Actualmente un tema que está adquiriendo suma importancia es el uso de tecnologías sustentables que contribuyan con el ambiente y permitan mejorar la calidad de vida del ser humano. Dentro de estos avances tecnológicos se tiene la implementación de aditivos fotocatalíticos puesto que al emplearlos es posible purificar el aire.
Una de las aplicaciones de fotocatálisis más conocida es al implementar el TiO2 en morteros, cerámicos, pinturas y recubrimientos, ya que se puede ayudar a disminuir la concentración de contaminantes generados en las zonas urbanas, tales como NOx (óxidos de nitrógeno), COVs (compuestos orgánicos volátiles), CO (monóxido de carbono), metil mercaptano, formaldehído, compuestos clorados, entre otros.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta uno de los nuevos aditivos fotocatalíticos en el mundo es ADINS Clean, el cual está especialmente diseñado para ser empleado en distintos sistemas tales como morteros, cerámicas, esmaltes, pinturas y recubrimientos.
ADINS Clean se enfoca principalmente en reducir la suciedad y los contaminantes por acción de la luz.
ADINS Clean es un aditivo efectivo hecho de partículas catalíticas de TiO2 soportadas en un sustrato inorgánico, lo cual ofrece una solución efectiva para evitar los problemas de aglomeración y manejo que se presentan con algunos compuestos fotocatalizadores.
Permite disminuir la concentración de contaminantes (NOx, formaldehído u otros COVs).
Incorpora tecnología que le permite el uso de dosis más bajas en comparación con productos a base de fotocatalizadores.
Aditivo en polvo fácil de integrar en las fórmulas
-Disminuye costos al permitir dosis más bajas a comparación de otros aditivos fotocatalíticos.
-Ayuda a la conservación del medio ambiente al reducir contaminantes.
-Brinda una excelente apariencia en periodos más largos gracias a su propiedad de auto- limpieza.
ADINS Clean es un aditivo funcional y sustentable que nos ayuda a reducir costos, dar una mejor apariencia a nuestros productos y contribuir a la reducción de contaminantes en el ambiente, permitiendo tener una vida más saludable.
Si desea obtener más información sobre este o cualquiera de nuestros productos, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos más importantes.
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First Quality Chemicals chemicals distributors in Mexico , piensa en la innovación para sus clientes, por lo cual trabaja con los mejores materiales de Lanxess. En conjunto ofrecen las dispersiones de poliuretano, las cuales tienen diferentes campos de aplicación en recubrimientos, tales como:
·Textiles
·Cuero
·Pinturas, tintas y lacas
·Adhesivos
·Otros: Guantes
Aplicaciones
Una dispersión de poliuretano se puede describir como partículas de poliuretano de alto peso molecular en agua. Estas partículas se unen y forman una película.
Los siguientes factores pueden afectar la formación de la película.
1. Espesor de la película
2. Condiciones de secado, es decir, flujo de aire, humedad y temperatura
3. Tasa de evaporación del disolvente coalescente
4. Solubilidad del disolvente coalescente
5. Estructura del polímero y Tg (temperatura de transición vítrea)
6. Tensión superficial de la dispersión
Formación de la película
Las dispersiones de poliuretano se pueden adaptar para producir una gran variedad de grados, cada uno con un conjunto inherente de propiedades que se imparten al recubrimiento o acabado.
Sin embargo, se puede utilizar una gama de aditivos para mejorar la aplicación de dispersiones de poliuretano al sustrato y / o modificar las propiedades finales del recubrimiento para el uso final particular como:
·Optimizar la reología del recubrimiento
·Modificar las propiedades del recubrimiento del PU para una aplicación específica
·Alterar la apariencia visual del recubriemiento
Mejora en las propiedades del producto final
Uno de los grados con excelentes propiedades es:
WITCOBOND® A 100
El cual es una dispersión de poliuretano, utilizado en formulaciones libres de disolventes aportando brillo. Debido a su química, se fusiona adecuadamente para obtener películas de polímeros con alta resistencia a la intemperie. Así mismo, el Witcobond A 100 es adecuado para la fabricación de pinturas y recubrimientos para madera, concreto, vidrio, entre otros.
Sus ventajas son:
·Gran adherencia
·Flexibilidad
·Resistencia a la intemperie
Impermeabilizantes con WITCOBOND® A-100
Para conocer el método de adición y las ventajas que ofrece LANXESS contacte a First Quality Chemicals,/chemicals distributor in Mexico donde materializamos sus productos soñados.
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Los surfactantes también son llamados tensoactivos, debido a que actúan directamente en la tensión superficial para influir en la superficie en la que dos fases hacen contacto.
Estas sustancias se componen de dos partes, una hidrófoba (que rechaza el agua) y otra hidrófila (que acepta y se disuelve en el agua). Cuando entran en contacto con el agua, las moléculas hidrófobas sobresalen del nivel del agua mientras que las hidrófilas se sumergen. Este principio tensoactivo es utilizado en la fabricación de muchos productos, como jabones, detergentes y champús.
En la industria de la pintura, los tensoactivos también tienen aplicaciones, como es el caso del el Carbowet® 300.
Carbowet® 300
First Quality Chemicals,chemicals distributors in Mexico /chemicals distributor in Mexico, empresa líder en la distribución de especialidades químicas, presenta este producto que aprovecha lo último en tecnología de dispersión y para ayuda de molienda. Es un surfactante multifuncional, no iónico, libre de humectantes APE’s, completamente sustentable, cuenta con aprobaciones FDA y su nivel de VOC es de cero; puede ser utilizado en una amplia variedad de aplicaciones como:
– Dispersión y humectación de Pigmentos
– Tintas
– Recubrimientos Arquitectónicos
– Recubrimientos Industriales
– Adhesivos
Carbowet 300 ofrece:
– Mejor dispersión y estabilidad de la viscosidad en dispersiones de pigmentos resinados, como lo vemos en la siguiente gráfica:
Dispersión de pigmento rojo
– Excelentes propiedades humectantes.
– Mejora notablemente la estabilidad del color como lo podemos ver a continuación:
Carbowet 300 es un producto fácilmente biodegradable, aprobado por la FDA (21CFR 175.105, 176.170, 176.180 y 181.30). Por todo esto y más Carbowet 300 es la mejor opción para fabricantes de tintas y pinturas.
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Los plásticos forman parte de los artículos cotidianos desde hace años, así logramos una vida más limpia, más fácil, segura y agradable. Podemos encontrarlos en envases, ropa, edificios, dispositivos médicos, automóviles, electrónicos, herramientas, etc.
Ante la necesidad de reducir la cantidad de resina que se utiliza en la fabricación de plásticos se ha buscado incorporar cargas o talcos, para suplir una parte de la resina. O bien en la fabricación se requiere añadir fibras, filamentos o aditivos que mejoren las propiedades del producto final. Estas incorporaciones deben hacerse mediante un agente de acoplamiento, el cual actúa entre el aditamento y la resina, ya sea dando un tratamiento superficial o modificando los enlaces del producto.
En este artículo encontrarás las opciones que brinda First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, de agentes de acoplamiento.
Los agentes de acoplamiento son un aditivo que proporciona un enlace químico estable entre productos diferentes, por lo general entre productos inorgánicos con productos orgánicos. Este enlace conlleva mejoras significativas en las propiedades del compuesto.
Los agentes de acoplamiento que son poliolefinas modificadas con anhídrido maleico pueden incorporar cargas como aserrín, fibra de vidrio, retardantes a la flama, entre otros. Mejoran las propiedades mecánicas de las resinas, se pueden procesar mediante extrusión e inyección y permiten ahorros importantes en los diferentes productos de la formulación.
En función de lo que se requiere acoplar se tienen diferentes opciones de agentes:
*FQC CA 400– permite acoplar madera en polipropileno en una dosificación del 0.8 a 1. %
*FQC CA 10 149 – permite acoplar materiales inorgánicos como el negro de humo en plásticos como el PE. Mejora la resistencia a los golpes y la resistencia a bajas temperaturas
*FQC CA 410 & FQC CA 420 – permite acoplar nylon (como PA6, PA6) mejorando la tenacidad del mismo. Mejora la resistencia al impacto, la resistencia al frío y con su inclusión en la formula la absorción de agua por el nylon se reduce significativamente. Puede usarse para las aleaciones PA/PE y PA/PP
*FQC CA 470 – permite acoplar madera y bambú. Mejora la dispersión de fibras de madera en plásticos y mejora las propiedades mecánicas de los compuestos WPC. Las resinas más utilizadas son PA/PE, HDPE y PE con una dosificación del 1.5 al 6 % w/w
*FQC CA 10-342, FQC CA 10-339 & FQC CA 450 – permiten compatibilizar compuestos no halogenados, retardantes de la flama para cables que usan retardantes base sales minerales como el trihidrato de aluminio y el hidróxido de magnesio, además de compuestos plásticos de fibra natural (madera). El FQC CA 10-342 permite compatibilizar además películas pentacapas de PE, PA y EVOH
En la siguiente sección de imágenes, First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, ofrece varios ejemplos de artículos dónde se pueden encontrar estos agentes.
