aprovechar su poder y expresividad para influir en la percepción, ya sea en diseño estratégico o expresión personal. Pantone Color of the Year destaca la influencia del color en las decisiones de compra empresariales y concientiza a los consumidores sobre la impresión que pueden causar. En un día cualquiera, los colores que elegimos para vestirnos afectan a nuestro estado de ánimo y a cómo queremos que nos perciban los demás. El color es una parte importante del mensaje que enviamos al mundo.
Enriquece el corazón, la mente y el cuerpo
Peach Fuzz 13-1023, tonalidad melocotón sutilmente sensual, evoca sinceridad y ternura, transmitiendo un mensaje de cariño, compartir, comunidad y colaboración. Peach Fuzz 13-1023 presenta un enfoque fresco con una nueva suavidad. Es un tono cálido y reconfortante que estimula nuestro deseo de unión con los demás o de tener momentos de quietud, y la sensación de protección que esto genera. Este color, es una atractiva tonalidad amelocotonada, cuidadosamente equilibrada entre el rosa y el naranja, que nos inspira pertenencia, relajación y la oportunidad de cuidar, nos evoca calma y nos ofrece un espacio en el que podamos vivir, sentir, sanar y prosperar. Además, es reconfortante y fomenta la paz interior y el bienestar. El color Peach Fuzz 13-1023, tiene tanto de idea como de sensación y estimula todos los sentidos, ya que nos hace percibir su tactilidad y nos envuelve en su calidez.
Peach Fuzz en recubrimientos y pinturas
Peach Fuzz es un tono muy táctil y agradable al tacto, que en arquitectura y diseño, acentúa la belleza para espacios suaves y acogedores. Un color confortable que está directamente alineado con la sensación de una vida más ligera y tranquila. En otro aspecto, algunos de los colores con lo que combina el Peach Fuzz es el Soho Clay., un revestimiento encantador e icónico, Referencia de la arquitectura clásica de todo el mundo y símbolo de un estilo de vida contemporáneo. En color arcilla, aporta naturalidad a entornos que valoran el hiperrealismo.
Para aplicar el Peach Fuzz para pinturas y papel pintado elige un color melocotón para una única pared para crear un punto focal en la habitación sin abrumar el espacio. También puedes optar por papel pintado con sutiles estampados melocotón para añadir textura a las paredes. En
Chelsea Argila y Hague Clay son otros de los productos que se corresponden con el color del año de Pantone 2024. Parte de la serie Made., Los elementos que componen estos azulejos Subway se inspiran en tonos más cálidos, que permite aplicaciones en pisos y paredes, especialmente fachadas y piscinas.
Peach Fuzz no se limita a ser simplemente un color; más bien, es una invitación para transformar tus espacios en refugios impregnados de serenidad y estilo. Deja que este tono encantador sea la guía de tus elecciones decorativas en el año 2024, llevando consigo la suavidad y frescura del melocotón a cada rincón de tu hogar.
Actualmente, los costos de envío aumentan por ataques en Mar Rojo. Este aumento ha captado la atención global debido a una serie de desafíos emergentes en el Mar Rojo. Este vital corredor marítimo, que conecta el Mar Mediterráneo con el Océano Índico, ha experimentado un incremento significativo en los costos de transporte de mercancías. Lo anterior se debe a una serie de ataques a buques que han tenido lugar en la región. Los incidentes de piratería y tensiones geopolíticas impactan directamente en la seguridad y eficiencia del transporte marítimo, con consecuencias económicas significativas.
Aumento en costos
Los ataques a buques en el Mar Rojo han aumentado costos de seguro y seguridad de cargas, generando preocupación internacional. Esto pone en riesgo la estabilidad y circulación de mercancías en la ruta marítima, generando debate en foros internacionales y entre actores comerciales clave. Además, presenta desafíos para navieras y economías dependientes del transporte eficiente.
Ataques
El aumento de los costos de flete en el Mar Rojo, ha sido impulsado en gran medida, por una serie de ataques a buques que han ocurrido en la región. Estos incidentes abarcan desde actos de piratería hasta tensiones geopolíticas, y han creado un entorno marítimo cada vez más inseguro. Lo anterior, ha generado consecuencias económicas y logísticas para las empresas de transporte y las naciones que dependen del comercio a través de esta vía.
En primer lugar, la piratería en el Mar Rojo ha experimentado un resurgimiento en los últimos años, planteando amenazas a la seguridad de las tripulaciones y las mercancías transportadas. Grupos armados, a menudo vinculados a la inestabilidad en la región, han llevado a cabo abordajes de buques comerciales, secuestros y robos. Lo anterior, ha llevado a un aumento en los costos de seguridad y seguros marítimos.
Por este motivo, las navieras se ven obligadas a destinar recursos adicionales. Estos recursos, los destinan a la contratación de servicios de seguridad privada, la implementación de tecnologías antipiratería y el ajuste de las rutas para evitar áreas de alto riesgo, todo lo cual contribuye al incremento de los costos operativos.
Los hutíes
Los hutíes, un grupo rebelde chiita respaldado por Irán, controlan gran parte de Yemen desde 2014. Sus ataques, en solidaridad con los palestinos en Gaza y contra Israel, forman parte de una escalada regional en Medio Oriente. Esta situación ha provocado una respuesta contundente de Estados Unidos, que ha anunciado la formación de una fuerza multinacional para proteger el comercio en la región.
Hace semanas los hutíes declararon su apoyo a Hamás, tras el inicio de la ofensiva militar israelí en Gaza como respuesta al ataque del 7 de octubre de los militantes palestinos que dejó 1.200 muertos en Israel. Los rebeldes dijeron que están atacando barcos que viajan a Israel, utilizando drones y cohetes, aunque no está claro si todos los buques atacados se dirigían realmente a territorio israelí.
Tensiones geopolícas
Además, las tensiones geopolíticas en el Mar Rojo también han afectado negativamente al costo del flete. El costo de transportar un contenedor estándar de 6 metros desde Norteamérica a Medio Oriente aumentará en 1.000 dólares el 1 de enero. La compañía atribuye este aumento a un TDS de 200 dólares y un ECS de 800 dólares. En días pasados, la empresa francesa CMA CGM anunció recargos inmediatos en 11 rutas comerciales, explicando que desviaron varios de sus buques alrededor del extremo sur de África por razones de seguridad.
Suspensión de viajes
En días recientes, navieras importantes suspendieron viajes comerciales debido a ataques. Más empresas evitan el mar Rojo por seguridad, afectando los precios del petróleo, materia prima clave.
Este mar, esencial para el transporte de petróleo, gas natural licuado y bienes de consumo, representa aproximadamente el 15% de los bienes importados a Europa, Medio Oriente y el norte de África desde Asia y el Golfo. Un análisis de la consultora S&P Global Market Intelligence, revela que el 21,5% del petróleo refinado y más del 13% del petróleo crudo destinados a esta región, tienen al mar Rojo como parte crucial de su ruta logística.
Los hutíes tienen como objetivo los barcos que viajan a través del estrecho de Mandeb, también conocido como la Puerta de las Lágrimas, que es un canal de 32 kilómetros de ancho conocido por ser peligroso para navegar. Se encuentra entre Yemen, en la Península Arábiga, y Yibuti y Eritrea, en la costa africana. Es la ruta por la que los barcos pueden llegar al Canal de Suez desde el sur, una importante vía marítima.
Situación alarmante
La segunda mayor empresa naviera del mundo, suspendió los envíos por una ruta tras un «casi accidente» y otro ataque a un buque portacontenedores. Los barcos ahora tomarán una ruta más larga alrededor del Cabo de Buena Esperanza, añadiendo aproximadamente 10 días al viaje y costando millones de dólares. Evergreen Line desviará los buques portacontenedores, que viajen entre Asia y el Mediterráneo, a Europa o la costa este de Estados Unidos.
Traemos para ti aditivos increíbles para tus desarrollos, gracias a nuestro proveedor Borica te presentamos productos que te ayudaran a una excelente adhesión de tintas y brindaran mejoras en superficies como metal y vidrio, dando excelentes propiedades, haciendo que tus productos destaquen en el mercado.
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Los agentes humectantes son tensoactivos que reducen la tensión superficial y permiten que un líquido se extienda y cubra más fácilmente las superficies sólidas.
Gracias a los humectantes se permite la correcta aplicación del adhesivo, garantizando su cumplimiento.
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First Quality Chemicals trae para ti Exilva un material multifuncional y sustentable que te ayudara a crear productos con grandes beneficios. Exilva es un modificador reológico que potencializa las características de tus recubrimientos, además de ser utilizable en una amplia variedad de aplicaciones.
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El amarillamiento es uno de los problemas a los que se enfrentan los fabricantes de recubrimientos, sin embargo esto se puede evitar ya que la causa de esto puede ser los emulsificantes que generan problemas con el aspecto de la película, brillo, amarilleamiento y tiempo de secado. Evita problemas de amarillamiento y más usando resinas polisacáridas que te ayudan a mejorar estas propiedades de tus recubrimientos.
¡Evita problemas de amarilleamiento y más!
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Debido a nuestras actividades diarias es común que nos encontremos en diferentes lugares o instalaciones, sin embargo uno de los factores de riesgo a los que cualquier instalación o estructura puede estar expuesta, es al de sufrir algún tipo de desastre de origen natural o antropogénico, uno de dichos eventos es un incendio generando la necesidad de crear un aditivo que salva vidas.
Este tipo de fenómenos pueden ser producidos por diferentes motivos, ya sea por instalación eléctrica defectuosa o sin mantenimiento, por el derrame de sustancias inflamables, por fugas en sistemas de producción, por altas temperaturas dentro de un espacio o la presencia de una chispa.
Sin importar cuál sea su origen, existen alternativas y aditivos que se pueden implementar en las instalaciones para poder retrasar o evitar la propagación de un incendio, los retardantes de flama.
Aditivo que salva vidas
Prueba de función de retardantes de flama
¿Qué son los retardantes de flama y para qué sirven?
Los retardantes de flama son Aditivos Funcionales que mediante acción física o química, retardan la ignición y propagación de la flama en materiales combustibles como los polímeros, de tal forma que la tasa de liberación de calor sea la más baja posible.
¿Cómo se clasifican?
Halogenados
Los retardantes de flama se clasifican como aditivos libres de halógenos, halogenados y sales minerales.
Para el caso de retardantes halogenados. La reacción se dará en la fase gaseosa al interrumpir la reacción en cadena de la combustión interactuando con los radicales libres para la formación de haluros de hidrógeno y agua.
La estabilidad del enlace halógeno-carbono marcará la eficacia del aditivo siendo los más adecuados los compuestos que contienen bromo y cloro.
Los beneficios que aportan este tipo de retardante son:
Alta eficiencia
Dosificaciones relativamente bajas
Bajo costo
Causas o fuentes de incendio
Libres de halógenos
Los retardantes libres de halógenos también conocidos como fosforados o nitrogenados, generan una gruesa capa carbonosa en la superficie que bloquea la transferencia de calor a las áreas no quemadas del material, retardando el fuego.
El mecanismo de reacción de los fosforados; durante la combustión estos retardantes de flama actúan en la fase condensada; se transforman en ácido fosfórico como consecuencia de la degradación térmica y el agua que se libera del material.
El ácido fosfórico que se polimeriza y posteriormente se deshidrata da lugar a la capa carbonosa protectora o captación de radicales en la fase gaseosa impidiendo la reacción de combustión, inhibiendo así el proceso de “pirólisis”, que es necesaria para alimentar las llamas. Para el caso de los Nitrogenados, en la fase condensada, la melanina se transforma en estructuras con alto nivel de entrecruzamiento lo que provoca la formación de una capa carbonificada y no combustible.
Libera amoniaco en una reacción endotérmica lo que actúa como sumidero de calor y como diluyente de los gases combustibles.
Sales minerales
En el caso de los retardantes que son sales minerales son los más comercializados debido a su bajo precio, baja toxicidad, baja corrosión que producen y baja emisión de humos.
Generan reacciones de descomposición endotérmicas que enfría la fase condensada; además, liberan gases no combustibles que diluyen los gases de combustión.
Aplicaciones de los retardantes de flama
¿En qué productos puede ser aplicado?
Los retardantes de flama pueden ser aplicados en pinturas, recubrimientos, plásticos, maderas y películas. Para elegir el retardante de flama más adecuado, es importante verificar que sea compatible con el material que se desea aditivar, de igual forma si se requieren cumplir con determinados estándares y normativas es importante verificar cuáles son los retardantes de flama que son considerados o reconocidos dentro de los mismos.
¡Retardante de flama, Aditivo que salva vidas!
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En el mercado actual existe una gran variedad de impermeabilizantes tales como los asfálticos, acrílicos y prefabricados. Estos materiales son muy importantes y tienen la propiedad de impedir el paso de agua. La calidad de estos productos varia de acuerdo con los materiales usados en su fabricación, es por eso que te dejamos estas opciones para fabricar impermeabilizantes con excelentes propiedades, alta calidad y duración.
¡Impermeabilizantes con excelentes propiedades!
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El COVID-19 ha sido un evento que provocó la caída en la economía de diversos países, causando la reducción de actividades en diferentes sectores económicos. La industria se vio afectada en diferentes rubros que tuvieron un impacto económico a nivel mundial, uno de estos rubros es la Crisis de contenedores y sus implicaciones en todo el mundo.
¿Qué es y que la causó?
La Crisis de contenedores y sus implicaciones
Es un fenómeno en el cual se observa que ha existido un retraso en la entrega de mercancías que son de importación, esto provoca una saturación en los puertos y un alto precio en las operaciones de transporte y logística. Este fenómeno se derivó por todas aquellas restricciones impuestas por los diferentes gobiernos a raíz de la pandemia de COVID-19.
Causas de la crisis de los contenedores
Las medidas de seguridad y operativas se vieron reducidas en diversas partes del mundo, sin embargo, con las políticas de reactivación económica mundial, y la reincorporación paulatina de los sectores gubernamentales, éstos últimos se han visto rebasados por la demanda de los mercados de mercancías, por lo que se ha generado una acumulación en las puertos y aduanas que han conllevado a un atraso en la entrega de las mismas.
¿Qué implica la crisis de los contenedores en los mercados?
Se han originado retrasos en la entrega de materias primas y hay una gran acumulación en en las aduanas. Los costos logísticos y de transporte se han incrementado a precios exorbitantes teniendo así incrementos en costos de producción y consumo. Debido a la limitación que hay para exportar la materia prima seha reducido la producción por lo que la demanda no es posible cubrirla en su totalidad por consecuencia los precios aumentan. También hay un grave problema con el congestionamiento de las en las rutas debido a que los transportistas han buscado otros caminos para llegar a su destino.
¿Qué se puede ofrecer para hacer frente a estos problemas?
Algunas de las propuestas que se han planteado para poder hacer frente ante esta situación son:
Implementar reformas que agilicen la digitalización de operaciones comerciales
Mejorar la rastreabilidad de los contenedores marítimos
Implementar un plan de compra de mercancías que permita disponibilidad constante
Crisis de contenedores y sus implicaciones
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AEROSIL® es una solución para pinturas y recubrimientos que controla las características reológicas además de evitar problemas como: separación de fases, aglomeración de partículas o floculaciones, color no uniforme, sedimentación, inestabilidad de almacenamiento y pérdida de brillo.
¡Controla las características reológicas!
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El mundo de los recubrimientos tiene un sin fin de aplicaciones finales, una de ellas es la madera y la función de estos es proteger, embellecer pero sobre todo mejorar las características del material y proteger las superficies. Te dejamos información de algunas soluciones para recubrimientos para madera que te ayudarán a fabricar productos de gran calidad y con excelentes propiedades.
¡Soluciones para recubrimientos para madera!
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta Exilva la solución natural.
Es una celulosa natural microfibrilada, que mejorará la eficiencia y es amigable con el ambiente ayudando a disminuir la huella de carbono. Además, es perfecto para la creación de formulaciones innovadoras. Las áreas de enfoque son recubrimientos, adhesivos, personal care, home care, agricultura y construcción. Se trata de un aditivo con una red 3D de microfibras de celulosa suspendidas en agua. Es libre de VOC’s, un producto natural, sostenible y cada una de las presentaciones está disponible con y sin conservadores.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, ofrece esta Awesome Solution en dos presentaciones, al 2% en emulsión y al 10% en pasta.
¡Te invitamos a incluir en tu formulación Exilva la solución natural!
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Te invitamos a conocer esta opción que evita problemas en pinturas y recubrimientos. El sector de pinturas y recubrimientos están dentro de los 20 sectores que contribuyen con más del 90% de las emisiones totales de COV.
Por esa razón, se actualizaron las normas NOM-121-SEMARNAT-1997 y NOM-123-SEMARNAT-1998 que establecen los límites máximos permisibles de emisión a la atmósfera de COV´s en las operaciones de recubrimiento de carrocerías y en la fabricación de pinturas de secado al aire base disolvente para uso doméstico respectivamente.
Por tal motivo, es de suma importancia contar con opciones que además de cuidar el ambiente te brinden beneficios únicos para crear recubrimientos increíbles.
¡Evita problemas en pinturas y recubrimientos!
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Uno de los mayores desafíos en la fabricación de recubrimientos y pinturas es la formación de espuma originándose en diferentes etapas del proceso de manufactura y aplicación. Lo anterior provoca que la película tenga defectos principalmente en la apariencia. A continuación, hablaremos de espuma problema creciente en el mercado actual de pinturas.
¿Qué es la espuma y como se origina?
Se conoce como espuma al fenómeno de la dispersión de un gas en un líquido, y puede producirse en la superficie del líquido como debajo de ésta.