WPC
WPC
WPC
NYLON
CABLES
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Es conocido que dentro de la industria de recubrimientos existen diferentes opciones para todo tipo de aplicaciones. First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, sabe que el mercado es tan grande que cada sector y/o división puede tener variantes suficientes para cubrir requerimientos especiales. Los principales mercados o aplicaciones pueden dividirse en los siguientes:
-Recubrimientos arquitectónicos
-Recubrimientos industriales
-Recubrimientos anticorrosivos
-Recubrimientos bacteriostáticos
-Recubrimientos intumescentes
El acero es uno de los materiales más ampliamente utilizados en construcción. A pesar de su gran resistencia, cuando el acero se calienta por encima de los 500ºC, como en caso de su exposición a un incendio, pierde la mitad de la resistencia mecánica que posee a temperatura ambiente, lo que puede conllevar un colapso de la estructura. El acero sin protección expuesto en un incendio puede alcanzar su temperatura crítica en menos de 15 minutos.
Los recubrimientos intumescentes son pinturas funcionales, inertes a temperatura ambiente pero que reaccionan cuando se exponen a altas temperaturas. Estas pinturas se hinchan y forman una ceniza de baja conductividad térmica. Este es el proceso que se conoce como intumescencia.
¿Qué ventajas nos ofrecen?
Los recubrimientos intumescentes ofrecen numerosas ventajas. Primero, por el hecho de ser pinturas, proporcionan un mejor acabado, que puede ser en diferentes colores dependiendo del esmalte que se use como capa final. Los recubrimientos intumescentes permiten proteger gran variedad de tipos de perfiles de acero proporcionando una gran libertad a diseñadores y arquitectos para el diseño de estructuras abiertas. Además, son fáciles de instalar por aplicación con equipos de pintado sin aire (airless), tanto en taller como en obra, así como para reparación y mantenimiento y sin causar problemas de corrosión bajo aislamiento.
¿Cómo funcionan?
El aislamiento se obtiene debido a que, con el calor, los ingredientes activos reaccionan químicamente entre sí y desarrollan la espuma car-bonosa protectora. La espuma forma una gruesa capa de escoria, firmemente adherida al sustrato, la cual actúa como aislante térmico del acero. De esta forma, se protege el material contra el acceso de oxígeno, la pro-pagación de las llamas y retrasa el tiempo que el acero alcanza la temperatura crítica. Este tiempo (en minutos) se conoce como resistencia al fuego (RF) y se expresa como RF30, RF45, RF60, RF90, RF120, RF180 o RF240.
El espesor de la capa de ceniza formada puede ser entre 40 y 100 veces el espesor inicial de pintura aplicada. Esto significa que una pintura intumescente aplicada a 1000 micras de espesor seco de película puede expandirse y formar una ceniza de hasta 100 mm.
¿Cuál es el principal componente en este tipo de recubrimientos?
El polifosfato de amonio de alta polimerización de Presafer (serie EPFR-APP) puede proporcionar protección para estos materiales de construcción. Compuesto con resina acrílica / resina epoxi / resina de poliuretano, la serie EPFR-APP se puede utilizar para hacer el revestimiento ignífugo intumescente ultra delgado y, a este respecto, Presafer tiene una rica experiencia, que puede ayudar al cliente a descubrir la solución especial. De una manera eficiente y económica, cumple con los requisitos de protección contra incendios y cumple con otras regulaciones.
A continuación, First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, muestra los principales productos de Presafer que nos ofrecen un gran desempeño en este tipo de recubrimientos.
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Las resinas acrílicas son polímeros utilizados en la formulación de pinturas, las cuáles son muy resistentes y aportan las principales propiedades. Recordemos que la resina es el corazón de la formulación.
Para el desarrollo del producto final es necesario que estos tengan resistencia a la intemperie, excelente adherencia a diferentes tipos de sustratos. De igual manera, se requiere que mantenga el brillo y color durante mucho tiempo.
Lucite International siempre busca innovar para ofrecer la mayor calidad en sus productos. Por lo anterior pone una amplia gama de resinas para todo tipo de formulación.
Las resinas acrílicas son las que brindan mayor calidad en pinturas y recubrimientos. Estas resinas son de fácil utilización, tiempo de endurecimiento corto y muy resistentes.
Las resinas acrílicas son polímeros los cuales aportan diferentes cualidades a las pinturas, la cuáles son:
·Termoplástico
·Resistencia a los productos químicos
·Corto tiempo de endurecimiento y contracción despreciable
·Cualidades ópticas
Resinas acrílicas
Lucite International siempre está pensando en ofrecerte la mejor solución a través de First Quality Chemicals Chemicals distributors in Mexico, por lo cual desarrolla los mejores productos.
Actualmente tiene una línea, que abarca diferentes mercados como:
·Automotriz
·Empaque
·Industrial (Concreto, Metales)
·Dental
Mercados enfocados
A continuación detallaremos la línea Resinas ELVACITE, la cual sus principales monómeros son:
·Copolímeros de Metilmetacrilato
·Metil metacrilato (MMA)
·Etil metacrilato (EMA)
·Butil metacrilato
Monómeros
Al emplear las resinas ELVACITE podrá obtener:
·Resistencia a la intemperie y radiación UV
·Brillo y dureza
·Evitar amarillento
·Excelente adhesión al sustrato
·Flexibilidad
·Resistencia química
Para conocer el método de adición y las ventajas que ofrece Lucite International contacte a First Quality Chemicals Chemicals distributor in Mexico, donde materializamos sus productos soñados. Tenemos una resina que se adapta acorde a la Tg y aplicaciones deseadas.
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La tensión superficial es un fenómeno muy importante en la industria de tintas y recubrimientos, para obtener una humectación eficiente sobre superficies muy difíciles de mojar debemos tener una tensión superficial menor a la energía de superficie del sustrato. Por ejemplo, si queremos que una tinta base agua logre recubrir eficientemente una superficie de polipropileno, cuya energía superficial es de 28 dynas/cm, necesitamos que la tensión superficial del agua disminuya de 72 dynas/cm a un valor que sea menor a 28 dynas/cm.
Es ahí donde entran los tensoactivos, son materiales que, a muy baja dosificación, disminuyen la tensión superficial del agua, permitiéndonos aplicar nuestras formulaciones en prácticamente cualquier tipo de superficie.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico,ofrece la amplia gama de humectantes siliconados de Evonik, los cuales brindan excelente nivelación, muy baja espuma, facilidad de incorporación y excelente reducción de tensión superficial tanto dinámica (<42 dynas/cm) como estática (21-23 dynas/cm). Son productos 100% activos con cero contribución a los VOC y libres de APEs y HAPs.
Gráfica de Tensión superficialestática y dinámica. Dynol 960 y 980 muestran la más baja tensión superficial estática y dinámica.
Dynol 900 de Evonik es la serie que ofrece First Quality Chemicals, chemicals distributors in mexico, y la componen dos materiales:
Dynol 960 * Producto Premium que ofrece excelente balance de baja tensión superficial tanto dinámica como estática. * Solución óptima para dificultades de humectación y para superficies altamente hidrofóbicas que requieren excelente flujo y nivelación. * Ideal para sustratos plásticos así como tintas de impresión, particularmente en los casos donde los humectantes hidrocarbonados no funcionan.
Defectos de superficie provocados por los tensoactivos siliconados (Derecha); Excelente humectación, nivelación y apariencia obtenidos utilizando el Dynol 960 (izquierda).
Dynol 980
* Producto Premium que ofrece excelente balance de baja tensión superficial tanto dinámica como estática.
* Excelente desempeño de muy baja espuma en sistemas aplicados a alta velocidad de corte y que requieren excelente flujo y nivelación.
* Ideal para sustratos de madera que necesitan evitar el crackeado y defectos de superficies particularmente en los casos donde los humectantes hidrocarbonados no funcionan.
Defectos de superficie provocados en ausencia de tensoactivos (Izquierda); Pobre humectación y generación de cráteres en el recubrimiento por incompatibilidad (Centro); Excelente humectación, nivelación y apariencia obtenidos utilizando el Dynol 980 (Derecha).
De esta manera se complementan las series de superhumectantes: Dynol 300, 600, 800 y ahora 900 de Evonik, si buscamos baja espuma, libre de APE, bajas tensiones superficiales tanto dinámicas como estáticas, etc… Evonik es tu mejor opción.
Tabla comparativa de los atributos de las diversas series Dynol de Evonik.
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First Quality Chemicals, Chemicals distributors in Mexico, sabe que en la industria de recubrimientos, los agentes reológicos o espesantes son aditivos de suma importancia para dar cuerpo a las formulaciones, ya que se requieren ciertas característica de fluidez para potencializar el performance.
Es por ello que First Quality Chemicals, Chemicals distributor in Mexico, trae para ti Exilva, red de celulosa natural microfibrilada como aditivo multifuncional que dará valor agregado a sus recubrimientos de una forma más sustentable. No se limite al uso de un modificador reológico y escoja a Exilva para tener propiedades inigualables.
Exilva es una red 3D de microfibras de celulosa suspendidas en agua. La celulosa microfibrilada (MFC) tiene un área superficial mayor que la celulosa común y con ello una gran cantidad de grupos hidroxilo (OH) que son hidrofílicos por naturaleza, lo que permite tomen más rápidamente el agua en su proximidad.
El beneficio de emplear MFC es que se activa fácilmente y necesita menos energía para la incorporación en formulaciones.
Características de Exilva:
Tiene adelgazamiento por cizallamiento y una viscosidad alta en reposo.
Es versátil y robusto, lo que le brinda estabilidad en ambientes extremos incluyendo pH, temperatura y corte.
Es un material natural e infinitamente sustentable.
Espesamiento fuerte y adelgazamiento por cizallamiento.
Rápida recuperación de la viscosidad.
Mejora la dispersión y la no sedimentación de partículas.
Alta capacidad de retención de agua.
Mejora la humectación del sustrato.
Ayuda a la formación de película y da propiedades de barrera.
Estabilización eficiente de la emulsión.
Sinérgico con surfactantes y permite retirar parte de éstos.
Aumenta la eficacia de la formulación.
Las cualidades multifuncionales reducen el costo de la formulación.
Reduce los compuestos orgánicos volátiles (VOC) al permitir incrementar la cantidad de agua.
Exilva: Combinación única entre fibra y polímero.
Debido a la química y estructura de microfibras, Exilva puede funcionar como un polímero intermedio que proporciona propiedades multifuncionales como fibra y polímero:
Exilva permanece sólida en agua.
Exilva es un agregado de fibrillas disperso en agua (no disuelto).
Viscosidad estable a diferentes pH, temperaturas y concentraciones de sales.
Exilva no es dependiente de álcali para la activación del mecanismo de espesamiento.
Interactúa física y químicamente con su entorno.
Exilva tiene buena compatibilidad con disolventes polares, surfactantes, sales, etc.
Exilva puede ser empleado para:
Formulaciones de resinas acrílicas y epóxicas.
Mejorar el perfil reológico, dar efecto matificante y aumentar la dureza de la película
Incrementar el tiempo de bote de adhesivos.
Aumentar la cantidad de sales en productos de limpieza.
Asprear formulaciones sin efecto de escurrimiento.
Optimizar propiedades en papel al incrementar el contenido de carga, dar mayor fuerza blancura y mateado.
Incrementar las propiedades antibloqueo de oxígeno y grasas en empaques
Como conclusión, Exilva® es un aditivo multifuncional y sustentable que permite obtener mejores resultados con una innovación nueva y natural. Cuando un material tiene una mayor área superficial, interactúa de mejor forma con los componentes a su alrededor lo que aporta valor añadido a los productos finales.
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En el mercado de recubrimientos industriales existe una gran variedad de aplicaciones específicas. El factor en común que tienen estos productos es gran resistencia y buena adherencia a superficies metálicas.
Sobre este tipo de sustratos es importante contar con los aditivos correctos para dar esa protección y tener buena adherencia.
First Quality Chemicals Chemicals distributors in Mexico es distribuidor de los promotores de adherencia de Borica, los cuales se adaptan perfectamente a los requerimientos del sistema.
El primer promotor de adherencia organometálico que se fabricó fue el TiCl4 en la década de los 50’s. Posteriormente el desarrollo científico permitió llegar a diversos compuestos derivados del tetracloruro de titanio y obtener mejores propiedades en los recubrimientos.
Actualmente se comercializan diversos tipos de ligandos y quelantes de titanio y zirconio para aumentar la adherencia.
Desarrollo de los titanatos
El titanato con el mejor desempeñó fue el derivado de acetil acetonatos, sin embargo debido a la gran toxicidad de este material se optó por desarrollar otro tipo de compuestos que mantuviera las características del TAA sin ser tan dañino para el ambiente y salud.
Estos materiales funcionan de tal forma que reaccionan con los grupos funcionales del recubrimiento y del sustrato, formando una especie de puente o crosslink al momento de evaporar solventes o someter a calentamiento.
Mecanismo de acción
Actualmente Borica, fabricante principal de titanatos y zirconatos, ha logrado una nueva tecnología con la cual se puede tener la misma adherencia que con el TAA eliminando la parte tóxica del acetil acetonato.
Para conocer más de los beneficios de usar los titanatos contacte a First Quality Chemicals Chemicals distributor in Mexico
Con el PTFE micronizado reducirá la fricción entre el área de contacto de la superficie. Contamos con diferentes tamaños de partícula que permitirán tener mejores efectos.
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¿Cuáles son las opciones de resinas de PU en el mercado? ¿Por qué son tan versátiles las resinas de PU? ¿Cuáles son las características de las resinas de PU dependiendo de su química base?
Desde el momento en que el hombre encontró abrigo en la piel de los animales ideó un sinfín de aplicaciones para su beneficio. Utilizó el cuero para protegerse del clima e incluso para utilizarlo como calzado.En la actualidad, podemos encontrar cuero o piel, producidos de manera sintética, en cualquier lugar y en diversas presentaciones que van desde asientos de coches hasta el forro de carpetas.
Existe un material versátil que nos ayuda a producir piel sintética para casi cualquier aplicación. Las resinas de PU tienen una amplia gama de posibles formulaciones para cubrir necesidades específicas.
Gracias a la versatilidad del PU podemos encontrar diferentes químicas que nos ayuden a cubrir sectores donde se buscancaracterísticas especiales. Como es conocido, las reactivos necesarios para la producción del PU son: diol/alcohol + diisocianato.Mientras que el diisocianato forma la parte rígida del PU, el diol/alchol nos brinda un amplio abanico de posibles combinaciones; este diol/alcohol puede presentarse como poliéter y poliéster.
Los poliésteres pueden ser materiales basados en policarbonato. Cuando los PU están hechos conpoliésteres de este tipo, producen un material que cuenta con las propiedades de un poliéster poliol. Una de estas propiedades puede ser una superior resistencia a la hidrólisis en comparación con los PU comunes.
Los diisocianatos alifáticos cuentan con diferentes grupos orgánicos en su estructura pero no con el grupo benceno. Debido a su alto costo, son mayormente utilizados donde son necesarias especificaciones especiales, como puede ser, no presentar amarillamiento en la luz. Esto se debe a que en su estructura no existen series de dobles enlaces que lo provoquen.
Los diisocianatos aromáticos son generalmente más reactivos que los diisocianatos alifáticos. Son utilizados en aplicaciones que requieren flexibilidad, fuerza y dureza.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, cuenta con una gama muy completa de resinas de PU; y dentro de esta gama de aditivos, destaca la línea Anex del fabricante Interplast.
Esta línea de resinas de PU de Interplast, que First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, trae para ti nos ofrecen una amplia gama de productos para aplicaciones en calzado, construcción, piel sintética, cuero, muebles y pinturas. Estas resinas nos brindan resistencia UV, buenas propiedades mecánicas, resistencia a la abrasión, costos competitivos, acabados diversos y la posibilidad de escoger entre PU base alifáticos,aromáticos y/o policarbonatos.
Por otra parte, los acabados que se pueden obtener con diferentes texturas y acabados con un brillo intenso, mateado. Además se cuenta con gran variedad de colores.