La espuma es causada principalmente cuando se mezcla o se genera un gas dentro de un líquido, algunos de los procesos y productos donde se ve más comúnmente son en:
Dispersión de Pigmentos.
Aplicación de pinturas y recubrimientos.
Mezcla de pinturas y colorantes.
Liberación de aire a partir de sustratos porosos.
Consecuencias de la formación de espuma problema creciente en el mercado actual
¿Qué problemas pueden generar la presencia de espuma?
La presencia de espuma en un sistema de recubrimientos o de pigmentos pueden traer consigo diversas dificultades, las que más son presenciadas pueden ser:
Control de proceso deficiente.
Mala apariencia.
Puntos de alfiler.
Superficie áspera.
Menor durabilidad.
Menor resistencia a la corrosión.
Mala adherencia.
¿Cómo evitar la presencia de espuma?
Existen diversos métodos que nos permiten reducir o eliminar la espuma en nuestro producto, por ejemplo:
– Métodos mecánicos (como lo puede ser el vacío): En el proceso de vacío gracias a la diferencia de presión que existe en el sistema, el aire atrapado dentro del recubrimiento es expulsado.
– Adición de un co-solvente: El uso de co- solventes generan un medio inapropiado para la formación de espuma.
– Uso de tensoactivos que no estabilicen la espuma (antiespumantes moleculares):
Deben ser poco solubles en el sistema, a modo de no formar micelas, como otros tensoactivos
Posibilidades mecánicas:
La dinámica de su tensión superficial es considerablemente más rápida que la de tensoactivos convencionales.
Su mayor coeficiente de absorción lleva a los antiespumantes moleculares a nuevas interfaces, desplazando a otros tensoactivos.
No pueden estabilizar las lamelas de espuma, por lo que las burbujas se rompen incluso antes de que se llegue a desarrollar espuma
– Uso de sustancias que descompongan la espuma (antiespumantes convencionales):
Método de acción de los antiespumantes convencionales:
Deben ser incompatibles con el sistema y, por lo tanto, formar gotitas de aceite
Su tensión superficial debe ser inferior a la de la matriz.
Las gotitas se introducen y extienden dentro de las lamelas de espuma, haciendo que las burbujas se rompan.
Correcto funcionamiento y aplicación de recubrimientos
Sin embargo una de las soluciones que han demostrado ser de las más efectivas a nivel operativo como económico es el uso de antiespumantes debido a que evitan la formación de espuma durante el proceso de elaboración y aplicación final del producto.
¡Espuma problema creciente en el mercado actual!
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En la actualidad, la industria de adhesivos ha ido tomado mayor importancia. Es por eso que te decimos las principales problemáticas en la elaboración de Adhesivos y te decimos como resolverlas.
La industria de los adhesivos
La creciente demanda de ensamblaje de artículos multicomponentes, ha provocado que la búsqueda de un buen agente de unión, sea primordial para diversos sectores industriales a nivel internacional. De igual forma, el creciente consumo de adhesivos en diversos sectores, obliga a que se busque que estos cumplan con ciertos requerimientos, al mismo tiempo, que resistan condiciones cada vez más rigurosas.
Lo anterior, se ha vuelto un desafío constante por formular productos que satisfagan las necesidades cada vez más exigentes del mercado trayendo como consecuencia que al momento de elaborar un nuevo producto, los fabricantes se vean involucrados en una serie de desafíos en los procesos de fabricación para lograr el producto con las características deseadas.
¿Qué es un adhesivo?
Un adhesivo es un compuesto empleado para unir sustratos, ya sea del mismo material o de diferente naturaleza entre sí.
La función que tienen los adhesivos es transmitir y distribuir los esfuerzos del área de contacto, manteniendo la unión por un periodo prolongado. A su vez, este mantiene la unión de los componentes cuando el producto es expuesto a diversas pruebas, tanto mecánicas, químicas como ambientales.
¿Qué problemas enfrenta la industria en la fabricación de adhesivos?
Algunos de los inconvenientes más comunes que enfrentan los fabricantes de adhesivos son:
Preparación de la superficie: En esta parte, por lo general, se revisan todas las etapas previas que se realizan sobre los sustratos. Estas tienen como objeto mejorar las propiedades de humectación y adhesión de las mismas.
Tiempos de curado: Cuando un adhesivo es aplicado sobre los sustratos que se desean unir, dependiendo de la naturaleza de las mismas y de las condiciones a las cuales es sometido o expuesto el material, el tiempo de curado puede variar. Esto genera una complicación con la coordinación de tiempos, calidad del producto terminado y tiempo de vida útil.
Dificultad de desmontaje: Cuando un adhesivo es aplicado sobre dos sustratos, ya sea por un error de ensamblaje o por la degradación de alguno de los mismos, estos deben ser separados, sin embargo cuando interviene un adhesivo, la posibilidad de afectar la integridad estructural de los sustratos es uno de los inconvenientes que se enfrentan los fabricantes.
Resistencia mecánica y a la temperatura limitada: En la elaboración de adhesivos, una de las principales prioridades es que al momento de ensamblar una pieza, esta mantenga su cohesión y su estructura tras recibir un impacto, de igual forma se espera que pueda resistir los cambios de temperatura.
¿Cuáles alternativas se pueden ofrecer para la resolución de esos problemas?
En la fabricación de adhesivos, es de suma importancia tener en cuenta una serie de criterios para poder formularlo tales como:
Cuáles son los componentes que deseo unir
Bajo qué condiciones estará expuesto mi producto
Que función realizarán las piezas que deseo adherir
Es de suma importancia verificar que durante las pruebas, el producto cuente con los aditivos adecuados, ya sean agentes de curado, humectantes, espumantes o dispersantes que permitan que el producto cumpla con la función para la cual fue destinado.
¡Problemáticas en la elaboración de adhesivos!
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En la industria textil existen diversos productos que ayudan a lograr productos finales de excelente calidad. Conoce las soluciones que tenemos para formular auxiliares textiles con desempeño superior.
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Los compuestos orgánicos volátiles son hidrocarburos que están en estado gaseoso a temperatura ambiente o que son muy volátiles a esa temperatura; además pueden ser muy peligrosos para nuestra salud además de causar daños significativos al ambiente. El sector de recubrimientos y pinturas se encuentra dentro de los sectores que contribuyen a la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV), debido a esto recientemente entraron en vigor las normas 121 y 123 de SEMARNAT buscando reducir el impacto de estos compuestos. Las resinas polisacáridas te ayudarán a reducir la emisión de COV, optimiza los costos de tu formulación y realza las propiedades de tus productos.
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Los recubrimientos, adhesivos y selladores al colocarlos en el exterior sufren degradación de sus propiedades físicas, químicas y mecánicas debido principalmente a 5 factores que son: químicos (derivados de la contaminación, detergentes, aceite, etc.), el ambiente (clima, polvo, minerales, sales), organismos (microorganismos, plantas, animales), esfuerzos mecánicos (estáticos, dinámicos) y la luz o radiación (UV/VIS, IR, etc). Para proteger los recubrimientos, selladores y adhesivos de los efectos dañinos de la luz y calor, SONGWON líder a nivel mundial en el desarrollo de soluciones químicas desarrollo una extensa línea de absorbedores UV, antioxidantes y HALS. Evita daños en tus recubrimientos con SONGWON, agrega sus Awesome Solutions a tú formulación.
First Quality Chemicals, líder dentro de los distribuidores químicos en México, cuenta con los mejores socios de negocio de la industria, tal es el caso de su más reciente alianza con la empresa líder SONGWON quienes pensando en los desafíos a los que se enfrentan al fabricar recubrimientos de alta calidad para diversos sustratos como metal, madera, cerámica, plástico, entre otros, han desarrollado una extensa línea de:
Absorbedores UV (UVA)
Son la primera barrera para los recubrimientos ya que inhiben la iniciación del proceso de degradación al absorber la radiación UV. Los absorbedores UV ayudan a que no haya decoloración, pérdida de brillo, formación de ampollas, amarillamiento y pérdida de adhesión. En el mercado podemos encontrar diferentes químicas: benzofenona benzotriazol, oxanilida, triazina, entre otros.
SONGSORB® CS 1130
Es un absorbedor UV de tipo benzotriazol que se puede incorporar en sistemas base agua y solvente, se puede utilizar en conjunto con antioxidantes fenólicos o HALS, es recomendado para utilizar en recubrimientos industriales y automotrices, también brinda una eficiente protección en madera y plástico por su espectro de absorción.
Estructura química de benzofenona.
HALS
La degradación realizada por la foto oxidación y termo oxidación, en ambos procesos se crean radicales libres muy reactivos y forman un ácido carboxílico y este reaccionara con la cadena principal, se vuelve a formar un ácido carboxílico, el proceso se repite. Los estabilizadores de luz de amina impedida (HALS) previenen la pérdida de brillo y de color, craqueo, chalking, al atrapar los radicales libres formados,
SONGSORB® CS 292
Es un HALS para aplicaciones de alto rendimiento de recubrimientos, adhesivos y selladores. Algunas de sus características son: puede extender significativamente la vida útil, minimiza el agrietamiento y la pérdida de brillo, es recomendado para para recubrimientos automotrices, industriales, curados por UV, entre otros.
Recubrimientos industriales.
Antioxidantes
Aditivos que retardan la degradación, ya que este proceso modifica las propiedades del recubrimiento provocando que no tenga una vida útil larga. Hay dos tipos de antioxidantes:
Antioxidantes primarios
Interrumpen la reacción en cadena atrapando los radicales libres, reaccionan donando un hidrógeno al primer radical libre formado durante el proceso o con el ácido carboxílico. Existen distintas químicas entre ellas se encuentran los antioxidante primarios fenólicos o aminas.
Antioxidante primario
SONGNOX® CS 100
Es un antioxidante fenólico primario que brinda una buena estabilidad de procesamiento y excelente estabilidad térmica. Tiene buena compatibilidad, baja volatilidad y es inodoro. Puede utilizarse en combinación con otros aditivos.
Antioxidantes secundarios
Son descomponedores de peróxido o hidroperóxidos, transforman a los peróxidos a un producto estable no reactivo por una reacción iónica. Hay antioxidantes secundarios base fosfitos o tioésteres
SONGNOX® PQ
Es un antioxidante secundario de alto rendimiento. Es eficaz para adhesivos, tienen una excelente estabilidad del color durante el proceso, mejora la estabilidad a la luz.
¡Evita daños en tus recubrimientos con SONGWON, agrega sus Awesome Solutions a tú formulación!
Si deseas obtener más información acerca de este o cualquiera de nuestros productos, contáctanos:
www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 77990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos más importantes.
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad, tal como nuestras Awesome Solutions para pintura arquitectónica.
¡Agrega nuestras Awesome Solutions para pintura arquitectónica a tu formulación y crea productos increíbles!
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LANXESS empresa líder en el diseño de sistemas especializados de poliuretano alrededor del mundo, cuenta con un amplio catálogo de productos dentro del cual se encuentran las líneas Witcobond® y Trixene®. Te invitamos a conocer más acerca de los mejores sistemas de PU para tus recubrimientos.
Witcobond®
La línea Witcobond® son dispersiones de poliuretano que mejoran las propiedades finales del recubrimiento. Las dispersiones de PU son partículas del polímero dispersas en una fase continua de agua. Dichas partículas se acercan a medida que el agua se evapora hasta formar una película sobre el sustrato. Las dispersiones tienen sitios reactivos que se pueden reticular con Trixene® para mejorar la adhesión y las propiedades.
Las dispersiones de poliuretano pueden ser de bajo o nulo contenido de solvente, bajo olor, se pueden adherir a una gran variedad de sustratos, resistencia química, buena flexibilidad, excelente resistencia a la abrasión. Algunas de las ventajas que brinda LANXESS son:
Dispersiones sin isocianatos libres sin reaccionar
Forma películas resistentes al evaporarse el agua
Son amigables con el medio ambiente y fáciles de manejar.
La línea Witcobond® tiene diferentes campos de aplicación, los cuáles son:
Textiles
Cuero
Madera
Plástico
Adhesivos
Witcobond®
Este es una dispersión de PU que debido a su química se fusiona adecuadamente para obtener una película resistente a la intemperie y es ideal para la fabricación de recubrimientos aplicados en madera, vidrio, metal, entre otros.
Sus principales ventajas son:
Resistencia a la abrasión, solventes y tinción
Excelente resistencia a la hidrólisis y decoloración
Buena resistencia al impacto
Witcobond® A-100
El grado Witcobond® A-100 se utiliza en formulaciones libres de disolventes aportan brillo y son adecuados para la fabricación de pinturas y recubrimientos para madera, concreto y plástico como policarbonato, PET, etc.
Sus ventajas son:
Gran adherencia
Flexibilidad
Resistencia
Trixene®
Los isocianatos bloqueados que actúan como promotores de adhesión entre dos sustratos o de igual manera puede utilizarse como reticulante para mejorar el rendimiento del recubrimiento. LANXESS tiene una gran experiencia en la formulación de isocianatos bloqueados con DMP y base agua.
Los isocianatos bloqueados con DMP, brindan excelente resistencia química y al ataque ambiental, mejora la estabilidad del color y resistencia al amarillamiento, reducción del uso de energía debido a que tiene una temperatura de desbloqueo más baja y reducción de COV’s.
Por otro lado, los isocianatos bloqueados base agua cumplen con las regulaciones cada más exigentes acerca de los COV’s, se pueden utilizar en sistemas base agua, proporciona adhesión entre capas, resistencia química, al impacto y desgaste, se puede añadir a recubrimientos que son aplicadas por rodillo, cepillado, rociado, inmersión, etc.
Grados Trixene®
Para finalizar, Lanxess cuenta con varios grados de Trixene®, de los que hablaremos a continuación. El primero de ellos es el Trixene® BI 7982, es un isocianato bloqueado para recubrimientos de bobinas y gracias a su estructura química proporciona alta durabilidad, estabilidad a la intemperie, alta flexibilidad y reduce el amarillamiento. El segundo grado es el Trixene® BI 7961, es un isocianato bloqueado alifático el cual brinda excelente adherencia a sustratos metálicos, resistencia al impacto y resistencia química, este grado es ideal para añadirse a recubrimientos que van dirigidos a transportes y el último es el Trixene® Aqua BI 220 es un isocianato bloqueado base agua el cual que da resistencia a la tracción, al lavado bajo condiciones severas, se puede utilizar en fibras.
¡Los mejores sistemas de PU para tus recubrimientos!
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Los recubrimientos industriales brindan propiedades protectoras muy funcionales, evitan y controlan la corrosión y ayudan a un acabado estético y atractivo. Al proteger algún objeto se logra extender el tiempo de vida y en este caso se puede disminuir gastos y tiempo en mantenimiento. US POLYMERS ACCUREZ no solo provee resinas también cuenta con soluciones especializadas diseñadas especialmente para ti. Agrega sus Awesome Solutions a tu formulación y obtén recubrimientos industriales de desempeño superior.
Awesome Solutions US POLYMERS ACCUREZ
Las resinas poliol poliéster son resinas derivadas de la reacción entre entre un di, tri, tetra, pentanol y ácido di básicos, se trata de un poliol saturado o insaturado que contiene múltiples enlaces éster y terminación de grupos hidroxilo.
Por su parte, el poliéster brinda propiedades como resistencia al desgaste, a la temperatura, al aceite, resistencia a la oxidación, desgarre y a los solventes. En cambio, el poliol brinda estabilidad hidrolítica, resiliencia y flexibilidad a baja temperatura. En cambio, al unir ambos materiales, obtenemos también bajo contenido de humedad, valor ácido bajo, entre otras.
HPP 6000-65
Es una resina poliol poliéster aromático que provee excelente propiedades mecánicas, flexibilidad, da un desempeño premium. Se puede incorporar en recubrimientos automotrices, aeroespacial, marino y DTM.
HPP D-9282-17-80
Resina con alto contenido de sólidos que proporciona muy alto brillo, mayor durabilidad, retención de color, da muy buenas propiedades mecánicas. Sus principales aplicaciones son recubrimientos para transporte, recubrimiento con alto contenido de sólidos para metales, plásticos y sustratos sensibles al calor.
LA 9158
Por su lado, esta es una resina poliol poliéster saturado, la cual brinda excelente brillo, resistencia química y a la abrasión, desarrollo de dureza puede añadirse a formulaciones de recubrimientos para pisos y transporte.
Recubrimiento automotriz
Por otro lado, existe otro tipo de resinas que se pueden encontrar en el catálogo de US POLYMERS ACCUREZ son las resinas alquidales, las cuales son derivadas de la reacción de un ácido y un alcohol, estás resinas se pueden obtener por dos procesos: 1. Vías ácidos grasos y 2. Alcohólisis. Algunas resinas con las que contamos son:
HPP 8405
Es un alquidal de aceite de coco, las ventajas que brinda es que no amarillea y permite una rápida reacción con urea. Se puede utilizar en esmaltes para hornear, plastificantes para lacas de nitrocelulosa, etc.
LA 8850
Esta resina es un alquidal de cadena larga, que tiene resistencia al impacto y flexibilidad, además esta resina se puede incorporar principalmente en recubrimientos arquitectónicos.
HPP 8968
Es un alquidal modificado el cual proporciona un secado rápido y brinda una inigualable resistencia en cámara salina, su principal aplicación es en acabados para mantenimiento industrial de secado al aire.
Mantenimiento industrial
Resinas epoxi éster
Las resinas epoxi éster, son productos de alto peso molecular. La formación de este tipo de resinas se lleva a cabo por la reacción entre la resina epoxi con un ácido graso, sus beneficios son:
Resistencia a la corrosión y química
Alto brillo
Excelente adherencia a concreto y madera
Adherencia entre capas
Propiedades de curado al aire
Epi-Tex 183 HS
Es una resina de secado rápido que es ideal para recubrimientos y primers resistentes a la corrosión, ofrece adhesión a sustratos inusuales como cerámica, fórmica, porcelana, entre otros.