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Existen diversos tipos de ceras, tanto naturales como sintéticas. El usar este tipo de materiales en la fabricación de tintas y recubrimientos permite tener un mayor brillo o mateado, resistencia química y al rayado, hidro repelencia, entre otras propiedades.
First Quality Chemicals Chemicals Distributor in Mexico, es distribuidor de las ceras de Shamrock, las cuales son ceras micronizadas que se adaptan perfectamente a cualquier sistema. Pueden ser de PE, PP, carnauba, PMMA, etc. Así mismo, cuenta con PTFE micronizado el cual potencializa el desempeño del producto terminado.
Las ceras micronizadas se utilizan en las tintas de impresión para dar resistencia al frote mientras mantiene la capacidad de impresión. El brillo y desliz son otras consideraciones en la selección de una cera. En recubrimientos, las ceras brindan resistencia a la abrasión, brillo, mateado.
Tipos de ceras
Shamrock cuenta con una línea completa de ceras micronizadas, las cuales imparten propiedades físicas específicas.
Así mismo con Shamrock puedes descubrir e incrementar el desempeño de las formulaciones al usar PTFE, superando los resultados normales debidos al uso de ceras.
PTFE
Para conocer más de los beneficios de usar las ceras micronizadas y PTFE micronizado contacte a First Quality Chemicals.Chemicals Distributors in Mexico.
Con el PTFE micronizado reducirá la fricción entre el área de contacto de la superficie. Contamos con diferentes tamaños de partícula que permitirán tener mejores efectos.
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Los sistemas tintométricos son herramientas que nos permiten crear y recrear una enorme cantidad de colores personalizados; para el desarrollo de estos sistemas se requieren tintas que se adapten al entintado en punto de venta y en planta; tanto para líneas arquitectónicas como de alto performance. Akzo Nobel utiliza los conceptos y técnicas más modernas en la tecnología de fabricación y control de calidad de colorantes.
Akzo Nobel piensa en el futuro para actuar en el presente, por lo cual desarrolla los mejores productos para la tintometría.
Actualmente cuenta con tres tipos de colorantes:
·Universal
·In Plant
·Low VOC
A continuación detallaremos cada tipo de colorante.
·Universal – Línea T T 21
Los concentrados de pigmento de la línea 21 están especialmente desarrollados para la obtención de colores en sistemas tintométricos de líneas arquitectónicas.
Ventajas
–Presentan excelente compatibilidad con pinturas base acuosa (acrílicos, acrilo-estirenos, PVA, texturizados, y otros), así como barnices, stains y otros.
–Son libres de metales pesados y son de fácil incorporación.
–Permiten alcanzar un amplio espectro de tonalidades, y presentan excelente reproducibilidad, a partir de estrechos rangos de especificaciones.
–No contienen aire atrapado en el envase y su reología es especialmente desarrollada para su empleo en máquinas tintométricas.
–Su empleo habitual es en máquinas dosificadores de tipo volumétrico, pero también pueden ser usados para entonado en planta.
·In Plant
Consta de concentrados de pigmento para sistemas base agua como base solvente.
–Base Agua
Portafolio de 9 colorantes para entintado en planta
Compatibles con pinturas y esmaltes al agua
Dosificación gravimétrica
Libres de APEO
–Base Solvente
Portafolio de 11 colorantes para entintado en planta
Compatibles con esmaltes alquídicos de líneas arquitectónicas e industriales, barnices y stains.
Dosificación gravimétrica.
·Low VOC – TT31
Colorantes universales para sistema tintométrico compatibles con sistemas base agua y base solvente
Reología desarrollada para máquinas tintométricas
Sin aire atrapado
Fácil incorporación
Opción de Rojo Intenso de performance superior en poder cubriente y resistencia a la intemperie
–Ventajas
Mayor valor ambiental al ser de bajo VOC
Libres de APEO
Sin metales pesados
Sustitutos 1×1 de línea T T 21
Bajo mantenimiento de máquina tintométrica
Así mismo Akzo Nobel es la primer compañía en América en diseñar un nuevo envase tipo stand up pouch. Este envase tiene como ventajas:
–Flexibilidad
–Capacidad de 946 mL
–Resistencia mecánica y química
–Permite mejor identificación visual del colorante
–Reduce la sedimentación en colorantes óxidos de hierro
–Mayor facilidad para homogenización manual
–Mayor facilidad de apertura
Para conocer el método de adición y las ventajas que ofrece Akzo Nobel contacte a First Quality Chemicals chemical distributor in Mexico/chemicals distributors in Mexico, donde materializamos sus productos soñados.
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Los recubrimientos de alto desempeño requieren aditivos que potencialicen sus propiedades, tales como los que están basados en plata. First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, sabe que el emplear esta clase de aditivos permite luchar contra las bacterias y hongos de una manera más eficiente a comparación de los aditivos con químicas convencionales.
Una de las aplicaciones de recubrimientos que requieren un excelente biocida son los morteros, cerámicos y pinturas. Al usar plata se puede disminuir la concentración de biocida actualmente usado y, a su vez, tener incluso propiedades bacteriostáticas.
La acción bactericida del Adins Protection proviene de los iones de plata liberados. Funciona por medio de la inactivación de ciertas enzimas y el daño a las membranas bacterianas a través de los iones de plata.
Con este tipo de química se puede garantizar la apariencia y desempeño de los recubrimientos en zonas que estarán expuestas a temperatura y humedad, lugares propicios para el crecimiento de los microorganismos.
¿Cómo funciona el Adins Protection?
Características de producto:
· ADINS Protection consiste en partículas de plata soportadas en sepiolita.
· Disminuye considerablemente la actividad microbiana, ha sido probado contra e. coli, a. niger, s. aureus.
· Los porcentajes de dosificación dependen del producto final. En pinturas puede ser del 0.25 – 1% y en morteros del 0.05 – 0.1%
Razones por las cuales escoger el Adins Protection.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, te dice las ventajas del ADINS Protection:
• Tiene un amplio espectro de actividad contra bacterias, virus y hongos.
• Efectivo a bajas concentraciones.
• Efectivo en un amplio rango de pH.
• Química inerte
• Alta protección del producto final
Como conclusión
ADINS Clean es un aditivo que mejorará el desempeño de las formulaciones, permitiendo mantener una mejor apariencia al ser más efectivo contra microorganismos. Al emplearlo se pueden reducir las cantidades convencionales de bacteriostáticos.
Si desea obtener más información sobre este o cualquiera de nuestros productos, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos más importantes.
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La transformación de resinas como PVC y poliolefinas, para la fabricación de un sin fin de productos que se ocupan en la vida diaria, presenta la particularidad de tener que aditivar las resinas para lograr el mejor procesamiento y el mejor desempeño del producto final.
Entre estos aditivos podemos encontrar las ceras o lubricantes, en el presente artículo se expondrán los tipos de ceras y el motivo de su uso.
First Quality Chemicals,chemicals distributors in Mexico líder nacional en distribución de especialidades químicas, cuenta con una amplia gama de ceras que pueden fungir como lubricantes externos, internos o formadores de film. Para que sus clientes logren piezas de una excelente calidad y gran desempeño.
Dentro de los aditivos utilizados en la transformación del PVC y las poliolefinas, se encuentran los lubricantes o ceras. Estos productos aportan muchas ventajas tanto en la transformación de la resina como en el producto final.
En la transformación de las resinas, en un extruder, las ceras logran mantener el flujo homogéneo, garantizando la incorporación de todas las partes y un compuesto uniforme; esto implica también que se optimice el tiempo de fusión, teniendo importantes ahorros en el consumo de energía.
Las ceras también reducen la viscosidad de la mezcla, porque minimizan las fuerzas de cohesión de las moléculas del polímero.
Durante el procesamiento una cera permite minimizar el calor generado en el polímero por la fricción provocada al estar en contacto con el husillo.
Además los lubricantes pueden considerarse como estabilizadores mecánicos, ya que reducen el torque y la energía requerida, y evitan que el PVC rígido se degrade cuando se calienta o se corta. Las ceras a menudo se ajustan para eliminar los problemas de corte de cizalla.
Los lubricantes ayudan también a que el material no se adhiera a las superficies del equipo, lográndose un mejor acabado del producto final, y disminuyendo o incluso eliminando el uso de desmoldantes.
En las siguientes figuras se ejemplifican tipos de lubricantes y cómo se ven afectadas por la polaridad de la resina.
En First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico podemos ofrecerles ceras polietilénicas, polietilénicas oxidadas y parafínicas
Tipos de lubricantes internos y externos
Tipos de lubricantes formadores de film
Combinación de ceras
Afectación de la polaridad de la resina
En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico amamos apasionadamente lo que hacemos. Nos enfocamos cada día en hacerte vivir una experiencia WOW a través de un equipo extraordinario que te brindará el mejor servicio, los productos más innovadores y de la más alta calidad, logrando materializar tus sueños con soluciones únicas, disruptivas y a la medida. Todos los productos que distribuimos están altamente recomendados y garantizados por las compañías internacionales que representamos. Nos dará mucho gusto escuchar sus necesidades y desarrollar sus proyectos de crecimiento más importantes.
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Actualmente en la industria de pinturas y recubrimientos nuevas tecnologías están emergiendo para mejorar las propiedades del producto final así como para tener reducciones en costos.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, líder nacional en distribución de especialidades químicas, presenta las resinas polisacáridas Chempart SC100 y SC400, con las cuáles será posible reducir costos y brindar ventajas sobre los emulsificantes en pinturas y recubrimientos.
CHEMPART
Chempart SC100 y SC400 son resinas polisacáridas que permiten la introducción de agua en sistemas alquidales. Son resinas coactivas, las cuales, por medio de enlaces de hidrógeno forman micelas al introducir agua en el sistema. Esta permite una estabilización de las gotas de agua.
Es decir, la resina polisacárida rodea las gotas de agua impidiendo la atracción de unas con otras, promoviendo la estabilización estérica de la emulsión agua-alquidal.
Durante la evaporación de agua, la resina polisacárida, previene la formación de huecos y vacíos en la película, de tal forma que ayuda a la nivelación y mejora las propiedades del alquidal al enlazarse con este.
Rodea las gotas dispersas de agua impidiendo la atracción de unas con otras, promoviendo la estabilización estérica de la emulsión.
Una tecnología que cuida al ambiente
Chempart SC100 se considera como una nueva tecnología eco – amigable para producir pinturas de esmalte que cumplen con los requerimientos VOC de REACH 2010. Además, al incluirla en la formulación es posible incorporar hasta un 40% de agua, lo cual reduce significativamente la cantidad de disolventes contaminantes.
¿Qué beneficios proporciona Chempart SC100?
La tecnología de Chempart permite tener propiedades importantes, tales como:
–Mejor brillo y retención de brillo.
–Mayor tiempo de secado.
–Incremento de viscosidad.
–Resistencia a la intemperie.
–Durabilidad.
–Estabilidad de almacenamiento y manejabilidad.
–Mejora la dureza de la película por asociación de moléculas con alquidal.
. La tecnología de Chempart SC100 permite mantener propiedades importantes
Diferencia entre Chempart y los emulsificantes
–Los emulsionantes tienen muchos problemas técnicos como aspecto de la película, brillo, amarilleamiento y tiempo de secado.
–Los emulsificantes guardan el agua como agua emulsionada libre que afecta en la capacidad de almacenar de la pintura y el respaldo en el tiempo. Mientras que Chempart enmascara el agua a través de formar micelas alrededor de la gota de agua, por lo que no hay agua libre en la formulación.
–Chempart SC100 es un material en forma de película que mejora todas las propiedades mecánicas y químicas. Mientras que los emulsionantes son sólo un tensoactivo.
¿Dónde puedo usar Chempart SC100 y SC400?
Chempart SC100 puede usarse en sistemas alquidales de cadena larga y media con disolventes alifáticos; mientras que Chempart SC400 puede usarse con alquidales de cadena corta y media con disolventes aromáticos.
Ambos grados proporcionan fuerza y durabilidad excepcionales, asegurando la resistencia a la abrasión. Por estos motivos es el componente ideal para pinturas y recubrimientos.
Para conocer el método de adición y poder evaluar esta tecnología en su formulación contacte a First Quality Chemicals chemicals distributors in Mexico, donde materializamos sus productos soñados.
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Las tintas son sustancias líquidas que contienen determinada cantidad de pigmentos o colorantes. Su función es añadir coloración al sustrato en el que se aplican.
Existen tres formas principales por las que los colorantes de las tintas se adhieren permanentemente al sustrato:
– Absorción
– Retención mecánica
– Enlace iónico o covalente
Al igual que las tintas, los recubrimientos deben mantenerse fijos al aplicarse al sustrato en el que se aplican. La humectación es un procedimiento fundamental para llevar a cabo esta fijación.
El proceso de humectación de tintas y recubrimientos consiste en remover por completo de su superficie el aire, líquido o cualquier material ajeno.
Al hacer esta remoción, el espacio dejado se llena con moléculas de la superficie sobre la que se aplicó la tinta o el recubrimiento, incorporándolos y asegurando su permanente fijación.
Cuando la humectación falla se pueden producir algunos defectos en la superficie de los pigmentos o recubrimientos, tales como:
– Cráteres
– Ojos de pescado
– Cáscaras de naranja
– Pinholes
– Generación de espuma
La mejor solución para evitar estos defectos es el uso de superhumectantes para tintas y recubrimientos.
Algunas de las Industrias en las que se aplican sus productos son: industria de los plásticos, pinturas, recubrimientos, tintas, adhesivos, resinas, impresión, hule y de especialidades químicas.
Dentro de su amplia gama de productos se encuentra la línea de superhumectantes DYNOL 800.
De nueva cuenta, First Quality Chemicals chemicals distributor in Mexico trae tecnología de vanguardia de Air Products: los superhumectantes DYNOL 800 series. Esta nueva alternativa económicamente atractiva tiene una amplia variedad de aplicaciones como:
– Tintas de impresión
– Barnices de sobreimpresión
– Recubrimientos para madera OEM y DIY
– Recubrimientos para metal
– Recubrimientos para plásticos
– Adhesivos
Los beneficios que la línea de superhumectantes DYNOL 800 ofrece son:
– Alta compatibilidad y facilidad de incorporación
– Baja viscosidad
– Libre de VOC, APEs y HAPs
– Líquido 100% activo
– Libre de silicón y flúor
– Baja espuma
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Deje que los Surfactantes de First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, hagan del problema una simple solución en la producción de tintas, adhesivos, recubrimientos y agroquímicos mejorando la dispersión de los pigmentos y componentes, evitando problemas de espuma y mejorando la humectación sobre las superficies.
First Quality Chemicals, empresa líder en surfactantes, siempre está presente cuando llega el momento de resolver problemas difíciles en tintas, recubrimientos basados en agua, sistemas altos sólidos, pinturas en polvo, adhesivos, agroquímicos y otras tecnologías reguladas, los surfactantes de First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, simplemente son incomparables. Los surfactantes de First Quality Chemicals ofrecen una única combinación de propiedades de humectación superior y baja espuma.
Estos aditivos multifuncionales son especialmente efectivos en formulaciones a base de agua y frecuentemente proporcionan una solución con un único producto, ya sea que necesite humectación, antiespumación, dispersión de pigmentos o una combinación de estos atributos, tenga usted la seguridad que First Quality Chemicals siempre le ofrece un aditivo adecuado a sus necesidades.
Con First Quality Chemicals de su lado, usted siempre tiene la mejor combinación de productos, experiencia y soporte técnico en uno.
Los surfactantes de First Quality Chemicals brindan un rendimiento extraordinario, en la mayoría de los casos, múltiples problemas pueden ser solucionados con un solo producto, también es factible ofrecer un paquete de soluciones cuidadosamente diseñados para trabajar juntos y maximizar la eficiencia y rendimiento. Involucre a First Quality Chemicals en su proceso de formulación y obtendrá la ayuda necesaria para seleccionar el balance preciso de sus aditivos, que pueden ser antiespumantes, dispersantes o humectantes y obtener la eficiencia optima en sus productos.
Aplicaciones de los surfactantes de First Quality Chemicals
First Quality Chemicals puede proporcionar una solución ideal para mejorar la humectación, dispersión de pigmentos o componentes, mejorar el desarrollo del color, ayudar a eliminar espuma y el control de la viscosidad en estas y otras aplicaciones de la industria como son:
Agroquímicos
Tintas
Recubrimientos para madera
Pinturas arquitectónicas y comerciales
Primarios y acabados de mantenimiento industrial
Recubrimientos automotrices
Adhesivos
Pinturas de tráfico
Mientras los surfactantes convencionales tienen solo un grupo hidrofóbico conectado a una cabeza hidrofilica, los dioles acetilénicos de First Quality Chemicals tienen dos cabezas hidrofilicas conectadas de tal forma que son referidas como Surfactantes Gemini. Las grandiosas ventajas vistas con estos aditivos son únicas en el mundo, como resultado de su estructura química, los productos de First Quality Chemicals son mucho más activos que los tensoactivos tradicionales convirtiéndolos en la mejor opción del mercado.