Epi-Tex 199 E
Resina epoxi éster modificado para formulaciones de secado al aire y se apliquen con brocha y rodillo. Su principal ventaja es que brinda resistencia a la corrosión.
Epi-Tex 611-R
Es un polímero epoxi el cual contiene bajo contenido de COV’s y permite penetrar el concreto y permitir aplicar varias capas sobre el primer después de 8 a 12 horas. Puede ser utilizado en primers o tintas para concreto.
Recubrimientos para madera
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En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad, conoce nuestras Awesome Solutions que tenemos para vidrio y crea los mejores productos.
¡Crea los mejores productos con las Awesome Solutions para vidrio!
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La resina epoxi reacciona con un ácido graso formando la resina epoxi-éster, este tipo de resinas epóxicas son excelentes para recubrimientos de madera y concreto ya que brindan:
Exposición a altas temperaturas
Resistencia a una exposición prolongada a agentes corrosivos
Alto brillo
Excelente adherencia a los sustratos mencionado anteriormente
Recubrimientos para madera
Resinas epoxi-éster base solvente:
Epitex 120 E
Mejor color inicial
Excelente adherencia
Reticulable con melanina
Epitex 183E
Excelente adhesión
Protección a la corrosión
Secado rápido
Las resinas epoxi-éster base agua te dan: resistencia química, penetración y adhesión al concreto, adhesión entre capas, características de secado al aire, puede ser incorporado a formulaciones de bajo COV’s, entre otros.
LA-8569
Es una resina de epoxi-éster modificada que brinda mayor estabilidad que otras resinas y al dar una tensión superficial reducida ayuda a penetrar mejor los poros de las superficies. Además seca rápido y mayor dureza.
Penetra los poros de las superficies
¡Crea los mejores productos con nuestras Awesome Solutions de resinas epóxicas!
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First Quality Chemicals, distribuidores químicos en México, junto a los mejores fabricantes en el mundo traemos aditivos excepcionales para ayudarte a materializar tus productos. En esta ocasión te recomendamos las siguientes especialidades químicas que puedes agregar en tus recubrimientos para madera:
HPP 3037
Es una resina alquidal de cadena corta de coco, diseñada para usarse como vehículo de horneo o como plastificante para lacas de nitrocelulosa.
HPP 8405
Es una resina alquidal de cadena corta de coco, la cual se puede utilizar como plastificante de lacas de nitrocelulosa y barnices. Entre sus principales ventajas es que no causa amarillamiento y reacciona rápido con resinas de urea.
TEGO® Glide 410
Aditivo de control de superficie que da buenas propiedades antibloqueo y permite alto desliz de la película formada.
TEGO® Dispers 705 y 670
Son dispersantes y humectantes que estabilizan pigmentos inorgánicos, cargas y bentonitas para sistemas bases solvente.
AEROSIL® R 972
Sílica pirogénica que permite modificar la reología y da propiedades de anti sedimentación. Además brinda resistencia al agua.
S-394 N1
Cera de polietileno, la cual tiene las ventajas de brindar resistencia al rayado, repintabilidad, dureza, entre otras características.
SST-3
PTFEE micronizado que brinda excelente deslizamiento, resistencia a la abrasión, al calor y es fácil de incorporar a las formulaciones
¡Conoce los beneficios de nuestros aditivos en pinturas y recubrimientos para madera!
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Los compuestos orgánicos volátiles son hidrocarburos que están en estado gaseoso a temperatura ambiente o que son muy volátiles a esa temperatura; los más abundantes en el aire son metano, tolueno, n-butano, etano, benceno, entre otros. Estos pueden ser muy peligrosos para nuestra salud y causar daños significativos al ambiente. El sector de los recubrimientos y punturas se encuentra dentro de los sectores que contribuyen a las emisiones de COV’s, debido a esto Chemical Partners ha desarrollado resinas polisacáridas, agrégalas a tu formulación y disminuye la emisión de COVs.
CHEMPART®
Chemical Partners es una empresa dedicada a brindarte la mejor calidad en resinas para el desarrollo de productos con excelentes propiedades, por lo cual introdujo al mercado resinas polisacáridas, estas permiten realizar emulsiones en sistemas alquidálicos al formar enlaces de hidrógeno con el alquidal y estabilizar el sistema.
Las diferencias que tiene las resinas polisacáridas CHEMPART® con los emulsificantes son que estos presentan problemas con el aspecto de la película, brillo, amarilleamiento y tiempo de secado, por el contrario las resinas CHEMPART® te ayuda a mejorar estas propiedades de tus recubrimientos.
Ventajas
Las resinas polisacáridas CHEMPART® estabilizan las moléculas de agua, al rodear las gotas impidiendo la atracción entre ellas y esto promueve la estabilización estérica de la emulsión. Durante la evaporación del agua, las resinas polisacáridas de CHEMPART® previenen que se formen defectos en la película. Otras ventajas que ofrecen son:
Ayudan al cumplimientos de las normas NOM-121-SEMARNAT y NOM-123-SEMARNAT
Mejora las propiedades mecánicas y químicas
Excelente brillo
Resistencia a la intemperie
Secado más rápido
Disminuye la emisión de COVs
Podrás reducir el costo alrededor del 18 %
CHEMPART® SC100 y CHEMPART® SC400
La diferencia de entre los dos tipos de resinas polisacaráidas radica en la aplicación:
CHEMPART® SC100, es utilizada principalmente en sistemas alquidálicos de cadena larga y media con disolventes alifáticos.
CHEMPART® SC400, es empleada para cadenas cortas y media con disolventes aromáticos ya que cuenta con nanotecnología que la hace capaz en estos tipos de sistemas.
¡Agrega resinas polisacáridas a tu formulación y disminuye la emisión de COVs!
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Los biocidas son indispensables en la fabricación de diversos productos debido a que evitan el crecimiento de microorganismos. Estos ejercen un mecanismo de acción sobre distintas moléculas como proteínas, carbohidratos, lípidos, DNA, RNA, entre otros. En First Quality Chemicals contamos con diferentes biocidas ideales para tus aplicaciones, conoce más y aumenta la vida útil de tus productos con nuestras Awesome Solutions.
Los biocidas pueden dividirse dependiendo su método de acción frente a los microorganismos, se clasifican en oxidantes, son aquellos que actúan sobre la superficie de la célula inhibiendo la síntesis proteica, en cambio los no oxidantes, alteran el DNA y/o RNA alterando el metabolismo y las defensas de los microorganismos.
Biocidas efectivos contra bacterias
Dentro de nuestro amplio catálogo contamos con mezclas de isotiazolinonas efectivas contra bacterias, algas y hongos para diversas aplicaciones, agrégalas a tus formulaciones y aumenta la vida útil de tus productos.
FQC BA 130
Es una mezcla de MIT y CMIT adecuada para torres de enfriamiento, industria papelera, protector in can para barnices y pinturas base agua, polímeros de látex, fluidos hidráulicos y detergentes. Cuenta con buena compatibilidad con compuestos iónicos y no iónicos, se puede utilizar en pH máximo de 9 y soluble en agua.
FQC BA 120
Este producto es ideal para adhesivos, emulsiones de polímeros, pinturas, entre otros, es una mezcla de MIT + CMIT + Bronopol efectiva contra bacterias, algas y hongos.
FQC BA 130 ideal para protección in-can
FQC BA 240
Es una mezcla de MIT y BIT, es efectiva contra bacterias, algas y hongos. Una de sus características es la solubilidad en agua y para aplicaciones industriales es muy recomendable, el pH utilizado es de 13 y temperaturas altas.
FQC BA 150
Por otro lado, el FQC BA 150 está recomendado para protección in-can para emulsiones de polímeros, maderas, selladores, pinturas, etc., como ingrediente activo tiene octilisotiazolina efectiva contra un amplio espectro de bacterias, algas y hongos.
FQC BA 240 ideal para adhesivos
¡Aumenta la vida útil de tus productos con nuestras Awesome Solutions!
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¡Crea los mejores productos con nuestras Awesome Solutions para recubrimientos!
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En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad, conoce las Awesome Solutions para recubrimientos directo a metal y fabrica productos inigualables.
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En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad, conoce las Awesome Solutions para Tintas y crea los mejores productos de la industria.
¡Crea los mejores productos con las Awesome Solutions para Tintas de FQC!
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TOLSA ha desarrollado las líneas ADINS Protection y ADINS Clean, aditivos funcionales novedosos soportados sobre sepiolita. Son ideales para la fabricación de productos con los cuales estamos en contacto a diario, ya que nos protegen de microorganismos que dañan nuestro organismo y disminuyen la concentración de contaminantes.
ADINS PROTECTION
ADINS Protection es un aditivo con un principio activo basado en plata soportado sobre silicato magnésico. Su mecanismo de acción interactúa con la membrana celular del microorganismo previniendo la entrada de nutrientes y evitando la replicación del material genético.
Ventajas y aplicaciones
Cuenta con excelentes condiciones como:
Amplio espectro de actividad en bacterias y hongos
Es efectivo a bajas concentraciones
Puede emplearse en un amplio rango de pH
Inerte
Ventajas
Contrarresta bacterias gram + por ejemplo Aureus y gram – como E. Coli
Se obtiene una distribución uniforme del activo
Liberación controlada
Reduce impacto ambiental
Alta protección al producto final
Puede ser aplicado en:
Mortero
Recubrimientos
Pinturas
Plásticos
ADINS CLEAN
ADINS Clean es un aditivo funcional con propiedades fotocatalíticas que está diseñado para incorporarse en distintos sistemas. Sus principales funciones son disminuir la concentración de contaminantes como NOx, formaldehído, VOC’s y autolimpiar la superficie utilizando luz natural.
Ventajas y aplicaciones
Ventajas:
Bajas dosificaciones a comparación de otros productos fotocatalíticos
Evita problemas de aglomeración y de manipulación
Reduce el costo de mantenimiento de las superficies
Excelente interacción de dióxido de titanio con contaminantes, aumentando la actividad fotocatalítica
Aplicaciones:
Pinturas
Recubrimientos
Mortero
Concreto
Asfalto
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Los recubrimientos basados en dispersiones de poliuretano se han incorporado a la industria en los últimos años debido a la ventaja de ser libres o bajo en solventes y a las excelentes propiedades que aportan a los sistemas, mejora las propiedades de tu recubrimiento con esta Awesome Solutions. LANXESS cuenta con una amplia gama de dispersiones de poliuretano para diferentes aplicaciones y dando las mejores propiedades de dureza, flexibilidad, tenacidad y resistencia química.
Los recubrimientos de uretano requieren resistir al degaste, a la abrasión, químicos y UV, LANXESS con sus dispersiones Witcobond® te ofrece diferentes soluciones para los recubrimientos que se apliquen en vidrio, plástico, metal, madera, acabados textiles, entre otros.
Recubrimiento para vidrio
Ventajas
Las principales ventajas de la línea Witcobond® son:
Grados con diferentes contenidos de sólidos y sin solventes ni co solventes
Pueden ser empleados para características específicas como superficies mate o tacto suave
Excelente compatibilidad con diferentes pigmentos, mateantes, retardantes a la flama, entre otros aditivos.
Los mejores recubrimientos con LANXESS
Witcobond® W-420
Dentro del catálogo de LANXESS se encuentra:
Witcobond® W-420
Una dispersión de poliuretano base agua, el cual debido a su química se fusiona adecuadamente para obtener películas de polímeros con resistencia a la intemperie. Adecuado para la fabricación de recubrimientos que son aplicados en madera, vidrio, metal, entre otros.
Sus principales ventajas son:
Resistencia a la abrasión, solventes y tinción
Excelente resistencia a la hidrólisis y decoloración
Buena resistencia al impacto
Recubrimiento para metal
¡Mejora las propiedades de tu recubrimiento con Witcobond® W-420 !
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¡Contáctanos y consigue estas Awesome Solutions para pinturas y recubrimientos!
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Los compuestos orgánicos volátiles son hidrocarburos que están en estado gaseoso a temperatura ambiente o que son muy volátiles a esa temperatura; los más abundantes en el aire son metano, tolueno, n-butano, etano, benceno, entre otros. Estos pueden ser muy peligrosos para nuestra salud y causar daños significativos al ambiente. El sector de los recubrimientos y pinturas se encuentra dentro de los sectores que contribuyen a las emisiones de VOC’s. Te presentamos las Awesome Solutions que te ayudarán a la disminución de VOC´s, las resinas polisacáridas de Chemical Partners.
Chemical Partners es una empresa dedicada a brindarte la mejor calidad en resinas para que tu desarrolles productos con excelentes propiedades, por cual introdujo al mercado resinas polisacáridas, estas permiten realizar emulsiones en sistemas alquidálicos al formar enlaces de hidrógeno con el alquidal y estabilizar las moléculas de agua con las micelas.
Ventajas
Las diferencias que tiene las resinas polisacáridas CHEMPART® con los emulsificantes son que estos presentan problemas con el aspecto de la película, brillo, amarilleamiento y tiempo de secado, al contrario las resinas CHEMPART® te ayudar a mejorar estas propiedades de tus recubrimientos. Otra diferencia que presenta es la forma en la que conservan el agua en el sistema.
Las ventajas que ofrecen son:
Ayudan al cumplimientos de las normas NOM-121-SEMARNAT y NOM-123-SEMARNAT
Evitar la formación de defectos en la película
Mejora las propiedades mecánicas y químicas
Excelente brillo
Resistencia a la intemperie
Secado más rápido
Reducción de VOC’s
Podrás competir en costo y calidad
Por último, la diferencia que existe entre los dos tipos de resinas polisacaráidas radica en la aplicación:
CHEMPART® SC100, es utilizada principalmente en sistemas alquidálicos de cadena larga y media con disolventes alifáticos.
CHEMPART® SC400, es empleada para cadenas cortas y media con disolventes aromáticos ya que cuenta con nanotecnología que la hace capaz en estos tipos de sistemas.
¡Disminución de VOC´s con nuestras resinas polisacáridas!
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Cuando aplicamos un recubrimiento en un sustrato, pueden ocurrir diversas situaciones, como los problemas con la humectación de superfice; cuando no se logra tener una correcta humectación, la película formada tendrá defectos. First Quality Chemicals cuenta con las Awesome Solutions de Evonik evitarás defectos creados por la mala humectación y lograrás una buena formación de película.
Problemas comunes
Los defectos más comunes provocados por una mala humectación de superficie son:
Aspecto inadecuado de superficie
Cráteres u ojos de pescado
Nivelado y fluidez deficientes
Piel de Naranja
Retracción y enmarcado de fotografía
Perdida de adhesión
¿Cómo funciona?
Al momento de hacer la aplicación de un recubrimiento sobre un sustrato, se crean diversas interfases, si pudiéramos hacer un acercamiento microscópico a la superficie donde se está realizando la aplicación, lo que se vería en una forma simplificada es algo similar a la siguiente imagen:
Entendiendo como interfase al límite entre dos fases inmiscibles entre sí, podemos ver en la imagen la formación de diversas interfases, en la que nos enfocaremos en este blog será la está entre el sólido y el líquido.
Los sólidos que se buscan recubrir tienen una propiedad llamada energía de superficie, la cual puede variar dependiendo del sólido en cuestión, por su parte, los líquidos tienen valores de tensión superficial y también son específicos de cada líquido.
En el líquido existen fuerzas de atracción entre las moléculas, tal como se ve en la siguiente imagen, en el seno del mismo estas fuerzas son iguales en todas las direcciones, pero en la superficie las moléculas ejercen una mayor presión hacia el seno, esto genera la tensión superficial.
Lo anterior tiene gran importancia durante la formulación de un recubrimiento, ya que, si la tensión superficial en el líquido es mayor a las fuerzas de adhesión que pueden crearse en la interfase líquido-sólido, el recubrimiento no podrá humedecer la superficie y esto se traduce en no poder adherirse a la misma, ya que el recubrimiento tenderá a retraerse en sí mismo, esto puede observarse a continuación.
Este problema puede ser solucionado con los agentes humectantes de Evonik, los cuales son tensoactivos diseñados para reducir la tensión superficial, permitiendo que el líquido pueda cubrir la superficie sólida en cuestión. Las soluciones de Evonik tienen una amplia variedad de aplicaciones, con ello podemos encontrar la solución a muchos de los problemas que se presentan por mala humectación.
Serie TEGO®
La serie de productos TEGO® Twin 4XXX y TEGO® Wet 2XX te ayudarán a evitar defectos en la superficie creada. Son siloxanos modificados que al ser utilizados logran humectar el sustrato y evitar los problemas mencionados anteriormente. Un ejemplo de ello se muestra en la imagen anterior, el uso del TEGO® Wet 240 ayudó a evitar defectos en la superficie creada.
En formulaciones con 100% sólidos y altas en sólidos, los siloxanos son la mejor opción. La imagen anterior es un ejemplo de una muy buena humectación utilizando TEGO® Wet 240.
¡Olvídate de los problemas de humectación de superficie con nuestras Awesome Solutions!
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Spin finish es un líquido o sólido que ayuda a mejorar el procesamiento de fibras sintéticas en la hilatura. Este contiene diferentes componentes: lubricantes, emulsificantes, agentes antiestáticos, antioxidantes, pigmentos, antiespumantes, entre otros.
Para que se forme la espuma se debe contar con la presencia de una especie tensoactiva como emulsificantes, agentes humectantes y elasticidad superficial en la película de espuma, ya que los spin finish son mezclas de distintos componentes que forman espuma.
Fricción con superficies metálicas.
Para el control de espuma es importante incorporar antiespumantes, los cuales evitan la introducción de aire en los medios y, por lo tanto, la formación visual de la misma.
Evonik tiene dos tipos de antiespumantes para esta aplicación con diferentes métodos de acción, los cuáles son:
Formación de espuma.
La principal característica de los antiespumantes convencionales es que deben de ser incompatibles con el sistema, las gotas se introducen y extienden dentro de las lamelas de espuma, haciendo que las burbujas se rompan. Algunas de las propiedades de estos antiespumantes son:
Es importante el tamaño óptimo de las gotas del antiespumante
Se tiene que equilibrar la potencia despumante y la (in)compatibilidad del sistema para evitar defectos
Algunos de los productos que Evonik maneja de antiespumantes convencionales son SURFYNOL® DF-58, SURFYNOL® DF 178, AIRASE® 4500, entre otros.
Método de acción de antiespumantes convencionales.
Los antiespumantes moleculares actúan como tensoactivos, su característica es que deben ser poco solubles en el sistema a modo de no formar micelas, no pueden estabilizar las lamelas de espuma, por lo que las burbujas se rompen incluso antes de que se llegue a desarrollar espuma.
Otras características son:
Tensoactivos muy ramificados, bajo peso molecular
Suelen evitar la formación de espuma de forma eficaz
Evonik tiene antiespumantes moleculares que son SURFYNOL® 107 L, SURFYNOL® MD 20, SURFYNOL® AD01, entre otros.
Método de acción de antiespumante molecular.
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First Quality Chemicals, cuenta con los socios de negocio más grandes e innovadores a nivel mundial, tal es el caso de LANXESS, quien ha desarrollado isocianatos bloqueados, descubre más acerca de estos aditivos y crea recubrimientos con excelentes propiedades.
Los isocianatos bloqueados pueden ser incorporados en adhesivos para diferentes aplicaciones como la fabricación de recubrimientos que protegen contra la corrosión, entre otros. Así mismo, aumentan la elasticidad prolongando la adhesión de tus recubrimientos a diferentes materiales por tiempo más tiempo y ayudan a evitar la formación de grietas.
Trixene Aqua BI 200
LANXESS ha desarrollado la línea Trixene, la cual cuenta con diferentes isocianatos bloqueados que se pueden incorporar a diferentes formulaciones dependiendo las necesidades que se tengan. En esta ocasión, te platicaremos acerca del Trixene Aqua BI 200.
Trixene Aqua BI 200 es un isocianato bloqueado para recubrimientos base agua para sistemas 1K, donde la aplicación de calor le permitirá unirse con un grupo OH adecuado. Este aditivo permite la formulación de recubrimiento de bajo contenido VOC y es adecuado para utilizar como cross linker o en combinación con melaninas.
Aplicaciones y ventajas
Sus principales aplicaciones son para recubrimientos:
Hidrofóbicos
Textiles
Automotrices transparentes
Metales
Las ventajas principales que le dará a tus recubrimientos son:
Excelente adhesión
Buena dureza
¡Agrega Trixene Aqua BI 200 a tu formulación y crea recubrimientos con excelentes propiedades!
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En los productos con los cuales estamos en contacto a diario existen microorganismos que dañan a nuestro organismo ocasionando en algunos casos la muerte, debido a esto se desarrollaron biocidas que están compuestos de una sustancia activa o mezcla cuyo objetivo es destruir, contrarrestar o ejercer algún control sobre microorganismos nocivos por medios químicos o biológicos.
TOLSA ha logrado obtener un biocida llamado ADINS Protection S4 que puede incorporarse en las formulaciones de morteros y recubrimientos para muros, recubrimientos para pared, entre otros. Agrégalo a tu formulación y eleva el tiempo de vida de tus recubrimientos y morteros.
ADINS Protection S4 es un aditivo con un principio activo basado en plata soportado sobre silicato magnésico, que tiene como mecanismo de acción interactuar con la membrana celular del microorganismo previniendo la entrada de nutrientes y evita la replicación del material genético.
Cuenta con excelentes condiciones como:
Un amplio espectro de actividad en bacterias y hongos
Es efectivo a bajas concentraciones
Puede emplearse en un amplio rango de pH
Inerte
Sus ventajas son:
Contrarresta bacterias gram + por ejemplo Aureus y gram – como E. Coli
Se obtiene una distribución uniforme del activo
Liberación controlada
Reduce impacto ambiental
Alta protección al producto final
Puede ser aplicado en:
Mortero
Recubrimientos
¡No esperes más, agrega ADINS Protection S4 a tu formulación y eleva el tiempo de vida de tus recubrimientos y morteros, First Quality Chemicals te dice cómo lograrlo!
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Chemical Partners es una empresa dedicada a brindarte la mejor calidad en resinas, en México, First Quality Chemicals, Chemical Distributor in Mexico/ Chemical Distributors in Mexico, somos su distribuidor oficial que te puede brindar las mejores soluciones para que tú desarrolles productos con excelentes propiedades, por ello traemos al mercado las resinas polisacáridas de CHEMPART®, éstas permiten realizar emulsiones en sistemas alquidálicos al formar enlaces de hidrógeno con el alquidal y estabilizar las moléculas de agua con las micelas.
Formación de micelas para estabilizar el sistema.
Las diferencias que tienen las resinas polisacáridas de CHEMPART® con los emulsificantes, son que estos presentan problemas con el aspecto de la película, brillo, amarillamiento y tiempo de secado, al contrario de las resinas CHEMPART® que te ayudan a mejorar estas propiedades de tus recubrimientos. Otra diferencia que presenta es la forma en la que conservan el agua en el sistema.
Mejores propiedades con resinas CHEMPART®.
Las ventajas que ofrecen son:
Evitar la formación de defectos en la película
Mejora las propiedades mecánicas y químicas
Excelente brillo
Resistencia a la intemperie
Secado más rápido
Reducción de VOC’s
Podrás competir en costo y calidad
CHEMPART® ayuda a reducir VOC’s.
La diferencia entre los dos tipos de resinas polisacáridas radica en la aplicación:
CHEMPART® SC100, es utilizada principalmente en sistemas alquidálicos de cadena larga y media con disolventes alifáticos.
Pintura decorativa.
CHEMPART® SC400, es empleada para cadenas cortas y media con disolventes aromáticos ya que cuenta con nanotecnología que la hace capaz en estos tipos de sistemas.
Pintura Industrial.
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En First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad.
Te presentamos Adins Protection y Adins Clean, aditivos para pinturas, recubrimientos y materiales de cemento.
¡Conoce más acerca de estas Awesome Solutions y crea productos increíbles que te harán el número 1 en la industria!
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En la industria de pinturas y recubrimientos, suelen haber diversos problemas al momento de la aplicación de la pintura tales como la dispersión. Estos problemas se identifican cuándo al transcurrir el tiempo de almacenamiento, notas situaciones como separación de fases, aglomeración de partículas o floculaciones, color no uniforme, sedimentación, inestabilidad de almacenamiento, pérdida de brillo, lo que ocasiona dificultades de aplicación de la pintura. ¿Problemas de dispersión? Evítalos con Aerosil® una Awesome Solution de First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico.
Es importante tener cuidado con los factores que puedan afectar la dispersión, desde la formulación, los agentes químicos usados en la mezcla o en el proceso mecánico de dispersión, ya que así se podrán evitar desperdicios de materias primas y reproceso, por lo tanto se logrará ahorrar costos.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, cuenta con una serie de aditivos que te ayudarán a resolver estos problemas. La serie Aerosil® son sílices pirogénicas hidrófilas con una superficie específica de 200 m2/g que funcionarán como una herramienta de ajuste de reología durante la producción, el almacenamiento y la aplicación.
Características
Sus principales características son:
Control de la reología y tixotropía de sistemas líquidos, aglutinantes, polímeros, etc.
Antisedimentante, espesante y antidescuelgue.
Reforzante de caucho de silicona HTV y RTV – 2K
Fluidificante y aglutinante de polvos
Aplicaciones
Se usar para las siguientes aplicaciones:
Pinturas y lacas
Resinas de poliéster insaturadas, laminadas y gel coates.
Caucho de silicona HTV y RTV-2K
Adhesivos y sellantes
Tintas de impresión
Compounds y geles para cables
Protección de plantas
Cosmética
El Aerosil ® permite a los formuladores optimizar las características de dispersión y la estabilidad de los pigmentos utilizados, así como las propiedades de flujo y el espesor de las películas aplicadas al sustrato.
En la siguiente tabla se pueden observar sus características físicas y químicas.
¿Problemas de dispersión? Evítalos con Aerosil® pruébalo y reduce tus costos de producción.
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Una tinta consiste en una mezcla polimérica en disolución, esta lleva incorporado pigmento para impartir color; cuando no va pigmentada se denomina barniz o recubrimiento. Las tintas y recubrimientos deben poseer la suficiente adhesión sobre el sustrato al que se aplican, ya sea plástico, metal, celulósico, vidrio, etc.
También, se debe combinar la dureza adecuada con la flexibilidad que se le exija según el uso y con coeficientes de deslizamiento acordes al uso. First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, tiene los mejores aditivos para tintas y recubrimientos.
En forma general, las tintas se componen de las materias colorantes y el barniz, que es una mezcla de resinas, disolventes y aditivos, que actúa a modo de vehículo para transportar el elemento color. Para tener una tinta o recubrimiento de alta calidad se deben usar los mejores aditivos, los cuales le agregan diferentes propiedades según su uso final, del aditivo depende que la adherencia sea la mejor.
First Quality Chemicals cuenta con los mejores aditivos para tintas y recubrimientos: las resinas. Estas te ayudarán a formular y manufacturar una línea completa de resinas de poliuretano para tintas de impresión, resinas de especialidad para recubrimientos y modificadores especiales. Estas son resinas de PU, recomendadas como promotoras de adhesión, también se recomienda usarla en conjunto con TPUs para lograr una óptima adhesión y flexibilidad.
Beneficios
A continuación, First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, te presenta los beneficios principales que se obtienen al usar estas resinas:
Muy buena adherencia en film de poliolefina
Buena compatibilidad con PVB, Quetona y resinas maleicas
Alta resistencia en aceites, grasas y agua
Alto brillo
Compatible con nitrocelulosa
Industrias
Se pueden utilizar para recubrimientos o tintas en:
Concreto
Aeroespacial
Marina
Tintas de impresión
Directo o metal
Equipo industrial
Existen diferentes líneas de resinas que funcionan como plastificantes para nitrocelulosa, formadoras de película y resinas de poliuretano/poliurea.
Como se menciona anteriormente, nuestras líneas de resinas son muy funcionales para tintas, pero también para la formulación de recubrimientos, las cuales son altamente compatibles con las siguientes resinas:
Epoxi éster para sistemas base agua y base solvente
Poliéster poliol reducibles en agua
Alquidales modificadas
Poliéster y poliol híbridas para PU 2K
¡Utiliza los mejores aditivos para tintas y recubrimientos y crea productos de la más alta calidad!
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En ocasiones al momento de formular podemos encontrarnos con problemas como:
Mala humectación al sustrato
Mala apariencia
Cráteres/ ojos de pescado
Mala nivelación
Piel de naranja
Mala adherencia
Mala formación de película
Para combatir todos estos problemas comunes en los recubrimientos, tenemos una línea de aditivos humectantes y anti cráter base silicón y aditivos libres de silicón.
Para sistemas base silicón tenemos las líneas Tego Wet y Tego Twin
Para sistemas libres de silicón tenemos la línea Tego Wet
Un área de aplicación es la pintura automotriz
Son fáciles de incorporar al proceso, la mayoría de estos se pueden incorporar en forma de suministro y prediluído. Para sistemas pigmentados es recomendable añadirlo en la fase de molienda. Se pueden utilizar en una amplia gama de industrias como:
Revestimientos y pinturas:
Arquitectónicos
Industrial y mantenimiento
Automotriz
Papel especial
Plástico
Madera
Polvo
Dispersiones de pigmentos
Tintas y artes gráficas:
Tintas
Soluciones humectantes
Barnices de sobreimpresión
Dispersiones de pigmentos
Ayuda a mejorar tus dispersiones de pigmentos
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Los recubrimientos son materiales que al momento de ser aplicados sobre una superficie, protegen, embellecen o impiden que elementos extraños entren en contacto con la misma y para obtener recubrimientos de la mejor calidad se deben usar los aditivos correctos.
Exilva de Borregaard es una celulosa natural microfibrilada, la cual mejora la eficiencia, es amigable con el ambiente ayudando a disminuir la huella de carbono y es perfecto para la creación de formulaciones innovadoras.
El aditivo Exilva es una red 3D de microfibras de celulosa suspendidas en agua y las puedes encontrar en dos presentaciones, al 2% en emulsión y al 10% en pasta. Está libre de VOC’s, es un producto natural y sostenible.
Algunas de sus características principales son:
Mejora la reología:
Fuerte engrosamiento y reducción del cizallamiento, rápidamente activado sin tiempo de prehidratación, excelentes propiedades anti-hundimiento
Mejor dispersión y antisedimentación de partículas:
Previene la separación de fases.
Alta capacidad de retención de agua:
Mejora la humectación del sustrato.
Flexibilidad en el manejo y procesamiento:
Estable en ambientes extremos incluyendo pH 2-12 y temperaturas hasta 200 ° C
Efecto matificante
Aumenta la eficacia de la formulación:
Las cualidades multifuncionales reducen el costo de formulación.
Principales ventajas del EXILVA:
Se dispersa muy bien en resina acrílica y epoxi
Permanece intacto tras pruebas de estabilidad térmica
Estable en ambientes extremos
Tiene una larga vida de almacenamiento (al menos 12 meses) sin perder sus propiedades de mejora.
Tiene un buen rendimiento en pintura plana exterior, en resinas acrílica y epoxi a base de agua, se puede aplicar en madera exterior.
Exilva es un aditivo multifuncional y sostenible que no sólo puede sustituir a los aditivos sintéticos en la formulación.
Mejora la formulación de los recubrimientos.
Amigable con el medio ambiente y sustituto sostenible de materiales petroquímicos.
EXILVA en emulsión (2%) y en pasta (10%)
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, se distingue por representar a los fabricantes internacionales más innovadores y distinguidos en cada una de las industrias en las que tiene presencia, tal es el caso de Shamrock, quien es el líder mundial en ceras micronizadas y en PTFE micronizado. Ofrecemos una amplia línea de polvos micronizados, dispersiones, emulsiones y compuestos, incluyendo PTFE, PE, PP, mezclas, ceras naturales, entre otros.
Estos productos se encuentran en el mercado de tintas y recubrimientos, termoplásticos, elastómeros, y otras aplicaciones especiales, a continuación te damos más información:
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Las tintas son sustancias líquidas que contienen pigmentos o colorantes y su principal función es añadir coloración al sustrato en el que se aplican. Este tipo de tintas se están utilizando en diferentes industrias que se quieren comprometer con el cuidado del ambiente, entre ellas está la industria gráfica.
Los colorantes de las tintas se adhieren permanentemente al sustrato gracias a la absorción, retención mecánica y el enlace iónico o covalente. Es importante que exista una buena humectación y dispersión para que la tinta o recubrimiento tenga una buena fijación al sustrato.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, cuenta con uno de los mejores fabricantes de resinas para tintas base agua. Las resinas de Shiva son muy buenos contratipos de marcas más costosas pero con el mismo desempeño, las cuales te ayudarán a tener una buena humectación y por lo tanto una buena fijación al sustrato, entre otras características.
Contamos con una serie de resinas con diferentes grados que arreglarán muchos de los problemas que surgen al formular o aplicar este tipo de tintas.
SPCRYL
Esta resina es mayormente utilizada para la industria de manufactura de tintas, barniz sobre impresión, flexografía, aditivos de tinta, etc. Esta resina aportará y resolverá los problemas más comunes como son la mejora de brillo, aumento de transferencia y resolubilidad, mejora de bloqueo, resistencia al calor y además, es una resina libre de glicoles.
SPCRYL MOFG (Mw 9000 GPC)
Es una resina acrílico estirenada con buenas propiedades para la humectación y dispersión de pigmentos estables, como se mencionó anteriormente la humectación es clave para la buena fijación al sustrato.
Es usado para extender barnices sobre impresión y tintas para producir dispersiones de pigmentos base agua y en solución, tiene buenas propiedades de humectación para la manufactura de dispersiones de pigmentos estables.
SPCRYL EHG (Mw> 200 000 GPC)
Emulsión acrílica para tintas base agua de flexografía y huecograbado y barnices de sobreimpresión. Excelente formadora de película, buena transparencia y brillo, excelente resistencia al agua y aceite.
SPCRYL LOP (Mw 2000 GPC)
Resina acrílico estirenada soluble, para uso en barnices de sobre impresión base agua con altos sólidos. Apropiado para dispersión de pigmento, tintas base agua y barnices.
Diseñada para ser usada como extender en barnices sobre impresión y tintas para producir dispersiones de pigmentos base agua.
SPCRYL EO (Mw 2000 GPC)
Emulsión de copolímero estireno-acrílico. No formadora de película para barnices de sobre impresión base agua, flexografía y tintas de huecograbado. Provee sello de alta temperatura y propiedades de liberación de película.
SPCRYL EFG (Mw> 200 000 GPC)
Emulsión de polímero acrílico formadora de película para tintas base agua de flexografía, tintas de huecograbado, barnices de sobre impresión. Brinda excelente brillo, nivelamiento, resolución y secado rápido.
SPCRYL EOFG[EHG] (Mw> 200 000 GPC)
Emulsión de polímero acrílico formadora de película para tintas base agua de flexografía, tintas de huecograbado, barnices de sobre impresión. Ofrece excelente resistencia al agua y grasa.
Puede ser usado como un modificador para mejorar las propiedades de película de emulsiones de polímeros con alto MFT.
En seguida, First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, te presenta las resinas con las que contamos:
RESINAS SÓLIDAS
PRODUCTO
NOMBRE
Resina bajo PM
SPCRYL LOP
Resina medio PM
SPCRYL LOFG
Resina medio PM
SPCRYL MOFG
Resina alto PM
SPCRYL HOFG
Resina muy alto PM
SPCRYL 160
Resina muy alto PM
SPCRYL 170
RESINAS EN SOLUCIÓN
PRODUCTO
NOMBRE
50% SPCRYL LOP Sol. para OPV
SPCRYL 50 ECO
55% SPCRYL LOP Sol. para OPV de ultra alto brillo
SPCRYL 55 ECO
33% SPCRYL LOFG Sol. para OPV y dispersiones de pigmento de ultra alto brillo
SPCRYL 75 ECO
34% SPCRYL MOFG Sol. para buen brillo y dispersiones de pigmento
SPCRYL 60 ECO
35% Sol. de medio PM para buen brillo, dispersión y resolubilidad
SPCRYL 61
30% SPCRYL HOFG Sol. Para buenas dispersiones de pigmento
SPCRYL 63
DISPERSIONES DE ALTO RENDIMIENTO
PRODUCTO
NOMBRE
34% Sol. de muy alto PM para alto desarrollo de color y alta estabilidad
SPCRYL 160E
39% Sol. de muy alto PM para alto color, estabilidad y secado lento
SPCRYL 160 MEA
36% Sol. de alto PM para control de viscosidad y alta pigmentación
SPCRYL 296
31% Sol. para alto brillo, control de viscosidad y alta pigmentación
SPCRYL 396
34% Sol. de bajo PM para alta pigmentación y alto brillo
SPCRYL 496
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta los mejores humectantes, antiespumantes y desaireantes de Evonik para todo tipo de adhesivos. Con estos productos tenemos la mejor humectación y el mejor control de espuma tanto en proceso como en la aplicación con dosificaciones mínimas, brindando así, el mejor costo beneficio del mercado.
Un adhesivo es una sustancia capaz de mantener materiales juntos por medio de una unión superficial. Por tanto, la adecuada interacción de interfaces entre el adhesivo y el sustrato es vital para tener el máximo desempeño. Cuando un adhesivo falla, normalmente es por las siguientes causas:
El sustrato falla pero el adhesivo funciona adecuadamente
El adhesivo no logra la perfecta unión entre materiales
La cohesión del adhesivo no es adecuada
En los últimos dos casos, tenemos la solución adecuada: la línea de humectantes, antiespumantes y deaireantes de Evonik.
Para lograr la perfecta adhesión a los sustratos recomendamos Surfynol PSA336, un excelente humectante que realza las propiedades adhesivas de tu producto, sin afectar la reología, como lo muestran las siguientes gráficas:
Tensión superficial estática y dinámica lograda con diferentes tensoactivos.
De izquierda a derecha: Di-octilsulfoccinato de sodio, SURFYNOL PSA336, producto competitivo 1 y 2. La mejor humectación se logra con SURFYNOL PSA336. Al tener una excelente humectación con el SURFYNOL PSA336, la interacción con los sustratos y la eficiencia del adhesivo aumenta notablemente, como lo podemos ver en la siguiente gráfica:
Resistencia al desprendimiento.
De izquierda a derecha: Control, SURFYNOL PSA336, un producto competitivo alquilfenoletoxilado de 10 molesmDi-octilsulfoccinato de sodio. La mayor fuerza de desprendimiento debe aplicarse con SURFYNOL PSA336.
También contamos con una excelente línea de antiespumantes, tanto para evitar los problemas en el procesamiento así como los desaereantes que desalojan la espuma al momento de la aplicación, en donde la microespuma que queda atrapada disminuye la eficiencia del adhesivo.
Antiespumantes:
Airase 4500 desaereante a base de aceite orgánico, excelente desempeño para una gran variedad de aplicaciones
Surfynol DF 178: antiespumante derivado de polisiloxano
Desaereantes:
Airase 8070, excelente desaereante para aplicaciones muy dinámicas
Airase 5100, la mejor eficiencia desaereante
Airase 5700, la mejor compatibilidad con todos los sistemas
Aspecto general de un adhesivo. Arriba: pobre tensión superficial, Abajo: Tensión superficial óptima.
Si quieres saber más sobre las diferentes alternativas que tenemos, no dudes en contactarnos en: www.firstqualitychemicals.com, en nuestro Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 53 44 79 90, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos.
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Actualmente un tema que está adquiriendo suma importancia es el uso de tecnologías sustentables que contribuyan con el ambiente y permitan mejorar la calidad de vida del ser humano. Dentro de estos avances tecnológicos se tiene la implementación de aditivos fotocatalíticos puesto que al emplearlos es posible purificar el aire.
Una de las aplicaciones de fotocatálisis más conocida es al implementar el TiO2 en morteros, cerámicos, pinturas y recubrimientos, ya que se puede ayudar a disminuir la concentración de contaminantes generados en las zonas urbanas, tales como NOx (óxidos de nitrógeno), COVs (compuestos orgánicos volátiles), CO (monóxido de carbono), metil mercaptano, formaldehído, compuestos clorados, entre otros.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta uno de los nuevos aditivos fotocatalíticos en el mundo que es ADINS Clean, el cual está especialmente diseñado para ser empleado en distintos sistemas tales como morteros, cerámicas, esmaltes, pinturas y recubrimientos.
ADINS Clean se enfoca principalmente en reducir la suciedad y los contaminantes por acción de la luz.
ADINS Clean es un aditivo efectivo hecho de partículas catalíticas de TiO2 soportadas en un sustrato inorgánico, lo cual ofrece una solución efectiva para evitar los problemas de aglomeración y manejo que se presentan con algunos compuestos fotocatalizadores.
Permite disminuir la concentración de contaminantes (NOx, formaldehído u otros COVs).
Incorpora tecnología que le permite el uso de dosis más bajas en comparación con productos a base de fotocatalizadores.
Aditivo en polvo fácil de integrar en las fórmulas.
-Disminuye costos al permitir dosis más bajas a comparación de otros aditivos fotocatalíticos.
-Ayuda a la conservación del medio ambiente al reducir contaminantes.
-Brinda una excelente apariencia en periodos más largos gracias a su propiedad de auto- limpieza.
ADINS Clean es un aditivo funcional y sustentable que nos ayuda a reducir costos, dar una mejor apariencia a nuestros productos y contribuir a la reducción de contaminantes en el ambiente, permitiendo tener una vida más saludable.
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First Quality Chemicals chemicals distributors in Mexico , piensa en la innovación para sus clientes, por lo cual trabaja con los mejores materiales de Lanxess. En conjunto ofrecen las dispersiones de poliuretano, las cuales tienen diferentes campos de aplicación en recubrimientos, tales como:
·Textiles
·Cuero
·Pinturas, tintas y lacas
·Adhesivos
·Otros: Guantes
Aplicaciones
Dispersiones de PU
Una dispersión de poliuretano se puede describir como partículas de poliuretano de alto peso molecular en agua. Estas partículas se unen y forman una película. Los siguientes factores pueden afectar la formación de la película.
1. Espesor de la película
2. Condiciones de secado, es decir, flujo de aire, humedad y temperatura
3. Tasa de evaporación del disolvente coalescente
4. Solubilidad del disolvente coalescente
5. Estructura del polímero y Tg (temperatura de transición vítrea)
6. Tensión superficial de la dispersión
Formación de la película
Las dispersiones de poliuretano se pueden adaptar para producir una gran variedad de grados, cada uno con un conjunto inherente de propiedades que se imparten al recubrimiento o acabado.
Sin embargo, se puede utilizar una gama de aditivos para mejorar la aplicación de dispersiones de poliuretano al sustrato y / o modificar las propiedades finales del recubrimiento para el uso final particular como:
·Optimizar la reología del recubrimiento
·Modificar las propiedades del recubrimiento del PU para una aplicación específica
·Alterar la apariencia visual del recubrimiento
Mejora en las propiedades del producto final
Uno de los grados con excelentes propiedades es:
WITCOBOND® A 100
El cual es una dispersión de poliuretano, utilizado en formulaciones libres de disolventes aportando brillo. Debido a su química, se fusiona adecuadamente para obtener películas de polímeros con alta resistencia a la intemperie. Así mismo, el Witcobond A 100 es adecuado para la fabricación de pinturas y recubrimientos para madera, concreto, vidrio, entre otros.
Sus ventajas son:
·Gran adherencia
·Flexibilidad
·Resistencia a la intemperie
Impermeabilizantes con WITCOBOND® A-100
Para conocer el método de adición y las ventajas que ofrece LANXESS, contacte a First Quality Chemicals/chemicals distributor in Mexico donde materializamos sus productos soñados.
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Los surfactantes también son llamados tensoactivos, debido a que actúan directamente en la tensión superficial para influir en la superficie en la que dos fases hacen contacto.
Estas sustancias se componen de dos partes, una hidrófoba (que rechaza el agua) y otra hidrófila (que acepta y se disuelve en el agua). Cuando entran en contacto con el agua, las moléculas hidrófobas sobresalen del nivel del agua mientras que las hidrófilas se sumergen. Este principio tensoactivo es utilizado en la fabricación de muchos productos, como jabones, detergentes y champús.
En la industria de la pintura, los tensoactivos también tienen aplicaciones, como es el caso del el Carbowet® 300.
Carbowet® 300
First Quality Chemicals,chemicals distributors in Mexico /chemicals distributor in Mexico, empresa líder en la distribución de especialidades químicas, presenta este producto que aprovecha lo último en tecnología de dispersión y para ayuda de molienda. Es un surfactante multifuncional, no iónico, libre de humectantes APE’s, completamente sustentable, cuenta con aprobaciones FDA y su nivel de VOC es de cero; puede ser utilizado en una amplia variedad de aplicaciones como:
– Dispersión y humectación de Pigmentos
– Tintas
– Recubrimientos Arquitectónicos
– Recubrimientos Industriales
– Adhesivos
Carbowet 300 ofrece:
– Mejor dispersión y estabilidad de la viscosidad en dispersiones de pigmentos resinados, como lo vemos en la siguiente gráfica:
Dispersión de pigmento rojo
– Excelentes propiedades humectantes.
– Mejora notablemente la estabilidad del color como lo podemos ver a continuación:
Carbowet 300 es un producto fácilmente biodegradable, aprobado por la FDA (21CFR 175.105, 176.170, 176.180 y 181.30). Por todo esto y más Carbowet 300 es la mejor opción para fabricantes de tintas y pinturas.
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Los plásticos forman parte de los artículos cotidianos desde hace años, así logramos una vida más limpia, más fácil, segura y agradable. Podemos encontrarlos en envases, ropa, edificios, dispositivos médicos, automóviles, electrónicos, herramientas, etc.
Ante la necesidad de reducir la cantidad de resina que se utiliza en la fabricación de plásticos se ha buscado incorporar cargas o talcos, para suplir una parte de la resina. O bien en la fabricación se requiere añadir fibras, filamentos o aditivos que mejoren las propiedades del producto final. Estas incorporaciones deben hacerse mediante un agente de acoplamiento, el cual actúa entre el aditamento y la resina, ya sea dando un tratamiento superficial o modificando los enlaces del producto.
En este artículo encontrarás las opciones que brinda First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, de agentes de acoplamiento.
Los agentes de acoplamiento son un aditivo que proporciona un enlace químico estable entre productos diferentes, por lo general entre productos inorgánicos con productos orgánicos. Este enlace conlleva mejoras significativas en las propiedades del compuesto.
Los agentes de acoplamiento que son poliolefinas modificadas con anhídrido maleico pueden incorporar cargas como aserrín, fibra de vidrio, retardantes a la flama, entre otros. Mejoran las propiedades mecánicas de las resinas, se pueden procesar mediante extrusión e inyección y permiten ahorros importantes en los diferentes productos de la formulación.
En función de lo que se requiere acoplar se tienen diferentes opciones de agentes:
*FQC CA 400– permite acoplar madera en polipropileno en una dosificación del 0.8 a 1. %
*FQC CA 10 149 – permite acoplar materiales inorgánicos como el negro de humo en plásticos como el PE. Mejora la resistencia a los golpes y la resistencia a bajas temperaturas
*FQC CA 410 & FQC CA 420 – permite acoplar nylon (como PA6, PA6) mejorando la tenacidad del mismo. Mejora la resistencia al impacto, la resistencia al frío y con su inclusión en la formula la absorción de agua por el nylon se reduce significativamente. Puede usarse para las aleaciones PA/PE y PA/PP
*FQC CA 470 – permite acoplar madera y bambú. Mejora la dispersión de fibras de madera en plásticos y mejora las propiedades mecánicas de los compuestos WPC. Las resinas más utilizadas son PA/PE, HDPE y PE con una dosificación del 1.5 al 6 % w/w
*FQC CA 10-342, FQC CA 10-339 & FQC CA 450 – permiten compatibilizar compuestos no halogenados, retardantes de la flama para cables que usan retardantes base sales minerales como el trihidrato de aluminio y el hidróxido de magnesio, además de compuestos plásticos de fibra natural (madera). El FQC CA 10-342 permite compatibilizar además películas pentacapas de PE, PA y EVOH
En la siguiente sección de imágenes, First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, ofrece varios ejemplos de artículos dónde se pueden encontrar estos agentes.
WPC
WPC
WPC
NYLON
CABLES
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Es conocido que dentro de la industria de recubrimientos existen diferentes opciones para todo tipo de aplicaciones. First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, sabe que el mercado es tan grande que cada sector y/o división puede tener variantes suficientes para cubrir requerimientos especiales. Los principales mercados o aplicaciones pueden dividirse en los siguientes:
-Recubrimientos arquitectónicos
-Recubrimientos industriales
-Recubrimientos anticorrosivos
-Recubrimientos bacteriostáticos
-Recubrimientos intumescentes
El acero es uno de los materiales más ampliamente utilizados en construcción. A pesar de su gran resistencia, cuando el acero se calienta por encima de los 500ºC, como en caso de su exposición a un incendio, pierde la mitad de la resistencia mecánica que posee a temperatura ambiente, lo que puede conllevar un colapso de la estructura. El acero sin protección expuesto en un incendio puede alcanzar su temperatura crítica en menos de 15 minutos.
Los recubrimientos intumescentes son pinturas funcionales, inertes a temperatura ambiente pero que reaccionan cuando se exponen a altas temperaturas. Estas pinturas se hinchan y forman una ceniza de baja conductividad térmica. Este es el proceso que se conoce como intumescencia.
¿Qué ventajas nos ofrecen?
Los recubrimientos intumescentes ofrecen numerosas ventajas. Primero, por el hecho de ser pinturas, proporcionan un mejor acabado, que puede ser en diferentes colores dependiendo del esmalte que se use como capa final. Los recubrimientos intumescentes permiten proteger gran variedad de tipos de perfiles de acero proporcionando una gran libertad a diseñadores y arquitectos para el diseño de estructuras abiertas. Además, son fáciles de instalar por aplicación con equipos de pintado sin aire (airless), tanto en taller como en obra, así como para reparación y mantenimiento y sin causar problemas de corrosión bajo aislamiento.
¿Cómo funcionan?
El aislamiento se obtiene debido a que, con el calor, los ingredientes activos reaccionan químicamente entre sí y desarrollan la espuma car-bonosa protectora. La espuma forma una gruesa capa de escoria, firmemente adherida al sustrato, la cual actúa como aislante térmico del acero. De esta forma, se protege el material contra el acceso de oxígeno, la pro-pagación de las llamas y retrasa el tiempo que el acero alcanza la temperatura crítica. Este tiempo (en minutos) se conoce como resistencia al fuego (RF) y se expresa como RF30, RF45, RF60, RF90, RF120, RF180 o RF240.
El espesor de la capa de ceniza formada puede ser entre 40 y 100 veces el espesor inicial de pintura aplicada. Esto significa que una pintura intumescente aplicada a 1000 micras de espesor seco de película puede expandirse y formar una ceniza de hasta 100 mm.
¿Cuál es el principal componente en este tipo de recubrimientos?
El polifosfato de amonio de alta polimerización de Presafer (serie EPFR-APP) puede proporcionar protección para estos materiales de construcción. Compuesto con resina acrílica / resina epoxi / resina de poliuretano, la serie EPFR-APP se puede utilizar para hacer el revestimiento ignífugo intumescente ultra delgado y, a este respecto, Presafer tiene una rica experiencia, que puede ayudar al cliente a descubrir la solución especial. De una manera eficiente y económica, cumple con los requisitos de protección contra incendios y cumple con otras regulaciones.
A continuación, First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, muestra los principales productos de Presafer que nos ofrecen un gran desempeño en este tipo de recubrimientos.
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Las resinas acrílicas son polímeros utilizados en la formulación de pinturas, las cuáles son muy resistentes y aportan las principales propiedades. Recordemos que la resina es el corazón de la formulación.
Para el desarrollo del producto final es necesario que estos tengan resistencia a la intemperie, excelente adherencia a diferentes tipos de sustratos. De igual manera, se requiere que mantenga el brillo y color durante mucho tiempo.
Lucite International siempre busca innovar para ofrecer la mayor calidad en sus productos. Por lo anterior pone una amplia gama de resinas para todo tipo de formulación.
Las resinas acrílicas son las que brindan mayor calidad en pinturas y recubrimientos. Estas resinas son de fácil utilización, tiempo de endurecimiento corto y muy resistentes. Las resinas acrílicas son polímeros los cuales aportan diferentes cualidades a las pinturas, la cuáles son:
·Termoplástico
·Resistencia a los productos químicos
·Corto tiempo de endurecimiento y contracción despreciable
·Cualidades ópticas
Resinas acrílicas
Lucite International siempre está pensando en ofrecerte la mejor solución a través de First Quality Chemicals Chemicals distributors in Mexico, por lo cual desarrolla los mejores productos.
Actualmente tiene una línea, que abarca diferentes mercados como:
·Automotriz
·Empaque
·Industrial (Concreto, Metales)
·Dental
Mercados enfocados
A continuación detallaremos la línea Resinas ELVACITE, la cual sus principales monómeros son:
·Copolímeros de Metilmetacrilato
·Metil metacrilato (MMA)
·Etil metacrilato (EMA)
·Butil metacrilato
Monómeros
Al emplear las resinas ELVACITE podrá obtener:
·Resistencia a la intemperie y radiación UV
·Brillo y dureza
·Evitar amarillento
·Excelente adhesión al sustrato
·Flexibilidad
·Resistencia química
Para conocer el método de adición y las ventajas que ofrece Lucite International contacte a First Quality Chemicals, Chemicals distributor in Mexico, donde materializamos sus productos soñados. Tenemos una resina que se adapta acorde a la Tg y aplicaciones deseadas.
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La tensión superficial es un fenómeno muy importante en la industria de tintas y recubrimientos, para obtener una humectación eficiente sobre superficies muy difíciles de mojar debemos tener una tensión superficial menor a la energía de superficie del sustrato. Por ejemplo, si queremos que una tinta base agua logre recubrir eficientemente una superficie de polipropileno, cuya energía superficial es de 28 dynas/cm, necesitamos que la tensión superficial del agua disminuya de 72 dynas/cm a un valor que sea menor a 28 dynas/cm.
Es ahí donde entran los tensoactivos, son materiales que, a muy baja dosificación, disminuyen la tensión superficial del agua, permitiéndonos aplicar nuestras formulaciones en prácticamente cualquier tipo de superficie.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico,ofrece la amplia gama de humectantes siliconados de Evonik, los cuales brindan excelente nivelación, muy baja espuma, facilidad de incorporación y excelente reducción de tensión superficial tanto dinámica (<42 dynas/cm) como estática (21-23 dynas/cm). Son productos 100% activos con cero contribución a los VOC y libres de APEs y HAPs.
Gráfica de Tensión superficialestática y dinámica. Dynol 960 y 980 muestran la más baja tensión superficial estática y dinámica.
Dynol 900 de Evonik es la serie que ofrece First Quality Chemicals, chemicals distributors in mexico, y la componen dos materiales:
Dynol 960 * Producto Premium que ofrece excelente balance de baja tensión superficial tanto dinámica como estática. * Solución óptima para dificultades de humectación y para superficies altamente hidrofóbicas que requieren excelente flujo y nivelación. * Ideal para sustratos plásticos así como tintas de impresión, particularmente en los casos donde los humectantes hidrocarbonados no funcionan.
Defectos de superficie provocados por los tensoactivos siliconados (Derecha); Excelente humectación, nivelación y apariencia obtenidos utilizando el Dynol 960 (izquierda).
Dynol 980
* Producto Premium que ofrece excelente balance de baja tensión superficial tanto dinámica como estática.
* Excelente desempeño de muy baja espuma en sistemas aplicados a alta velocidad de corte y que requieren excelente flujo y nivelación.
* Ideal para sustratos de madera que necesitan evitar el crackeado y defectos de superficies particularmente en los casos donde los humectantes hidrocarbonados no funcionan.
Defectos de superficie provocados en ausencia de tensoactivos (Izquierda); Pobre humectación y generación de cráteres en el recubrimiento por incompatibilidad (Centro); Excelente humectación, nivelación y apariencia obtenidos utilizando el Dynol 980 (Derecha).
De esta manera se complementan las series de superhumectantes: Dynol 300, 600, 800 y ahora 900 de Evonik, si buscamos baja espuma, libre de APE, bajas tensiones superficiales tanto dinámicas como estáticas, etc… Evonik es tu mejor opción.
Tabla comparativa de los atributos de las diversas series Dynol de Evonik.
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First Quality Chemicals, Chemicals distributors in Mexico, sabe que en la industria de recubrimientos, los agentes reológicos o espesantes son aditivos de suma importancia para dar cuerpo a las formulaciones, ya que se requieren ciertas características de fluidez para potencializar el performance.
Es por ello que First Quality Chemicals, Chemicals distributor in Mexico, trae para ti Exilva, red de celulosa natural microfibrilada como aditivo multifuncional que dará valor agregado a sus recubrimientos de una forma más sustentable. No se limite al uso de un modificador reológico y escoja a Exilva para tener propiedades inigualables.
Exilva es una red 3D de microfibras de celulosa suspendidas en agua. La celulosa microfibrilada (MFC) tiene un área superficial mayor que la celulosa común y con ello una gran cantidad de grupos hidroxilo (OH) que son hidrofílicos por naturaleza, lo que permite tomen más rápidamente el agua en su proximidad.
El beneficio de emplear MFC es que se activa fácilmente y necesita menos energía para la incorporación en formulaciones.
Características de Exilva:
Tiene adelgazamiento por cizallamiento y una viscosidad alta en reposo.
Es versátil y robusto, lo que le brinda estabilidad en ambientes extremos incluyendo pH, temperatura y corte.
Es un material natural e infinitamente sustentable.
Espesamiento fuerte y adelgazamiento por cizallamiento.
Rápida recuperación de la viscosidad.
Mejora la dispersión y la no sedimentación de partículas.
Alta capacidad de retención de agua.
Mejora la humectación del sustrato.
Ayuda a la formación de película y da propiedades de barrera.
Estabilización eficiente de la emulsión.
Sinérgico con surfactantes y permite retirar parte de éstos.
Aumenta la eficacia de la formulación.
Las cualidades multifuncionales reducen el costo de la formulación.
Reduce los compuestos orgánicos volátiles (VOC) al permitir incrementar la cantidad de agua.
Exilva: Combinación única entre fibra y polímero.
Debido a la química y estructura de microfibras, Exilva puede funcionar como un polímero intermedio que proporciona propiedades multifuncionales como fibra y polímero:
Exilva permanece sólida en agua.
Exilva es un agregado de fibrillas disperso en agua (no disuelto).
Viscosidad estable a diferentes pH, temperaturas y concentraciones de sales.
Exilva no es dependiente de álcali para la activación del mecanismo de espesamiento.
Interactúa física y químicamente con su entorno.
Exilva tiene buena compatibilidad con disolventes polares, surfactantes, sales, etc.
Exilva puede ser empleado para:
Formulaciones de resinas acrílicas y epóxicas.
Mejorar el perfil reológico, dar efecto matificante y aumentar la dureza de la película.
Incrementar el tiempo de bote de adhesivos.
Aumentar la cantidad de sales en productos de limpieza.
Asprear formulaciones sin efecto de escurrimiento.
Optimizar propiedades en papel al incrementar el contenido de carga, dar mayor fuerza blancura y mateado.
Incrementar las propiedades antibloqueo de oxígeno y grasas en empaques.
Como conclusión, Exilva® es un aditivo multifuncional y sustentable que permite obtener mejores resultados con una innovación natural. Cuando un material tiene una mayor área superficial, interactúa de mejor forma con los componentes a su alrededor lo que aporta valor añadido a los productos finales.
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En el mercado de recubrimientos industriales existe una gran variedad de aplicaciones específicas. El factor en común que tienen estos productos es gran resistencia y buena adherencia a superficies metálicas.
Sobre este tipo de sustratos es importante contar con los aditivos correctos para dar esa protección y tener buena adherencia.
First Quality Chemicals, Chemicals distributors in Mexico, es distribuidor de los promotores de adherencia de Borica, los cuales se adaptan perfectamente a los requerimientos del sistema.
El primer promotor de adherencia organometálico que se fabricó fue el TiCl4 en la década de los 50’s. Posteriormente el desarrollo científico permitió llegar a diversos compuestos derivados del tetracloruro de titanio y obtener mejores propiedades en los recubrimientos.
Actualmente se comercializan diversos tipos de ligandos y quelantes de titanio y zirconio para aumentar la adherencia.
Desarrollo de los titanatos
El titanato con el mejor desempeño fue el derivado de acetil acetonatos, sin embargo debido a la gran toxicidad de este material se optó por desarrollar otro tipo de compuestos que mantuviera las características del TAA sin ser tan dañino para el ambiente y salud.
Estos materiales funcionan de tal forma que reaccionan con los grupos funcionales del recubrimiento y del sustrato, formando una especie de puente o crosslink al momento de evaporar solventes o someter a calentamiento.
Mecanismo de acción
Actualmente Borica, fabricante principal de titanatos y zirconatos, ha logrado una nueva tecnología con la cual se puede tener la misma adherencia que con el TAA eliminando la parte tóxica del acetil acetonato.
Con el PTFE micronizado reducirá la fricción entre el área de contacto de la superficie. Contamos con diferentes tamaños de partícula que permitirán tener mejores efectos.
Para conocer más de los beneficios de usar los titanatos, contáctenos.
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Desde el momento en que el hombre encontró abrigo en la piel de los animales ideó un sinfín de aplicaciones para su beneficio. Utilizó el cuero para protegerse del clima e incluso para utilizarlo como calzado. En la actualidad, podemos encontrar cuero o piel producidos de manera sintética en cualquier lugar y en diversas presentaciones que van desde asientos de coches hasta el forro de carpetas. Descubre el mundo del las resinas de poliuretano, amplia gama de posibles formulaciones.
Resinas de PU
Existe un material versátil que nos ayuda a producir piel sintética para casi cualquier aplicación. Las resinas de PU tienen una amplia gama de posibles formulaciones para cubrir necesidades específicas.
Gracias a la versatilidad del PU podemos encontrar diferentes químicas que nos ayuden a cubrir sectores donde se buscan características especiales. Como es conocido, las reactivos necesarios para la producción del PU son: diol/alcohol + diisocianato, mientras que el diisocianato forma la parte rígida del PU, el diol/alcohol nos brinda un amplio abanico de posibles combinaciones, este diol/alcohol puede presentarse como poliéter y poliéster.
Los poliésteres pueden ser materiales basados en policarbonato. Cuando los PU están hechos conpoliésteres de este tipo, producen un material que cuenta con las propiedades de un poliéster poliol. Una de estas propiedades puede ser una superior resistencia a la hidrólisis en comparación con los PU comunes.
Los diisocianatos alifáticos cuentan con diferentes grupos orgánicos en su estructura pero no con el grupo benceno. Debido a su alto costo, son mayormente utilizados donde son necesarias especificaciones especiales, como puede ser, no presentar amarillamiento en la luz. Esto se debe a que en su estructura no existen series de dobles enlaces que lo provoquen.
Los diisocianatos aromáticos son generalmente más reactivos que los diisocianatos alifáticos. Son utilizados en aplicaciones que requieren flexibilidad, fuerza y dureza.
Soluciones
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, cuenta con una gama muy completa de resinas de PU y dentro de esta gama de aditivos, destaca la línea Anex del fabricante Interplast.
Esta línea de resinas de PU de Interplast que First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, trae para ti, nos ofrecen una amplia gama de productos para aplicaciones en calzado, construcción, piel sintética, cuero, muebles y pinturas. Estas resinas nos brindan resistencia UV, buenas propiedades mecánicas, resistencia a la abrasión, costos competitivos, acabados diversos y la posibilidad de escoger entre PU base alifáticos,aromáticos y/o policarbonatos.
Por otra parte, los acabados que se pueden obtener con diferentes texturas y acabados son un brillo intenso, mateado; además se cuenta con gran variedad de colores.
Amplia gama de posibles formulaciones
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Existen diversos tipos de ceras, tanto naturales como sintéticas, el usar este tipo de materiales en la fabricación de tintas y recubrimientos permite tener un mayor brillo o mateado, resistencia química y al rayado, hidro repelencia, entre otras propiedades.
First Quality Chemicals Chemicals Distributor in Mexico, es distribuidor de las ceras de Shamrock, las cuales son ceras micronizadas que se adaptan perfectamente a cualquier sistema; pueden ser de PE, PP, carnauba, PMMA, etc. Así mismo, cuenta con PTFE micronizado el cual potencializa el desempeño del producto terminado.
Las ceras micronizadas se utilizan en las tintas de impresión para dar resistencia al frote mientras mantiene la capacidad de impresión; el brillo y desliz son otras consideraciones en la selección de una cera. En recubrimientos, las ceras brindan resistencia a la abrasión, brillo, mateado.
Tipos de ceras
Shamrock cuenta con una línea completa de ceras micronizadas las cuales imparten propiedades físicas específicas. Así mismo con Shamrock puedes descubrir e incrementar el desempeño de las formulaciones al usar PTFE, superando los resultados normales debido al uso de ceras. Con el PTFE micronizado reducirá la fricción entre el área de contacto de la superficie. Contamos con diferentes tamaños de partícula que permitirán tener mejores efectos.
PTFE
Para conocer más de los beneficios de usar las ceras micronizadas y PTFE micronizado, ¡contáctenos!
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Los sistemas tintométricos son herramientas que nos permiten crear y recrear una enorme cantidad de colores personalizados. Para el desarrollo de estos sistemas se requieren tintas que se adapten al entintado en punto de venta y en planta; tanto para líneas arquitectónicas como de alto performance. Akzo Nobel utiliza los conceptos y técnicas más modernas en la tecnología de fabricación y control de calidad de colorantes.
Akzo Nobel piensa en el futuro para actuar en el presente, por lo cual desarrolla los mejores productos para la tintometría. Actualmente cuenta con tres tipos de colorantes:
·Universal
·In Plant
·Low VOC
A continuación detallaremos cada tipo de colorante.
·Universal – Línea T T 21
Los concentrados de pigmento de la línea 21 están especialmente desarrollados para la obtención de colores en sistemas tintométricos de líneas arquitectónicas.
Ventajas
–Presentan excelente compatibilidad con pinturas base acuosa (acrílicos, acrilo-estirenos, PVA, texturizados, y otros), así como barnices, stains y otros.
–Son libres de metales pesados y son de fácil incorporación.
–Permiten alcanzar un amplio espectro de tonalidades, y presentan excelente reproducibilidad, a partir de estrechos rangos de especificaciones.
–No contienen aire atrapado en el envase y su reología es especialmente desarrollada para su empleo en máquinas tintométricas.
–Su empleo habitual es en máquinas dosificadores de tipo volumétrico, pero también pueden ser usados para entonado en planta.
·In Plant
Consta de concentrados de pigmento para sistemas base agua como base solvente.
–Base Agua
Portafolio de 9 colorantes para entintado en planta
Compatibles con pinturas y esmaltes al agua
Dosificación gravimétrica
Libres de APEO
–Base Solvente
Portafolio de 11 colorantes para entintado en planta
Compatibles con esmaltes alquídicos de líneas arquitectónicas e industriales, barnices y stains.
Dosificación gravimétrica.
·Low VOC – TT31
Colorantes universales para sistema tintométrico compatibles con sistemas base agua y base solvente
Reología desarrollada para máquinas tintométricas
Sin aire atrapado
Fácil incorporación
Opción de Rojo Intenso de performance superior en poder cubriente y resistencia a la intemperie
–Ventajas
Mayor valor ambiental al ser de bajo VOC
Libres de APEO
Sin metales pesados
Sustitutos 1×1 de línea T T 21
Bajo mantenimiento de máquina tintométrica
Así mismo Akzo Nobel es la primer compañía en América en diseñar un nuevo envase tipo stand up pouch. Este envase tiene como ventajas:
–Flexibilidad
–Capacidad de 946 mL
–Resistencia mecánica y química
–Permite mejor identificación visual del colorante
–Reduce la sedimentación en colorantes óxidos de hierro
–Mayor facilidad para homogenización manual
–Mayor facilidad de apertura
Para conocer el método de adición y las ventajas que ofrece Akzo Nobel, contacte a First Quality Chemicals, chemical distributor in Mexico/chemicals distributors in Mexico, donde materializamos sus productos soñados.
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Los recubrimientos de alto desempeño requieren aditivos que potencialicen sus propiedades, tales como los que están basados en plata. First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, sabe que el emplear esta clase de aditivos permite luchar contra las bacterias y hongos de una manera más eficiente a comparación de los aditivos con químicas convencionales. Una de las aplicaciones de recubrimientos que requieren un excelente biocida son los morteros, cerámicos y pinturas. Al usar plata se puede disminuir la concentración de biocida actualmente usado y, a su vez, tener incluso propiedades bacteriostáticas.
La acción bactericida del Adins Protection proviene de los iones de plata liberados. Funciona por medio de la inactivación de ciertas enzimas y el daño a las membranas bacterianas a través de los iones de plata.
Con este tipo de química se puede garantizar la apariencia y desempeño de los recubrimientos en zonas que estarán expuestas a temperatura y humedad, lugares propicios para el crecimiento de los microorganismos.
¿Cómo funciona el Adins Protection?
Características de producto:
· ADINS Protection consiste en partículas de plata soportadas en silicato magnésico.
· Disminuye considerablemente la actividad microbiana, ha sido probado contra e. coli, a. niger, s. aureus.
· Los porcentajes de dosificación dependen del producto final. En pinturas puede ser del 0.25 – 1% y en morteros del 0.05 – 0.1%
Razones por las cuales escoger el Adins Protection.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, te dice las ventajas del ADINS Protection:
• Tiene un amplio espectro de actividad contra bacterias, virus y hongos.
• Efectivo a bajas concentraciones.
• Efectivo en un amplio rango de pH.
• Química inerte.
• Alta protección del producto final.
Como conclusión
ADINS Clean es un aditivo que mejorará el desempeño de las formulaciones permitiendo mantener una mejor apariencia al ser más efectivo contra microorganismos. Al emplearlo se pueden reducir las cantidades convencionales de bacteriostáticos.
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La transformación de resinas como PVC y poliolefinas, para la fabricación de un sin fin de productos que se ocupan en la vida diaria, presenta la particularidad de tener que aditivar las resinas para lograr el mejor procesamiento y el mejor desempeño del producto final.
Entre estos aditivos podemos encontrar las ceras o lubricantes, en el presente artículo se expondrán los tipos de ceras y el motivo de su uso.
First Quality Chemicals,chemicals distributors in Mexico líder nacional en distribución de especialidades químicas, cuenta con una amplia gama de ceras que pueden fungir como lubricantes externos, internos o formadores de film, para que sus clientes logren piezas de una excelente calidad y gran desempeño.
Dentro de los aditivos utilizados en la transformación del PVC y las poliolefinas, se encuentran los lubricantes o ceras. Estos productos aportan muchas ventajas tanto en la transformación de la resina como en el producto final. En la transformación de las resinas, en un extruder, las ceras logran mantener el flujo homogéneo, garantizando la incorporación de todas las partes y un compuesto uniforme; esto implica también que se optimice el tiempo de fusión, teniendo importantes ahorros en el consumo de energía.
Las ceras también reducen la viscosidad de la mezcla, porque minimizan las fuerzas de cohesión de las moléculas del polímero. Durante el procesamiento, una cera permite minimizar el calor generado en el polímero por la fricción provocada al estar en contacto con el husillo. Además los lubricantes pueden considerarse como estabilizadores mecánicos, ya que reducen el torque y la energía requerida, y evitan que el PVC rígido se degrade cuando se calienta o se corta. Las ceras a menudo se ajustan para eliminar los problemas de corte de cizalla.
Los lubricantes ayudan también a que el material no se adhiera a las superficies del equipo, lográndose un mejor acabado del producto final, y disminuyendo o incluso eliminando el uso de desmoldantes.
En las siguientes figuras se ejemplifican tipos de lubricantes y cómo se ven afectadas por la polaridad de la resina.
En First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico podemos ofrecerles ceras polietilénicas, polietilénicas oxidadas y parafínicas.
Tipos de lubricantes internos y externos
Tipos de lubricantes formadores de film
Combinación de ceras
Afectación de la polaridad de la resina
En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico amamos apasionadamente lo que hacemos. Nos enfocamos cada día en hacerte vivir una experiencia WOW a través de un equipo extraordinario que te brindará el mejor servicio, los productos más innovadores y de la más alta calidad, logrando materializar tus sueños con soluciones únicas, disruptivas y a la medida. Todos los productos que distribuimos están altamente recomendados y garantizados por las compañías internacionales que representamos. Nos dará mucho gusto escuchar sus necesidades y desarrollar sus proyectos de crecimiento más importantes.
Si desea obtener más información sobre este o cualquiera de nuestros productos, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos más importantes.
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Actualmente en la industria de pinturas y recubrimientos nuevas tecnologías están emergiendo para mejorar las propiedades del producto final así como para tener reducciones en costos.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, líder nacional en distribución de especialidades químicas, presenta las resinas polisacáridas Chempart SC100 y SC400, con las cuáles será posible reducir costos y brindar ventajas sobre los emulsificantes en pinturas y recubrimientos.
CHEMPART
Chempart SC100 y SC400 son resinas polisacáridas que permiten la introducción de agua en sistemas alquidales. Son resinas coactivas, las cuales por medio de enlaces de hidrógeno forman micelas al introducir agua en el sistema, ésta permite una estabilización de las gotas de agua, es decir, la resina polisacárida rodea las gotas de agua impidiendo la atracción de unas con otras, promoviendo la estabilización estérica de la emulsión agua-alquidal.
Durante la evaporación de agua, la resina polisacárida, previene la formación de huecos y vacíos en la película, de tal forma que ayuda a la nivelación y mejora las propiedades del alquidal al enlazarse con este.
Rodea las gotas dispersas de agua impidiendo la atracción de unas con otras, promoviendo la estabilización estérica de la emulsión.
Una tecnología que cuida al ambiente
Chempart SC100 se considera como una nueva tecnología eco – amigable para producir pinturas de esmalte que cumplen con los requerimientos VOC de REACH 2010. Además, al incluirla en la formulación es posible incorporar hasta un 40% de agua, lo cual reduce significativamente la cantidad de disolventes contaminantes.
¿Qué beneficios proporciona Chempart SC100?
La tecnología de Chempart permite tener propiedades importantes, tales como:
–Mejor brillo y retención de brillo.
–Mayor tiempo de secado.
–Incremento de viscosidad.
–Resistencia a la intemperie.
–Durabilidad.
–Estabilidad de almacenamiento y manejabilidad.
–Mejora la dureza de la película por asociación de moléculas con alquidal.
. La tecnología de Chempart SC100 permite mantener propiedades importantes
Diferencia entre Chempart y los emulsificantes
–Los emulsionantes tienen muchos problemas técnicos como aspecto de la película, brillo, amarilleamiento y tiempo de secado.
–Los emulsificantes guardan el agua como agua emulsionada libre que afecta en la capacidad de almacenar de la pintura y el respaldo en el tiempo. Mientras que Chempart enmascara el agua a través de formar micelas alrededor de la gota de agua, por lo que no hay agua libre en la formulación.
–Chempart SC100 es un material en forma de película que mejora todas las propiedades mecánicas y químicas. Mientras que los emulsionantes son sólo un tensoactivo.
¿Dónde puedo usar Chempart SC100 y SC400?
Chempart SC100 puede usarse en sistemas alquidales de cadena larga y media con disolventes alifáticos; mientras que Chempart SC400 puede usarse con alquidales de cadena corta y media con disolventes aromáticos.
Ambos grados proporcionan fuerza y durabilidad excepcionales, asegurando la resistencia a la abrasión. Por estos motivos es el componente ideal para pinturas y recubrimientos.
Para conocer el método de adición y poder evaluar esta tecnología en su formulación contacte a First Quality Chemicals chemicals distributors in Mexico, donde materializamos sus productos soñados.
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Las tintas son sustancias líquidas que contienen determinada cantidad de pigmentos o colorantes, su función es añadir coloración al sustrato en el que se aplican. Existen tres formas principales por las que los colorantes de las tintas se adhieren permanentemente al sustrato:
– Absorción
– Retención mecánica
– Enlace iónico o covalente
Al igual que las tintas, los recubrimientos deben mantenerse fijos al aplicarse al sustrato en el que se aplican; la humectación es un procedimiento fundamental para llevar a cabo esta fijación.
El proceso de humectación de tintas y recubrimientos consiste en remover por completo de su superficie el aire, líquido o cualquier material ajeno. Al hacer esta remoción, el espacio dejado se llena con moléculas de la superficie sobre la que se aplicó la tinta o el recubrimiento, incorporándolos y asegurando su permanente fijación. Cuando la humectación falla se pueden producir algunos defectos en la superficie de los pigmentos o recubrimientos, tales como:
– Cráteres
– Ojos de pescado
– Cáscaras de naranja
– Pinholes
– Generación de espuma
La mejor solución para evitar estos defectos es el uso de superhumectantes para tintas y recubrimientos. Algunas de las industrias en las que se aplican sus productos son: industria de los plásticos, pinturas, recubrimientos, tintas, adhesivos, resinas, impresión, hule y de especialidades químicas.
De nueva cuenta, First Quality Chemicals chemicals distributor in Mexico trae tecnología de vanguardia de Air Products: los superhumectantes DYNOL 800 series. Esta nueva alternativa económicamente atractiva tiene una amplia variedad de aplicaciones como:
– Tintas de impresión
– Barnices de sobreimpresión
– Recubrimientos para madera OEM y DIY
– Recubrimientos para metal
– Recubrimientos para plásticos
– Adhesivos
Los beneficios que la línea de superhumectantes DYNOL 800 ofrece son:
– Alta compatibilidad y facilidad de incorporación
– Baja viscosidad
– Libre de VOC, APEs y HAPs
– Líquido 100% activo
– Libre de silicón y flúor
– Baja espuma
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Deje que los Surfactantes de First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, hagan del problema una simple solución en la producción de tintas, adhesivos, recubrimientos y agroquímicos mejorando la dispersión de los pigmentos y componentes, evitando problemas de espuma y mejorando la humectación sobre las superficies.
First Quality Chemicals, empresa líder en surfactantes, siempre está presente cuando llega el momento de resolver problemas difíciles en tintas, recubrimientos basados en agua, sistemas altos sólidos, pinturas en polvo, adhesivos, agroquímicos y otras tecnologías reguladas, los surfactantes de First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, simplemente son incomparables. Los surfactantes de First Quality Chemicals ofrecen una única combinación de propiedades de humectación superior y baja espuma.
Estos aditivos multifuncionales son especialmente efectivos en formulaciones a base de agua y frecuentemente proporcionan una solución con un único producto, ya sea que necesite humectación, antiespumación, dispersión de pigmentos o una combinación de estos atributos, tenga usted la seguridad que First Quality Chemicals siempre le ofrece un aditivo adecuado a sus necesidades.
Con First Quality Chemicals de su lado, usted siempre tiene la mejor combinación de productos, experiencia y soporte técnico en uno.
Los surfactantes de First Quality Chemicals brindan un rendimiento extraordinario, en la mayoría de los casos múltiples problemas pueden ser solucionados con un solo producto, también es factible ofrecer un paquete de soluciones cuidadosamente diseñadas para trabajar juntos y maximizar la eficiencia y rendimiento. Involucre a First Quality Chemicals en su proceso de formulación y obtendrá la ayuda necesaria para seleccionar el balance preciso de sus aditivos que pueden ser antiespumantes, dispersantes o humectantes y obtener la eficiencia óptima en sus productos.
Aplicaciones de los surfactantes de First Quality Chemicals:
First Quality Chemicals puede proporcionar una solución ideal para mejorar la humectación, dispersión de pigmentos o componentes, mejorar el desarrollo del color, ayudar a eliminar espuma y el control de la viscosidad en estas y otras aplicaciones de la industria como son:
Agroquímicos
Tintas
Recubrimientos para madera
Pinturas arquitectónicas y comerciales
Primarios y acabados de mantenimiento industrial
Recubrimientos automotrices
Adhesivos
Pinturas de tráfico
Mientras los surfactantes convencionales tienen solo un grupo hidrofóbico conectado a una cabeza hidrofilica, los dioles acetilénicos de First Quality Chemicals tienen dos cabezas hidrofilicas conectadas de tal forma que son referidas como Surfactantes Gemini. Las grandiosas ventajas vistas con estos aditivos son únicas en el mundo, como resultado de su estructura química, los productos de First Quality Chemicals son mucho más activos que los tensoactivos tradicionales convirtiéndolos en la mejor opción del mercado.
Surfactantes GEMINI;
R1 y R3 = hidrofílico, R2 = Hidrofóbico
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El sistema entrecruzante que First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico viene a ofrecerles consta de dos productos: Diacetonacrilamida (DAAM) y dihidrazidaadipica (ADH).
Este conjunto de productos se adicionan con los ingredientes habituales en la polimerización en emulsión. Los materiales se mantienen latentes hasta que el recubrimiento es aplicado por el usuario final, es ahí donde ocurre el entrecruzamiento y se realzan las propiedades físicas como resistencia al impacto, abrasión, ruptura, brinda propiedades antimanchas y resistencia a disolventes orgánicos.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico presenta esta nueva tecnología entecruzante para todos los fabricantes de resinas por el método de polimerización en emulsión. Esta tecnología realza notoriamente la resistencia a disolventes, manchado, resistencia a la ruptura, al impacto, etc; para diversas aplicaciones como pintura de interiores, exteriores, tintas y adhesivos.
Consta de dos productos: la aceton-di-acrilamida (DAAM) y la di-hidrazidaadípica (ADH). Ambos productos se pueden adicionar desde el inicio mismo de la polimerización, sin interferir con ninguna de las propiedades y parámetros de la polimerización, el porcentaje de adición no supera el 5% respecto a monómero.
Diaceton-acrilamida (DAAM). El grupo vinílico se incorpora al esqueleto polimérico mientras que el grupo carbonilo queda disponible para el posterior entrecruzamiento con la dihidrazidaadípica (ADH).
En cuanto al mecanismo de reacción, el DAAM se incorpora al polímero desde un inicio, sin provocar cambio en las propiedades de polímero debido a la baja dosificación a la que se agrega (2-5% respecto a monómero).
El DAAM, debido a su naturaleza hidrofílica permanecerá orientado a la fase acuosa de la emulsión, y completamente incorporado al polímero, por otro lado, el ADH permanecerá latente durante todo el proceso de formulación, sin que su presencia afecte en ningún momento. En el cuanto el recubrimiento es aplicado y comienza el proceso de secado y formación de película, comienza el entrecruzamiento entre el DAAM y el ADH, realzando notablemente todas sus propiedades físicas.
La burbuja azul representa al polímero en emulsión, el DAAM queda orientado hacia la fase acuosa, cuando la concentración de agua disminuye, el equilibrio de la reacción se desplaza hacia reactivos y se favorece el entrecruzamiento con ADH.
En recubrimientos arquitectónicos, utilizando monómeros acrílicos, aumenta notoriamente la resistencia al desgaste y a la abrasión, así como la resistencia a disolventes. Finalmente la absorción de agua disminuye muy significativamente con la incorporación de esta tecnología en sus recubrimientos.
El sistema entrecruzante DAAM/ADH aumenta la resistencia a disolventes y al desgaste. La absorción de agua disminuye notoriamente cuando se usa al 5%.
Adicionalmente, esta tecnología aumenta notoriamente la resistencia al manchado en recubrimientos para madera y una excelente resistencia al enmugramiento (dirt pick-up) en recubrimientos elastómericos.
El sistema entrecruzante DAAM/ADH aumenta dramáticamente la resistencia al manchado.
El entrecruzamiento con DAAM/ADH disminuye el tack y aumenta la resistencia a la adhesión de la suciedad.
El sistema DAAM/ADH cumple con numerosas regulaciones como la FDA en los Estados Unidos y ENCS en Japón, entre otras.
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Los biocidas son productos de uso muy común en las industrias de recubrimientos, ya sean tintas, adhesivos o pinturas, los microorganismos no solo brindan un aspecto muy poco estético sino que pueden cambiar sustancialmente las propiedades de nuestros productos además de destruir completamente los materiales si no se evita su proliferación.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta CITRIPOWER, un producto 100% orgánico, natural, no tóxico, biodegradable. Sanitizante preservante/aditivo coadyuvante con propiedades de: desinfectante, bactericida, fungicida, algicida y amebicida de amplio espectro, es 100 % biodegradable, tiene una gran tolerancia a amplios intervalos de pH así como una gran termo-resistencia soportando sin degradarse más de 200º C. No corrosivo (metal, aditivos de concreto, plásticos, soldaduras de equipos de proceso y personal).
En el laboratorio de First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, nos dimos a la tarea de comparar CITRIPOWER con la 5-cloro-metilisotiazolona (CMIT) y la Metilisotiazolona (MIT), conocidos bactericidas ampliamente utilizados en el mercado para dar protección “in can”, así como la Octilisotiazolona, fungicida utilizado para dar protección en película seca.
Microorganismos
Concentración mínima inhibitoria,
CMI + MI (ppm)
Concentración mínima inhibitoria,
CITRIPOWER (ppm)
Concentración mínima bactericida, CMI + MI (ppm)
Concentración mínima bactericida, CITRIPOWER
(ppm)
Escherichia coli
8
7.7
600
200
Staphylococcus aureus
2
1.9
600
200
Si bien la concentración mínima inhibitoria entre el CITRIPOWER y la mezcla de CMIT y MIT es la misma, la concentración mínima bactericida es considerablemente menor a la mezcla de isotiazolonas, esto quiere decir que con menor cantidad de CITRIPOWER se puede obtener la misma protección bactericida que con las isotiazolonas.
Concentración mínima inhibitoria (CMI) para Escherichia coli
Determinación de la concentración mínima bactericida (CMB) frente a las cepas de Escherichia coli (EC)
Para la comparativa en película seca:
Producto
Unidades Formadoras de Colonias
Concentración
Octil isotiazolona
44
0.1%
CITRIPOWER
59
0.1%
CITRIPOWER es una excelente opción frente a las isotiazolonas, debido a que no necesita regulaciones, no contiene metales pesados y es 100% de origen natural.
Cuenta con diversas validaciones lo cual hacen que este producto sea una excelente opción para adhesivos, tintas, pinturas y recubrimientos, tanto en México como en Estados Unidos:
México
Secretaría de Salud CICOPLAFEST 13 de Abril de 2005
SAGAR Comisión Nacional de Sanidad Agropecuaria
U.S.A.
Food & Drug Administration (F.D.A.)
GRAS No. 182.1320 Glicerina
173.240 Alcohol Isopropílico
184.1033 Ácido Cítrico
182.20 Aceite Esencial
182.3013 Ácido Ascórbico (Preservante)
182.8013 Ácido Ascórbico (Nutriente)
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, ofrece una amplia variedad de antioxidantes fenólicos, antioxidantes secundarios, absorbedores de UV y estabilizadores basados en aminas impedidas, cuentan también con antioxidantes líquidos 100% puros, con lo cual se evita la predispersión del material en algún disolvente, análisis de calidad para verificar la proporción, utilizar aditivos para la correcta dispersión, etcétera.
Con estos productos se puede prevenir la degradación oxidativa de los polímeros de uso común en la industria como PVC, ABS, polietileno, polipropileno, poliestireno, poliuretano, entre otros. De igual forma, se previene la pérdida de propiedades organolépticas (rancidez) de los alimentos, esto es porque las reacciones de oxidación, a diferencia de los desechos de las bacterias, continúan con relativa rapidez aun en bajas temperaturas. Por otra parte, se puede aumentar la vida útil de aceites lubricantes así como de combustibles para vehículos automotores, particularmente Biodiesel. Cabe mencionar que se cuenta con aprobación FDA para los antioxidantes para alimentos. Finalmente, First Quality Chemicals, brinda el mejor servicio de Soporte Técnico para trabajar hombro con hombro con los clientes en la resolución de sus problemas.
Los plásticos, alimentos, aceites lubricantes y biodiesel en general están expuestos a diversas fuentes de oxidación de como:
Residuos de iniciadores o catalizadores (Hidroperóxidos)
Calor
Esfuerzos mecánicos
Monómero residual
Luz ultravioleta
Intemperie
Lo que origina aumento de rigidez, amarillamiento, pérdida de elongación y resistencia a la tensión, al impacto, a la flexión y pérdida de peso en los plásticos. De la misma forma aceites lubricantes y combustibles se degradan dentro del motor, lo que tiene como consecuencia que se empiecen a corroer los metales, aumenta el desgaste de las piezas por la pérdida de viscosidad, se pierde eficiencia energética en el combustible, etcétera.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, tiene una amplia línea de antioxidantes para todas sus necesidades. A continuación se resumen sus características principales y sus beneficios:
Antioxidantes primarios
Inhiben la oxidación por medio de radicales libres. Son derivados de compuestos fenólicos y aminas aromáticas.
Familia
Aplicaciones
Fenólicos
– Aprobación FDA para uso en alimentos, resinas naturales, productos de cuidado personal.
– Plásticos, hule sintético y natural, PP, adhesivos Hotmelt, ABS, LDPE, Nylon, adhesivos base PU, látex.
– Se utilizan en recubrimientos de alambre y cable (cuando son compatibles con negro de humo)
– Polietileno, polipropileno y uretanos expandidos.
– 100% líquidos activos, se adicionan directamente en el proceso.
Aminas aromáticas
Industria del caucho, espuma de PU flexible, adhesivos Hotmelt base poliamidas, polímeros cargados con negro de humo o poliolefinas.
Antioxidantes Secundarios
Antioxidantes diseñados para detener la reacción en cadena se utilizan en conjunto con antioxidantes primarios para proporcionar una protección completa.
Familia
Aplicaciones
Tioésteres
– Se utilizan cuando se requiere obtener estabilidad al calor en ciclos de moldeo largos.
– Algunos imparten olor a los plásticos (aplicaciones automotrices)
– PP, polímeros de polietilenos y estirénicos.
Fosfitos
– Se usan en conjunto con antioxidantes primarios, donde se requiere estabilidad al calor generado por fricción entre el polímero y los husillos.
– Minimizan los cambios de viscosidad durante el procesamiento.
– PP, PE, PVC, resinas epóxicas, productos estirénicos, adhesivos polímeros de ingeniería, poliéster, PU, ABS, PC
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¿Se imaginan en poder procesar la parafina de forma exitosa y dar un acabado de excelencia a sus velas sin importar el contenido de aceite que esta contenga?
Está demostrado que más del 70% de las decisiones de compra se toman directamente en el punto de venta y que enormemente influenciadas por las cualidades visuales de los productos. Es justamente ahí donde radica la importancia dar a nuestros productos un acabado de excelencia que nos distinga de la competencia y mantenga enganchados a nuestros clientes.
El caso de la fabricación de velas es muy particular pues se depende directamente de la calidad y contenido de aceite de la parafina, materia prima fundamental y que suele llegar a las plantas productoras con propiedades muy irregulares.
Pensando en la forma de dar a nuestros clientes la oportunidad de ofrecer siempre velas y veladoras de primera calidad es que First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico /chemicals distributor in Mexico, presenta en esta ocasión los polímeros Vybar™, una línea de aditivos que ofrecen solución a los problemas más comunes a los que se enfrentan los fabricantes de velas de todo tipo (decorativas, blancas, en vaso o moldeadas).
Grados especializados para cada aplicación.
Los polímeros Vybar™ son polialfaolefinas hiper-ramificadas reconocidas en todo el mundo por su capacidad de mejorar la calidad y reducir el costo de velas de cera parafínica. Esta línea de productos está compuesta por cuatro grados destinados a la industria de velas: Vybar™ 103, Vybar™ 260 y Vybar™ 343.
El polímero Vybar™ 103 se utiliza generalmente en ceras parafínicas con un punto de fusión igual o mayor a 58°C. Este producto es el aditivo ideal para velas tipo pilar, velas finas, votivas y decorativas.
El polímero Vybar™ 260 se utiliza generalmente en ceras parafínicas con punto de fusión menor de 58 °C. Este producto es el más recomendado para velas votivas, tipos tartas y vaciadas en contenedores.
El polímero Vybar™ 343 se utiliza generalmente en ceras parafínicas con punto de fusión entre 58 °C y 60 °C (e incluso superiores). Es muy empleado en la fabricación de velas decorativas pues facilita la obtención del aspecto veteado y mejora la adherencia de los aceites de fragancia.
Algunas de las ventajas que ofrecen los polímeros Vybar™ a sus formulaciones son las siguientes: Producto más uniforme. Eliminación del exudado de aceite o “efecto de sangrado”.
Mayor dureza.
Mejor apariencia y opacidad.
Excelente retención de fragancia.
Eliminación de grietas y defectos de superficie.
Reducción en el tiempo de enfriamiento.
Dispersión del agente colorante.
Mantenimiento del veteado en velas decorativas.
El porcentaje de adición de estos aditivos va desde el 0.02% – 1.0 % máximo.
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Los modificadores reológicos de First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, brindan la solución adecuada y proveen la viscosidad adecuada para evitar los problemas típicos que se presentan en el almacenamiento como la separación y asentamiento de componentes y, al momento de la aplicación, disminuyen la viscosidad lo suficiente como para evitar goteo y las salpicaduras, permitiendo aplicar el recubrimiento en una sola mano otorgando la máxima distribución en la superficie y mostrando una excelente nivelación.
Adicionalmente, sus modificadores reológicos brindan las siguientes ventajas:
Realzan las propiedades de los modificadores reológicos de la pintura.
No generan gastos de reformulación.
Disminuyen hasta un 50% del uso de espesantes.
Otorgan la consistencia y viscosidad suficiente para evitar la separación de componentes dentro de la lata, aumentando considerablemente la vida de anaquel del producto.
Mantiene una excelente apariencia de la pintura aun después de almacenarse.
El usuario final puede aplicar fácilmente este producto sobre cualquier sustrato, debido a que permiten que la viscosidad se reduzca lo suficiente como para permitir una fácil aplicación y distribución en la superficie.
Diseñados para una completa sustentabilidad ambiental.
Agregando los modificadores reológicos de First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, en sus recubrimientos cualquier persona, aún sin experiencia, obtendrá un acabado profesional, debido a su gran facilidad de aplicación y manejo.
Por otra parte, los promotores de adherencia ofrecen los mejores resultados para recubrimientos que se aplican en sustratos metálicos, sus propiedades no se modifican en sistemas de curado con UV, son de fácil manejo, aumentan la estabilidad del recubrimiento al calor, son amigables con el medio ambiente, realzan enormemente las propiedades adherentes y el entrecruzamiento, solo por mencionar algunas ventajas.
Asimismo, en la industria de las tintas, sus productos aumentan el brillo en la tinta, promueven la eficaz dispersión de pigmentos, contienen bajos/nulos componentes volátiles (VOC), no son afectados por la cristalización.
De igual forma, los promotores de adherencia resaltan significativamente la adhesión de tintas de impresión que se aplican en empaques flexibles y metálicos, al tiempo que no se afectan sus propiedades en condiciones de termosellado.
Por último, el almacenamiento a bajas temperaturas no modifica las capacidades de los productos y al momento de entrar en contacto con disolventes, ácidos o grasas durante la impresión, empaquetamiento y almacenamiento no merma de ninguna forma las propiedades de estos productos.
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, hace de los problemas de dispersión, humectación y absorción de activos una simple solución, cuenta con coadyuvantes multifuncionales especialmente efectivos al elaborar las diversas formulaciones de productos agroquímicos y proporcionan una solución con un único producto.
Ya sea que necesite humectación, eliminar espuma, dispersión de componentes o una combinación de estos atributos, siempre le ofreceremos un coadyuvante adecuado a sus necesidades. Con First Quality Chemicals de su lado, usted siempre tiene la mejor combinación de productos, experiencia y soporte técnico en uno.
Nuestros coadyuvantes brindan un rendimiento extraordinario ya que la baja tensión superficial dinámica que otorgan al sistema permite que aumente la capacidad de mojar cuando se rocía el agua en los cultivos, y como consecuencia, aumenta la rapidez de absorción de los activos necesarios para el perfecto desarrollo de los cultivos.
Aplicaciones
Una solución ideal para mejorar la humectación, dispersión de componentes, ayudar a eliminar espuma generada en el proceso y la absorción de los componentes de:
Fertilizantes
Plaguicidas
Fungicidas
Bactericidas
Antivirales
Nematicidas
Mientras los coadyuvantes convencionales tienen sólo un grupo hidrofóbico conectado a una cabeza hidrofílica, los coadyuvantes de First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, tienen dos cabezas hidrofílicas conectadas de tal forma que son referidas como Coadyuvantes Gemini.
Coadyuvantes GEMINI; R1 y R3 = hidrofílica, R2 = Hidrofóbico
Las grandiosas ventajas vistas con estos aditivos son únicas en el mundo, como resultado de su estructura química son mucho más activos que los coadyuvantes tradicionales convirtiéndolos en la mejor opción del mercado.
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Las ceras de Baker Hughes ofrecen muchos beneficios para los adhesivos Hot Melt (HMA). Un adhesivo Hot Melt se compone principalmente de ceras, resinas y polímeros más algunos aditivos como antioxidantes, plastificantes, cargas, etc. El 70% de la composición de un HMA corresponde a las ceras por lo cual es muy importante su selección.
En general vamos a seleccionar una cera dependiendo de su naturaleza cristalina y de sus propiedades, de su compatibilidad con las resinas y polímeros, y de las características finales del adhesivo. Dependiendo de su naturaleza una cera es capaz de disminuir la viscosidad, controlar con precisión el open time & set time y/o controlar la flexibilidad y la elongación del adhesivo.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta las Ceras de Baker Hughes ideales para fabricar sus Adhesivos Hot Melt. Este tipo de adhesivos son termoplásticos, sólidos a temperatura ambiente, se aplican en estado líquido (fundido) por medio de calor, tienen una fuerza de unión casi instantánea y alta viscosidad. Se usan en procesos de manufactura que operan a gran escala y a altas velocidades. Sus aplicaciones son muy diversas desde la manufactura de muebles y zapatos hasta la producción de pañales y cigarrillos. A continuación se presentan los cuatro beneficios principales que se obtienen al usar las Ceras de Baker Hughes.
Mejoran la aplicación y el desempeño de los HMA
Nuestros polímeros y ceras de bajo peso molecular mejoran dramáticamente la aplicación y el rendimiento de los adhesivos Hot Melt formulados a base de copolímeros de Etil Vinil Acetato (EVA) o poliolefinas. La química superior y las características de fundido ofrecidas por los polímeros SARAWAX™ (Fischer-Tropsch), polietilenos Bareco™, polímeros Vybar™ y ceras microcristalinas le permiten personalizar sus adhesivos.
Aplicación Adhesivo Hot Melt
Mejoran las características de flujo de resinas de alta viscosidad
La cera SARAWAX™ F-T y los polímeros de polietileno tienen viscosidades de bajo punto de fusión para que pueda modificar de manera eficiente la viscosidad de los HMA. Cuando se utilizan como diluyentes o aditivos en los sistemas de HMA, el mezclado de las materias primas es más eficaz en la fase de producción. Adicionalmente, se logrará alcanzar una aplicación más rápida en el uso final del HMA.
Proceso de Producción Adhesivo Hot Melt
Personalizan open y set times
La naturaleza altamente cristalina de los polímeros Fischer-Tropsch y de los polímeros de polietileno impulsa la recristalización rápida en la fase de fusión o ablandamiento, permitiéndole personalizar y controlar el open y set times del adhesivo Hot Melt. Con la recristalización rápida, se mejora la resistencia de la unión.
Open & Set Times
Reducen fallas de adherencia a alta temperatura
La capacidad de su adhesivo Hot Melt para soportar una temperatura alta y sin fallas de adherencia es importante para las aplicaciones más exigentes. Nuestros polímeros Fischer-Tropsch y los polímeros de polietileno tienen las propiedades requeridas para controlar los límites de fusión más alto y más bajo del adhesivo.
Los polímeros Vybar™ y ceras microcristalinas ofrecen una mejor flexibilidad a baja temperatura para diferentes aplicaciones de los HMA.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in mexico, resume los puntos de fusión de los diferentes grados de ceras y sus beneficios en esta tabla:
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¡Conoce las principales propiedades físicas de las resinas acrílicas ELVACITE!
¿Cómo funcionan estas resinas en los recubrimientos? ¿Existe alguna diferencia al usar resinas acrílicas con respecto a otras resinas?
Las resinas acrílicas son compuestos termoplásticos, derivados de la polimerización de los ácidos acrílico y metacrílico.
Estas resinas son de fácil manejo, tiempo de endurecimiento corto y la contracción se considera despreciable. Tienen alta resistencia, buenas cualidades ópticas y son resistentes a los productos químicos. A partir de ella se obtiene la pintura acrílica.
Las resinas acrílicas son derivadas del metil metacrilato (MMA) y el polimetil metacrilato (PMMA). Ambos productos son conocidos por su alta transparencia y resistencia a los rayos UV, por ejemplo el PMMA se distingue por ser muy resistente a condiciones extremas de clima y exposición solar.
First Quality Chemicals, Chemicals Distributor in Mexico, presenta las resinas acrílicas ELVACITE de LUCITE INTERNATIONAL. Las resinas acrílicas ELVACITE destacan en el mercado por las diversas propiedades que imparten a los recubrimientos, tales como:
Excelente resistencia a la radiación UV y al intemperismo
Excelente brillo y dureza
Transparencia superior y resistencia a la decoloración
Excelente adhesión
Promueve la humectación del pigmento
Flexibilidad y suavidad al tacto
Buena resistencia química
Las resinas acrílicas ELVACITE han demostrado ser una gran opción para sistemas base solvente como recubrimientos, tintas, adhesivos y diversas especialidades.
RECOMENDACIONES
Recubrimientos: para concreto, metales, papel, plásticos y cuero natural y sintético. En la siguiente tabla podemos ver el excelente tiempo de secado para los diversos recubrimientos de dos componentes que existen en el mercado:
Tintas: flexográficas, grabado, sistemas curables por UV, decoración cerámica y serigrafía
Adhesivos: hotmelt, aerosol y PSA
Reconocimientos elaborados con resina acrílica, nótese la excelente transparencia y brillo que tienen todos y cada uno de los reconocimientos
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta los mejores humectantes, antiespumantes y desaireantes de Evonik para todo tipo de adhesivos. Con estos productos tenemos la mejor humectación y el mejor control de espuma, tanto en proceso como en la aplicación con dosificaciones mínimas, brindando así el mejor costo beneficio del mercado.
Un adhesivo es una sustancia capaz de mantener materiales juntos por medio de una unión superficial. Por tanto, la adecuada interacción de interfaces entre el adhesivo y el sustrato es vital para tener el máximo desempeño. Cuando un adhesivo falla, normalmente es por las siguientes causas:
El sustrato falla pero el adhesivo funciona adecuadamente
El adhesivo no logra la perfecta unión entre materiales
La cohesión del adhesivo no es adecuada
En los últimos dos casos, tenemos la solución adecuada: la línea de humectantes, antiespumantes y deaireantes de Evonik.
Para lograr la perfecta adhesión a los sustratos recomendamos Surfynol PSA336, un excelente humectante que realza las propiedades adhesivas de tu producto sin afectar la reología, como lo muestran las siguientes gráficas:
Tensión superficial estática y dinámica lograda con diferentes tensoactivos:
De izquierda a derecha: Di-octilsulfoccinato de sodio, SURFYNOL PSA336, producto competitivo 1 y 2. La mejor humectación se logra con SURFYNOL PSA336.
Al tener una excelente humectación con el SURFYNOL PSA336, la interacción con los sustratos y la eficiencia del adhesivo aumenta notablemente, como lo podemos ver en la siguiente gráfica:
Resistencia al desprendimiento:
De izquierda a derecha: Control, SURFYNOL PSA336, un producto competitivo alquilfenoletoxilado de 10 molesmDi-octilsulfoccinato de sodio. La mayor fuerza de desprendimiento debe aplicarse con SURFYNOL PSA336.
También contamos con una excelente línea de antiespumantes, tanto para evitar los problemas en el procesamiento así como los desaereantes que desalojan la espuma al momento de la aplicación, en donde la microespuma que queda atrapada disminuye la eficiencia del adhesivo.
Antiespumantes:
Airase 4500 desaireante a base de aceite orgánico, excelente desempeño para una gran variedad de aplicaciones
Surfynol DF 178: antiespumante derivado de polisiloxano
Desaireantes:
Airase 8070, excelente para aplicaciones muy dinámicas
Airase 5100, la mejor eficiencia
Airase 5700, la mejor compatibilidad con todos los sistemas
Aspecto general de un adhesivo. Arriba: pobre tensión superficial, Abajo: Tensión superficial óptima.
Si quieres saber más sobre las diferentes alternativas que tenemos, no dudes en contactarnos en: www.firstqualitychemicals.com, en nuestro Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 53 44 79 90, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos.
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