Surfactantes GEMINI;
R1 y R3 = hidrofílico, R2 = Hidrofóbico
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El sistema entrecruzante que First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico viene a ofrecerles consta de dos productos: Diacetonacrilamida (DAAM) y dihidrazidaadipica (ADH).
Este conjunto de productos se adicionan en conjunto con los ingredientes habituales en la polimerización en emulsión. Los materiales se mantienen latentes hasta que el recubrimiento es aplicado por el usuario final, es ahí donde ocurre el entrecruzamiento y se realzan las propiedades físicas como resistencia al impacto, abrasión, ruptura, brinda propiedades antimanchas y resistencia a disolventes orgánicos.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico presenta esta nueva tecnología entecruzante para todos los fabricantes de resinas por el método de polimerización en emulsión. Esta tecnología realza notoriamente la resistencia a disolventes, manchado, resistencia a la ruptura, al impacto, etc; para diversas aplicaciones como pintura de interiores, exteriores, tintas y adhesivos.
Consta de dos productos: la aceton-di-acrilamida (DAAM) y la di-hidrazidaadípica (ADH). Ambos productos se pueden adicionar desde el inicio mismo de la polimerización, sin interferir con ninguna de las propiedades y parámetros de la polimerización, el porcentaje de adición no supera el 5% respecto a monómero.
Diaceton-acrilamida (DAAM). El grupo vinílico se incorpora al esqueleto polimérico mientras que el grupo carbonilo queda disponible para el posterior entrecruzamiento con la dihidrazidaadípica (ADH).
En cuanto al mecanismo de reacción, el DAAM se incorpora al polímero desde un inicio, sin provocar cambio en las propiedades de polímero debido a la baja dosificación a la que se agrega (2-5% respecto a monómero).
El DAAM, debido a su naturaleza hidrofílica permanecerá orientado a la fase acuosa de la emulsión, y completamente incorporado al polímero, por otro lado, el ADH permanecerá latente durante todo el proceso de formulación, sin que su presencia afecte en ningún momento. En el cuanto el recubrimiento es aplicado y comienza el proceso de secado y formación de película, comienza el entrecruzamiento entre el DAAM y el ADH, realzando notablemente todas sus propiedades físicas.
La burbuja azul representa al polímero en emulsión, el DAAM queda orientado hacia la fase acuosa, cuando la concentración de agua disminuye, el equilibrio de la reacción se desplaza hacia reactivos y se favorece el entrecruzamiento con ADH.
En recubrimientos arquitectónicos, utilizando monómeros acrílicos, aumenta notoriamente la resistencia al desgaste y a la abrasión, así como la resistencia a disolventes. Finalmente la absorción de agua disminuye muy significativamente con la incorporación de esta tecnología en sus recubrimientos.
El sistema entrecruzante DAAM/ADH aumenta la resistencia a disolventes y al desgaste. La absorción de agua disminuye notoriamente cuando se usa al 5%.
Adicionalmente, esta tecnología aumenta notoriamente la resistencia al manchado en recubrimientos para madera y una excelente resistencia al enmugramiento (dirt pick-up) en recubrimientos elastómericos.
El sistema entrecruzante DAAM/ADH aumenta dramáticamente la resistencia al manchado.
El entrecruzamiento con DAAM/ADH disminuye el tack y aumenta la resistencia a la adhesión de la suciedad.
El sistema DAAM/ADH cumple con numerosas regulaciones como la FDA en los Estados Unidos y ENCS en Japón, entre otras.
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Los biocidas son productos de uso muy común en las industrias de recubrimientos, ya sean tintas, adhesivos o pinturas, los microorganismos no solo brindan un aspecto muy poco estético sino que pueden cambiar sustancialmente las propiedades de nuestros productos además de destruir completamente los materiales si no se evita su proliferación.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta CITRIPOWER, un producto 100% orgánico, natural, no tóxico, biodegradable. Sanitizante preservante/aditivo coadyuvante con propiedades de: desinfectante, bactericida, fungicida, algicida y amebicida de amplio espectro, es 100 % biodegradable, tiene una gran tolerancia a amplios intervalos de pH así como una gran termo-resistencia soportando sin degradarse más de 200º C. No corrosivo (metal, aditivos de concreto, plásticos, soldaduras de equipos de proceso y personal).
En el laboratorio de First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, nos dimos a la tarea de comparar CITRIPOWER con la 5-cloro-metilisotiazolona (CMIT) y la Metilisotiazolona (MIT), conocidos bactericidas ampliamente utilizados en el mercado para dar protección “in can”, así como la Octilisotiazolona, fungicida utilizado para dar protección en película seca.
Microorganismos
Concentración mínima inhibitoria,
CMI + MI (ppm)
Concentración mínima inhibitoria,
CITRIPOWER (ppm)
Concentración mínima bactericida, CMI + MI (ppm)
Concentración mínima bactericida, CITRIPOWER
(ppm)
Escherichia coli
8
7.7
600
200
Staphylococcus aureus
2
1.9
600
200
Si bien la concentración mínima inhibitoria entre el CITRIPOWER y la mezcla de CMIT y MIT es la misma, la concentración mínima bactericida es considerablemente menor a la mezcla de isotiazolonas, esto quiere decir que con menor cantidad de CITRIPOWER se puede obtener la misma protección bactericida que con las isotiazolonas.
Concentración mínima inhibitoria (CMI) para Escherichia coli
Determinación de la concentración mínima bactericida (CMB) frente a las cepas de Escherichia coli (EC)
Para la comparativa en película seca:
Producto
Unidades Formadoras de Colonias
Concentración
Octil isotiazolona
44
0.1%
CITRIPOWER
59
0.1%
CITRIPOWER es una excelente opción frente a las isotiazolonas, debido a que no necesita regulaciones, no contiene metales pesados y es 100% de origen natural.
Cuenta con diversas validaciones lo cual hacen que este producto sea una excelente opción para adhesivos, tintas, pinturas y recubrimientos, tanto en México como en Estados Unidos:
México
Secretaría de Salud CICOPLAFEST 13 de Abril de 2005
SAGAR Comisión Nacional de Sanidad Agropecuaria
U.S.A.
Food & Drug Administration (F.D.A.)
GRAS No. 182.1320 Glicerina
173.240 Alcohol Isopropílico
184.1033 Ácido Cítrico
182.20 Aceite Esencial
182.3013 Ácido Ascórbico (Preservante)
182.8013 Ácido Ascórbico (Nutriente)
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, ofrece una amplia variedad de antioxidantes fenólicos, antioxidantes secundarios, absorbedores de UV y estabilizadores basados en aminas impedidas, cuentan también con antioxidantes líquidos 100% puros, con lo cual se evita la predispersión del material en algún disolvente, análisis de calidad, para verificar la proporción, utilizar aditivos para la correcta dispersión, etcétera.
Con estos productos se puede prevenir la degradación oxidativa de los polímeros de uso común en la industria como PVC, ABS, polietileno, polipropileno, poliestireno, poliuretano, entre otros. De igual forma, se previene la pérdida de propiedades organolépticas (rancidez) de los alimentos, esto es porque las reacciones de oxidación, a diferencia de los desechos de las bacterias, continúan con relativa rapidez aun en bajas temperaturas. Por otra parte, se puede aumentar la vida útil de aceites lubricantes así como de combustibles para vehículos automotores, particularmente Biodiesel. Cabe mencionar que se cuenta con aprobación FDA para los antioxidantes para alimentos. Finalmente, First Quality Chemicals, brinda el mejor servicio de Soporte Técnico para trabajar hombro con hombro con los clientes en la resolución de sus problemas.
Los plásticos, alimentos, aceites lubricantes y biodiesel en general están expuestos a diversas fuentes de oxidación de como:
Residuos de iniciadores o catalizadores (Hidroperóxidos)
Calor
Esfuerzos mecánicos
Monómero residual
Luz ultravioleta
Intemperie
Lo que origina aumento de rigidez, amarillamiento, pérdida de elongación y resistencia a la tensión, al impacto, a la flexión y pérdida de peso en los plásticos. De la misma forma aceites lubricantes y combustibles se degradan dentro del motor, lo que tiene como consecuencia que se empiecen a corroer los metales, aumenta el desgaste de las piezas por la pérdida de viscosidad, se pierde eficiencia energética en el combustible, etcétera.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, tiene una amplia línea de antioxidantes para todas sus necesidades. A continuación se resumen sus características principales y sus beneficios:
Antioxidantes primarios
Inhiben la oxidación por medio de radicales libres. Son derivados de compuestos fenólicos y aminas aromáticas.
Familia
Aplicaciones
Fenólicos
– Aprobación FDA para uso en alimentos, resinas naturales, productos de cuidado personal.
– Plásticos, hule sintético y natural, PP, adhesivos Hotmelt, ABS, LDPE, Nylon, adhesivos base PU, látex.
– Se utilizan en recubrimientos de alambre y cable (cuando son compatibles con negro de humo)
– Polietileno, polipropileno y uretanos expandidos.
– 100% líquidos activos, se adicionan directamente en el proceso.
Aminas aromáticas
Industria del caucho, espuma de PU flexible, adhesivos Hotmelt base poliamidas, polímeros cargados con negro de humo o poliolefinas.
Antioxidantes Secundarios
Antioxidantes diseñados para detener la reacción en cadena se utilizan en conjunto con antioxidantes primarios para proporcionar una protección completa.
Familia
Aplicaciones
Tioésteres
– Se utilizan cuando se requiere obtener estabilidad al calor en ciclos de moldeo largos.
– Algunos imparten olor a los plásticos (aplicaciones automotrices)
– PP, polímeros de polietilenos y estirénicos.
Fosfitos
– Se usan en conjunto con antioxidantes primarios, donde se requiere estabilidad al calor generado por fricción entre el polímero y los husillos.
– Minimizan los cambios de viscosidad durante el procesamiento.
– PP, PE, PVC, resinas epóxicas, productos estirénicos, adhesivos polímeros de ingeniería, poliéster, PU, ABS, PC
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¿Se imaginan poder procesar la parafina de forma exitosa y dar un acabado de excelencia a sus velas sin importar el contenido de aceite que ésta contenga?
Está demostrado que más del 70% de las decisiones de compra se toman directamente en el punto de venta y que son enormemente influenciadas por las cualidades visuales de los productos. Es justamente ahí donde radica la importancia de dar a nuestros productos un acabado de excelencia que nos distinga de la competencia y mantenga enganchados a nuestros clientes.
El caso de la fabricación de velas es muy particular pues se depende directamente de la calidad y contenido de aceite de la parafina, materia prima fundamental y que suele llegar a las plantas productoras con propiedades muy irregulares.
Pensando en la forma de dar a nuestros clientes la oportunidad de ofrecer siempre velas y veladoras de primera calidad, es que First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico /chemicals distributor in Mexico, presenta en esta ocasión los polímeros Vybar™, una línea de aditivos que ofrecen solución a los problemas más comunes a los que se enfrentan los fabricantes de velas de todo tipo (decorativas, blancas, en vaso o moldeadas).
Grados especializados para cada aplicación.
Los polímeros Vybar™ son polialfaolefinas hiper-ramificadas reconocidas en todo el mundo por su capacidad de mejorar la calidad y reducir el costo de velas de cera parafínica. Esta línea de productos está compuesta por cuatro grados destinados a la industria de velas: Vybar™ 103, Vybar™ 260 y Vybar™ 343.
El polímero Vybar™ 103 se utiliza generalmente en ceras parafínicas con un punto de fusión igual o mayor a 58°C. Este producto es el aditivo ideal para velas tipo pilar, velas finas, votivas y decorativas.
El polímero Vybar™ 260 se utiliza generalmente en ceras parafínicas con punto de fusión menor de 58 °C. Este producto es el más recomendado para velas votivas, tipos tartas y vaciadas en contenedores.
El polímero Vybar™ 343 se utiliza generalmente en ceras parafínicas con punto de fusión entre 58 °C y 60 °C (e incluso superiores). Es muy empleado en la fabricación de velas decorativas pues facilita la obtención del aspecto veteado y mejora la adherencia de los aceites de fragancia.
Algunas de las ventajas que ofrecen los polímeros Vybar™ a sus formulaciones son las siguientes:
Producto más uniforme.
Eliminación del exudado de aceite o “efecto de sangrado”.
Mayor dureza.
Mejor apariencia y opacidad.
Excelente retención de fragancia.
Eliminación de grietas y defectos de superficie.
Reducción en el tiempo de enfriamiento.
Dispersión del agente colorante.
Mantenimiento del veteado en velas decorativas.
El porcentaje de adición de estos aditivos va desde el 0.02% – 1.0 % máximo.
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Los modificadores reológicos de First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, brindan la solución adecuada y proveen la viscosidad adecuada para evitar los problemas típicos que se presentan en el almacenamiento como la separación y asentamiento de componentes y, al momento de la aplicación, disminuyen la viscosidad lo suficiente como para evitar goteo y las salpicaduras, permitiendo aplicar el recubrimiento en una sola mano otorgando la máxima distribución en la superficie y mostrando una excelente nivelación.
Adicionalmente, nuestros modificadores reológicos brindan las siguientes ventajas:
Realzan las propiedades de los modificadores reológicos de la pintura.
No generan gastos de reformulación.
Disminuyen hasta un 50% del uso de espesantes.
Otorgan la consistencia y viscosidad suficiente para evitar la separación de componentes dentro de la lata, aumentando considerablemente la vida de anaquel del producto.
Mantiene una excelente apariencia de la pintura aun después de almacenarse.
El usuario final puede aplicar fácilmente este producto sobre cualquier sustrato, debido a que permiten que la viscosidad se reduzca lo suficiente como para permitir una fácil aplicación y distribución en la superficie.
Diseñados para una completa sustentabilidad ambiental.
Agregando los modificadores reológicos de First Quality Chemicals en sus recubrimientos, cualquier persona, aún sin experiencia, obtendrá un acabado profesional debido a su gran facilidad de aplicación y manejo.
Por otra parte, los promotores de adherencia ofrecen los mejores resultados para recubrimientos que se aplican en sustratos metálicos, sus propiedades no se modifican en sistemas de curado con UV, son de fácil manejo, aumentan la estabilidad del recubrimiento al calor, son amigables con el medio ambiente, realzan enormemente las propiedades adherentes y el entrecruzamiento, solo por mencionar algunas ventajas.
Asimismo, en la industria de las tintas, sus productos aumentan el brillo en la tinta, promueven la eficaz dispersión de pigmentos, contienen bajos/nulos componentes volátiles (VOC), no son afectados por la cristalización.
De igual forma, los promotores de adherencia resaltan significativamente la adhesión de tintas de impresión que se aplican en empaques flexibles y metálicos, al tiempo que no se afectan sus propiedades en condiciones de termosellado.
Por último, el almacenamiento a bajas temperaturas no modifica las capacidades de los productos y al momento de entrar en contacto con disolventes, ácidos o grasas durante la impresión, empaquetamiento y almacenamiento no merma de ninguna forma las propiedades de estos productos.
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, hace de los problemas de dispersión, humectación y absorción de activos una simple solución, cuenta con coadyuvantes multifuncionales especialmente efectivos al elaborar las diversas formulaciones de productos agroquímicos y proporcionan una solución con un único producto.
Ya sea que necesite humectación, eliminar espuma, dispersión de componentes o una combinación de estos atributos, siempre le ofreceremos un coadyuvante adecuado a sus necesidades. Con First Quality Chemicals de su lado, usted siempre tiene la mejor combinación de productos, experiencia y soporte técnico en uno.
Nuestros coadyuvantes brindan un rendimiento extraordinario, ya que la baja tensión superficial dinámica que otorgan al sistema, permite que aumente la capacidad de mojar cuando se rocía el agua en los cultivos, y como consecuencia, aumenta la rapidez de absorción de los activos necesarios para el perfecto desarrollo de los cultivos.
Aplicaciones
Una solución ideal para mejorar la humectación, dispersión de componentes, ayudar a eliminar espuma generada en el proceso y mejora la humectación y la absorción de los componentes de:
Fertilizantes
Plaguicidas
Fungicidas
Bactericidas
Antivirales
Nematicidas
Mientras los coadyuvantes convencionales tienen sólo un grupo hidrofóbico conectado a una cabeza hidrofílica, los coadyuvantes de First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, tienen dos cabezas hidrofílicas conectadas de tal forma que son referidas como Coadyuvantes Gemini.
Coadyuvantes GEMINI; R1 y R3 = hidrofílica, R2 = Hidrofóbico
Las grandiosas ventajas vistas con estos aditivos son únicas en el mundo, como resultado de su estructura química, son mucho más activos que los coadyuvantes tradicionales convirtiéndolos en la mejor opción del mercado.
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Las ceras de Baker Hughes ofrecen muchos beneficios para los adhesivos Hot Melt (HMA). Un adhesivo Hot Melt se compone principalmente de ceras, resinas y polímeros más algunos aditivos como antioxidantes, plastificantes, cargas, etc. El 70% de la composición de un HMA corresponde a las ceras por lo cual es muy importante su selección.
En general vamos a seleccionar una cera dependiendo de su naturaleza cristalina y de sus propiedades; de su compatibilidad con las resinas y polímeros; y de las características finales del adhesivo. Dependiendo de su naturaleza una cera es capaz de disminuir la viscosidad, controlar con precisión el open time & set time y/o controlar la flexibilidad y la elongación del adhesivo.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta las Ceras de Baker Hughes ideales para fabricar sus Adhesivos Hot Melt. Este tipo de adhesivos son termoplásticos, sólidos a temperatura ambiente, se aplican en estado líquido (fundido) por medio de calor, tienen una fuerza de unión casi instantánea y alta viscosidad. Se usan en procesos de manufactura que operan a gran escala y a altas velocidades. Sus aplicaciones son muy diversas desde la manufactura de muebles y zapatos hasta la producción de pañales y cigarrillos. A continuación se presentan los cuatro beneficios principales que se obtienen al usar las Ceras de Baker Hughes.
Mejoran la aplicación y el desempeño de los HMA
Nuestros polímeros y ceras de bajo peso molecular mejoran dramáticamente la aplicación y el rendimiento de los adhesivos Hot Melt formulados a base de copolímeros de Etil Vinil Acetato (EVA) o poliolefinas. La química superior y las características de fundido ofrecidas por los polímeros SARAWAX™ (Fischer-Tropsch), polietilenos Bareco™, polímeros Vybar™ y ceras microcristalinas le permiten personalizar sus adhesivos.
Aplicación Adhesivo Hot Melt
Mejoran las características de flujo de resinas de alta viscosidad
La cera SARAWAX™ F-T y los polímeros de polietileno tienen viscosidades de bajo punto de fusión para que pueda modificar de manera eficiente la viscosidad de los HMA. Cuando se utilizan como diluyentes o aditivos en los sistemas de HMA, el mezclado de las materias primas es más eficaz en la fase de producción. Adicionalmente, se logrará alcanzar una aplicación más rápida en el uso final del HMA.
Proceso de Producción Adhesivo Hot Melt
Personalizan open y set times
La naturaleza altamente cristalina de los polímeros Fischer-Tropsch y de los polímeros de polietileno impulsa la recristalización rápida en la fase de fusión o ablandamiento, permitiéndole personalizar y controlar el open y set times del adhesivo Hot Melt. Con la recristalización rápida, se mejora la resistencia de la unión.
Open & Set Times
Reducen fallas de adherencia a alta temperatura
La capacidad de su adhesivo Hot Melt para soportar una temperatura alta y sin fallas de adherencia es importante para las aplicaciones más exigentes. Nuestros polímeros Fischer-Tropsch y los polímeros de polietileno tienen las propiedades requeridas para controlar los límites de fusión más alto y más bajo del adhesivo.
Los polímeros Vybar™ y ceras microcristalinas ofrecen una mejor flexibilidad a baja temperatura para diferentes aplicaciones de los HMA.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in mexico, resume los puntos de fusión de los diferentes grados de ceras y sus beneficios en esta tabla:
Si desea obtener más información sobre este o cualquiera de nuestros productos, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos más importantes.
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Conoce las principales propiedades físicas de las resinas acrílicas ELVACITE
¿Cómo funcionan estas resinas en los recubrimientos? ¿Existe alguna diferencia al usar resinas acrílicas, con respecto a otras resinas?
Las resinas acrílicas son compuestos termoplásticos, derivados de la polimerización de los ácidos acrílico y metacrílico.
Estas resinas son de fácil manejo, tiempo de endurecimiento corto y la contracción se considera despreciable. Tienen alta resistencia, buenas cualidades ópticas y son resistentes a los productos químicos. A partir de ella se obtiene la pintura acrílica.
Las resinas acrílicas son derivadas del metil metacrilato (MMA) y el polimetil metacrilato (PMMA). Ambos productos son conocidos por su alta transparencia y resistencia a los rayos UV, por ejemplo el PMMA se distingue por ser muy resistente a condiciones extremas de clima y exposición solar.
First Quality Chemicals, Chemicals Distributor in Mexico, presenta las resinas acrílicas ELVACITE de LUCITE INTERNATIONAL. Las resinas acrílicas ELVACITE destacan en el mercado, por las diversas propiedades que imparten a los recubrimientos, como:
Excelente resistencia a la radiación UV y al intemperismo
Excelente brillo y dureza
Transparencia superior y resistencia a la decoloración
Excelente adhesión
Promueve la humectación del pigmento
Flexibilidad y suavidad al tacto
Buena resistencia química
Las resinas acrílicas ELVACITE ha demostrado ser una gran opción para sistemas base solvente como recubrimientos, tintas, adhesivos, y diversas especialidades.
RECOMENDACIONES
Recubrimientos: para concreto, metales, papel, plásticos y cuero natural y sintético. En la siguiente tabla podemos ver el excelente tiempo de secado para los diversos recubrimientos de dos componentes que existen en el mercado:
Tintas: Flexograficas, Grabado, sistemas curables por UV, decoración cerámica y serigrafía.
Adhesivos: hotmelt, aerosol y PSA
Reconocimientos elaborados con resina acrílica, nótese la excelente transparencia y brillo que tienen todos y cada uno de los reconocimientos
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta los mejores humectantes, antiespumantes y desaereantes de Evonik para todo tipo de adhesivos. Con estos productos tenemos la mejor humectación y el mejor control de espuma tanto en proceso como en la aplicación con dosificaciones mínimas, brindando así, el mejor costo beneficio del mercado.
Un adhesivo es una sustancia capaz de mantener materiales juntos por medio de una unión superficial. Por tanto, la adecuada interacción de interfaces entre el adhesivo y el sustrato es vital para tener el máximo desempeño. Cuando un adhesivo falla, normalmente es por las siguientes causas:
El sustrato falla pero el adhesivo funciona adecuadamente
El adhesivo no logra la perfecta unión entre materiales
La cohesión del adhesivo no es adecuada
En los últimos dos casos, tenemos la solución adecuada: la línea de humectantes, antiespumantes y deaereantes de Evonik.
Para lograr la perfecta adhesión a los sustratos recomendamos Surfynol PSA336, un excelente humectante que realza las propiedades adhesivas de tu producto, sin afectar la reología, como lo muestran las siguientes gráficas:
Tensión superficial estática y dinámica lograda con diferentes tensoactivos.
De izquierda a derecha: Di-octilsulfoccinato de sodio, SURFYNOL PSA336, producto competitivo 1 y 2. La mejor humectación se logra con SURFYNOL PSA336.
Al tener una excelente humectación con el SURFYNOL PSA336, la interacción con los sustratos y la eficiencia del adhesivo aumenta notablemente, como lo podemos ver en la siguiente gráfica:
Resistencia al desprendimiento.
De izquierda a derecha: Control, SURFYNOL PSA336, un producto competitivo alquilfenoletoxilado de 10 molesmDi-octilsulfoccinato de sodio. La mayor fuerza de desprendimiento debe aplicarse con SURFYNOL PSA336.
También contamos con una excelente línea de antiespumantes, tanto para evitar los problemas en el procesamiento así como los desaereantes que desalojan la espuma al momento de la aplicación, en donde la microespuma que queda atrapada disminuye la eficiencia del adhesivo.
Antiespumantes:
Airase 4500 desaereante a base de aceite orgánico, excelente desempeño para una gran variedad de aplicaciones
Surfynol DF 178: antiespumante derivado de polisiloxano
Desaereantes:
Airase 8070, excelente desaereante para aplicaciones muy dinámicas
Airase 5100, la mejor eficiencia desaereante
Airase 5700, la mejor compatibilidad con todos los sistemas
Aspecto general de un adhesivo. Arriba: pobre tensión superficial, Abajo: Tensión superficial óptima.
Si quieres saber más sobre las diferentes alternativas que tenemos, no dudes en contactarnos en: www.firstqualitychemicals.com, en nuestro Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 53 44 79 90, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos.