Blog Category: resinas

¿Cómo lograr reducir el costo de resina sin sacrificar el volumen?

By FQC Admin,

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First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, sabe que el uso de artículos de plásticos es cada vez más común en la vida moderna, sin embargo, elaborar un artículo con una composición 100% de resina, además de resultar bastante costoso, sería un artículo pesado. Con el fin de fabricar artículos ligeros y disminuir costos se contempla el uso de aditivos como los esponjantes.


Los esponjantes son aditivos que a cierta temperatura, liberan gas dentro de la resina, incrementando el volumen de ésta, lo que no permite usar una menor cantidad de resina para lograr la fabricación del mismo producto.


En este artículo encontrarás las principales opciones de esponjantes para el mercado de plásticos.

Los esponjantes son utilizados en la fabricación de plásticos espumados, para reducir la densidad del producto, fabricar artículos de peso ligero y reducir el costo del producto al contener el mínimo de resina posible.

Son un aditivo que puede desarrollar gas a través de una degradación térmica o expansión volumétrica. Se puede usar indistintamente el término esponjado o espumado, sin embargo, es más común usar espumado para colchones o soluciones acuosas y esponjado para plásticos rígidos

Entre los principales beneficios de utilizar un esponjante, podemos enlistar:

· Aislamiento térmico y acústico: se pueden lograr artículos que absorban el calor o el sonido por las celdas (espacios) provocados durante la generación de gas

· Absorción de impacto: las piezas se vuelven más resistentes al impacto por el espacio o aire presente en su interior

· Efectos decorativos: se pueden lograr un sinfín de artículos de uso común o decorativo de bajo costo.

Los esponjantes se clasifican de acuerdo su forma de reacción, endotérmica o exotérmica y con la forma en que liberan gas:

· Químicos: pueden ser sustancias puras, mezclas o preparaciones diluidas con aditivos funcionales. Con la temperatura se llevan a cabo reacciones que liberan gas. Se encuentran en estado sólido. Dentro de los esponjantes químicos se pueden considerar las siguientes sustancias: azodicarbonamida, DNTP, OBSH, TSH, TSS y carbonato de sodio.

· Físicos: No se llevan a cabo reacciones químicas, el gas se libera por vaporización. Normalmente se encuentran en estado líquido. Dentro de los esponjantes físicos se consideran las microesferas.

A continuación First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, explicará varios tipos de esponjantes:

· Carbonato de sodio: es un esponjante endotérmico, con una apariencia de polvo blanco, el rango de su temperatura de descomposición va de 130 a 195 °C y libera más de 125 mL/g

Su uso más frecuente es en PVC rígido

· Azodicarbonamida: es un esponjante exotérmico, con una apariencia de polvo amarillo, el rango de su temperatura de descomposición va de 205 a 215 °C, libera aproximadamente 220 mL/g de N, CO y NH3. En algunas ocasiones se requiere activar la reacción a menor temperatura, por ejemplo si el proceso del usuario no alcanza los 205 °C, en ese caso se utiliza en mezcla con óxido de zinc o urea y se logra la liberación de gas a menor temperatura.
En otros casos en necesario inhibir la reacción, para lo cual se utilizan derivados de benzotriazol. Se pueden encontrar diferentes tamaños de partícula así como algunos especiales para plastisol. También se cuenta con azodicarbonamida modificada la cual tiene una temperatura de descomposición de 132 a 157 °C

· OBSH: es un esponjante con apariencia de polvo amarillo, con una temperatura de descomposición de 157 a 160 °C, libera 125 mL/g de nitrógeno y agua.

En la sección de imágenes, se ofrecen varios ejemplos de artículos dónde se pueden utilizar los esponjantes.
Ejemplo de aplicación – foami

Ejemplo de aplicación – calzado

Ejemplo de aplicación – piezas para muebles y soportesEjemplo de aplicación – piezas para muebles y soportes

Ejemplo de aplicación – tinacos 

Ejemplo de aplicación – piezas ligeras

Ejemplo de aplicación – aislantes térmicos y acústicos

Ejemplo de aplicación – centro de tapas cerradas al vacío

Si desea obtener más información sobre este o cualquiera de nuestros productos, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos más importantes.

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Las mejores opciones para acoplar aditivos en las resinas

By FQC Admin,

Vista nuestra páginaLos plásticos forman parte de los artículos cotidianos desde hace años, así logramos una vida más limpia, más fácil, segura y agradable. Podemos encontrarlos en envases, ropa, edificios, dispositivos médicos, automóviles, electrónicos, herramientas, etc. 

Ante la necesidad de reducir la cantidad de resina que se utiliza en la fabricación de plásticos se ha buscado incorporar cargas o talcos, para suplir una parte de la resina. O bien en la fabricación se requiere añadir fibras, filamentos o aditivos que mejoren las propiedades del producto final. Estas incorporaciones deben hacerse mediante un agente de acoplamiento, el cual actúa entre el aditamento y la resina, ya sea dando un tratamiento superficial o modificando los enlaces del producto. 

En este artículo encontrarás las opciones que brinda First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, de agentes de acoplamiento.
Los agentes de acoplamiento son un aditivo que proporciona un enlace químico estable entre productos diferentes, por lo general entre productos inorgánicos con productos orgánicos. Este enlace conlleva mejoras significativas en las propiedades del compuesto.
Los agentes de acoplamiento que son poliolefinas modificadas con anhídrido maleico pueden incorporar cargas como aserrín, fibra de vidrio, retardantes a la flama, entre otros. Mejoran las propiedades mecánicas de las resinas, se pueden procesar mediante extrusión e inyección y permiten ahorros importantes en los diferentes productos de la formulación.
En función de lo que se requiere acoplar se tienen diferentes opciones de agentes:
*FQC CA 400– permite acoplar madera en polipropileno en una dosificación del 0.8 a 1. %
*FQC CA 10 149 – permite acoplar materiales inorgánicos como el negro de humo en plásticos como el PE. Mejora la resistencia a los golpes y la resistencia a bajas temperaturas

*FQC CA 410 & FQC CA 420 – permite acoplar nylon (como PA6, PA6) mejorando la tenacidad del mismo. Mejora la resistencia al impacto, la resistencia al frío y con su inclusión en la formula la absorción de agua por el nylon se reduce significativamente. Puede usarse para las aleaciones PA/PE y PA/PP

*FQC CA 470 – permite acoplar madera y bambú. Mejora la dispersión de fibras de madera en plásticos y mejora las propiedades mecánicas de los compuestos WPC. Las resinas más utilizadas son PA/PE, HDPE y PE con una dosificación del 1.5 al 6 % w/w

*FQC CA 10-342, FQC CA 10-339 & FQC CA 450 – permiten compatibilizar compuestos no halogenados, retardantes de la flama para cables que usan retardantes base sales minerales como el trihidrato de aluminio y el hidróxido de magnesio, además de compuestos plásticos de fibra natural (madera). El FQC CA 10-342 permite compatibilizar además películas pentacapas de PE, PA y EVOH
En la siguiente sección de imágenes, First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, ofrece varios ejemplos de artículos dónde se pueden encontrar estos agentes.
WPC

WPC
WPC

NYLON

CABLES
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¿Cómo funcionan los recubrimientos intumescentes?

By FQC Admin,

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Es conocido que dentro de la industria de recubrimientos existen diferentes opciones para todo tipo de aplicaciones. First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, sabe que el mercado es tan grande que cada sector y/o división puede tener variantes suficientes para cubrir requerimientos especiales. Los principales mercados o aplicaciones pueden dividirse en los siguientes:

-Recubrimientos arquitectónicos 

-Recubrimientos industriales 

-Recubrimientos anticorrosivos 

-Recubrimientos bacteriostáticos 

-Recubrimientos intumescentes

El acero es uno de los materiales más ampliamente utilizados en construcción. A pesar de su gran resistencia, cuando el acero se calienta por encima de los 500ºC, como en caso de su exposición a un incendio, pierde la mitad de la resistencia mecánica que posee a temperatura ambiente, lo que puede conllevar un colapso de la estructura. El acero sin protección expuesto en un incendio puede alcanzar su temperatura crítica en menos de 15 minutos. 

Los recubrimientos intumescentes son pinturas funcionales, inertes a temperatura ambiente pero que reaccionan cuando se exponen a altas temperaturas. Estas pinturas se hinchan y forman una ceniza de baja conductividad térmica. Este es el proceso que se conoce como intumescencia. 

¿Qué ventajas nos ofrecen? 
Los recubrimientos intumescentes ofrecen numerosas ventajas. Primero, por el hecho de ser pinturas, proporcionan un mejor acabado, que puede ser en diferentes colores dependiendo del esmalte que se use como capa final. Los recubrimientos intumescentes permiten proteger gran variedad de tipos de perfiles de acero proporcionando una gran libertad a diseñadores y arquitectos para el diseño de estructuras abiertas. Además, son fáciles de instalar por aplicación con equipos de pintado sin aire (airless), tanto en taller como en obra, así como para reparación y mantenimiento y sin causar problemas de corrosión bajo aislamiento. 

¿Cómo funcionan? 
El aislamiento se obtiene debido a que, con el calor, los ingredientes activos reaccionan químicamente entre sí y desarrollan la espuma car-bonosa protectora. La espuma forma una gruesa capa de escoria, firmemente adherida al sustrato, la cual actúa como aislante térmico del acero. De esta forma, se protege el material contra el acceso de oxígeno, la pro-pagación de las llamas y retrasa el tiempo que el acero alcanza la temperatura crítica. Este tiempo (en minutos) se conoce como resistencia al fuego (RF) y se expresa como RF30, RF45, RF60, RF90, RF120, RF180 o RF240. 


El espesor de la capa de ceniza formada puede ser entre 40 y 100 veces el espesor inicial de pintura aplicada. Esto significa que una pintura intumescente aplicada a 1000 micras de espesor seco de película puede expandirse y formar una ceniza de hasta 100 mm. 
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¿Cuál es el principal componente en este tipo de recubrimientos? 

El polifosfato de amonio de alta polimerización de Presafer (serie EPFR-APP) puede proporcionar protección para estos materiales de construcción. Compuesto con resina acrílica / resina epoxi / resina de poliuretano, la serie EPFR-APP se puede utilizar para hacer el revestimiento ignífugo intumescente ultra delgado y, a este respecto, Presafer tiene una rica experiencia, que puede ayudar al cliente a descubrir la solución especial. De una manera eficiente y económica, cumple con los requisitos de protección contra incendios y cumple con otras regulaciones. 

A continuación, First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, muestra los principales productos de Presafer que nos ofrecen un gran desempeño en este tipo de recubrimientos. 
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Beneficios de usar las resinas acrílicas de Lucite en sus formulaciones

By FQC Admin,

Las resinas acrílicas son polímeros utilizados en la formulación de pinturas, las cuáles son muy resistentes y aportan las principales propiedades. Recordemos que la resina es el corazón de la formulación.

Para el desarrollo del producto final es necesario que estos tengan resistencia a la intemperie, excelente adherencia a diferentes tipos de sustratos. De igual manera, se requiere que mantenga el brillo y color durante mucho tiempo.
Lucite International siempre busca innovar para ofrecer la mayor calidad en sus productos. Por lo anterior pone una amplia gama de resinas para todo tipo de formulación.


Las resinas acrílicas son las que brindan mayor calidad en pinturas y recubrimientos. Estas resinas son de fácil utilización, tiempo de endurecimiento corto y muy resistentes.


Las resinas acrílicas son polímeros los cuales aportan diferentes cualidades a las pinturas, la cuáles son:
·         Termoplástico
·         Resistencia a los productos químicos
·         Corto tiempo de endurecimiento y contracción despreciable
·         Cualidades ópticas

Resinas acrílicas



Lucite International siempre está pensando en ofrecerte la mejor solución a través de First Quality Chemicals Chemicals distributors in Mexico,  por lo cual desarrolla los mejores productos.

Actualmente tiene una línea, que abarca diferentes mercados como:
·         Automotriz
·         Empaque
·         Industrial (Concreto, Metales)
·         Dental
Mercados enfocados


A continuación detallaremos la línea Resinas ELVACITE, la cual sus principales monómeros son:
·         Copolímeros de Metilmetacrilato
·         Metil metacrilato (MMA)
·         Etil metacrilato (EMA)
·         Butil metacrilato

Monómeros



Al emplear las resinas ELVACITE podrá obtener:
·         Resistencia a la intemperie y radiación UV
·         Brillo y dureza
·         Evitar amarillento
·         Excelente adhesión al sustrato
·         Flexibilidad
·         Resistencia química
Para conocer el método de adición y las ventajas que ofrece Lucite International contacte a First Quality Chemicals Chemicals distributor in Mexico, donde materializamos sus productos soñados. Tenemos una resina que se adapta acorde a la Tg y aplicaciones deseadas.

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Alcamizer, un co-estabilizador térmico.

By FQC Admin,

¿Qué es Alcamizer?


El PVC es una de las resinas más importantes por lo versátil que es, ya que puede emplearse en un sinfín de aplicaciones y artículos de la vida cotidiana.
Sin embargo, la presencia de cloro y las altas temperaturas del proceso provocan que la resina sea muy inestable y se degrade fácilmente, lo que puede dificultar su procesamiento.
Esto ha motivado el desarrollo de aditivos de procesamiento como los estabilizadores térmicos y de un apoyo o refuerzo de los mismos, que incrementan la resistencia del PVC: los co-estabilizadores.
Los co-estabilizadores térmicos se utilizan cuando el estabilizador no es suficiente para evitar la degradación de las resinas de PVC y CPVC. Incrementando así la resistencia de las resinas y potencializando el desempeño de los estabilizadores. Una excelente opción de co-estababilizadores es la línea Alcamizer del fabricante internacional KISUMA.

En First Quality Chemicals chemicals distributor in Mexico encontraras el Alcamizer de Kisuma quien es el fabricante número uno a nivel mundial de hidrotalcitas sintéticas grado co-estabilizadores y retardantes a la flama.
La serie Alcamizer son compuestos de aluminio, magnesio y zinc en un arreglo de hidrotalcitas sintéticas que pueden utilizarse en PVC como estabilizadores secundarios o co-estabilizadores. Estas hidrotalcitas contienen en su interior agua y trióxido de carbono, los cuales son intercambiados por las partículas de cloro de la resina.
La principal ventaja de agregar este aditivo, es que atrapa halógenos y ácidos en sistemas estabilizados con productos libres de metales pesados y puede usarse en sistemas estabilizados con Sn y Ca. Tienen además excelentes propiedades de dispersión y han presentado muy buen desempeño en pruebas y aplicaciones de intemperie.
Los Alcamizer pueden utilizarse en todos los tipos de resinas: suspensión, emulsión y copolimeros.
A continuación se describen las principales características de cada uno de los grados que forman la serie Alcamizer.


En las siguientes figuras se ejemplifican las hidrotalcitas sintéticas:
Hidrotalcita sintética
Intercambio iónico

Mecanismo de acción

Algunos ejemplos de productos cotidianos donde se pueden incluir los Alcamizer:

Tubería y accesorios de CPVC
Construcciones de PVC

Perfiles de ventana

En First Quality Chemicals distributors in Mexico podremos  ofrecerles la serie Alcamizer de Kisuma.


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Proporciona fuerza y durabilidad a tus pinturas y recubrimientos cuidando al ambiente.

By FQC Admin,


Actualmente en la industria de pinturas y recubrimientos nuevas tecnologías están emergiendo para mejorar las propiedades del producto final así como para tener reducciones en costos.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, líder nacional en distribución de especialidades químicas, presenta las resinas polisacáridas Chempart SC100 y SC400, con las cuáles será posible reducir costos y brindar ventajas sobre los emulsificantes en pinturas y recubrimientos.




CHEMPART
Chempart SC100 y SC400 son resinas polisacáridas que permiten la introducción de agua en sistemas alquidales. Son resinas coactivas, las cuales, por medio de enlaces de hidrógeno forman micelas al introducir agua en el sistema. Esta permite una estabilización de las gotas de agua.
Es decir, la resina polisacárida rodea las gotas de agua impidiendo la atracción de unas con otras, promoviendo la estabilización estérica de la emulsión agua-alquidal.
Durante la evaporación de agua, la resina polisacárida, previene la formación de huecos y vacíos en la película, de tal forma que ayuda a la nivelación y mejora las propiedades del alquidal al enlazarse con este.


Rodea las gotas dispersas de agua impidiendo la atracción de unas con otras, promoviendo la estabilización estérica de la emulsión.
Una tecnología que cuida al ambiente
Chempart SC100 se considera como una nueva tecnología eco – amigable para producir pinturas de esmalte que cumplen con los requerimientos VOC de REACH 2010. Además, al incluirla en la formulación es posible incorporar hasta un 40% de agua, lo cual reduce significativamente la cantidad de disolventes contaminantes.
¿Qué beneficios proporciona Chempart SC100?
La tecnología de Chempart permite tener propiedades importantes, tales como:
–       Mejor brillo y retención de brillo.
–       Mayor tiempo de secado.
–       Incremento de viscosidad.
–       Resistencia a la intemperie.
–       Durabilidad.
–       Estabilidad de almacenamiento y manejabilidad.
–       Mejora la dureza de la película por asociación de moléculas con alquidal.


. La tecnología de Chempart SC100 permite mantener propiedades importantes

Diferencia entre Chempart y los emulsificantes
–       Los emulsionantes tienen muchos problemas técnicos como aspecto de la película, brillo, amarilleamiento y tiempo de secado.
–       Los emulsificantes guardan el agua como agua emulsionada libre que afecta en la capacidad de almacenar de la pintura y el respaldo en el tiempo. Mientras que Chempart enmascara el agua a través de formar micelas alrededor de la gota de agua, por lo que no hay agua libre en la formulación.
–       Chempart SC100 es un material en forma de película que mejora todas las propiedades mecánicas y químicas. Mientras que los emulsionantes son sólo un tensoactivo.
¿Dónde puedo usar Chempart SC100 y SC400?
Chempart SC100 puede usarse en sistemas alquidales de cadena larga y media con disolventes alifáticos; mientras que Chempart SC400 puede usarse con alquidales de cadena corta y media con disolventes aromáticos.
Ambos grados proporcionan fuerza y durabilidad excepcionales, asegurando la resistencia a la abrasión. Por estos motivos es el componente ideal para pinturas y recubrimientos.
Para conocer el método de adición y poder evaluar esta tecnología en su formulación contacte a First Quality Chemicals chemicals distributors in Mexico, donde materializamos sus productos soñados.
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Entrecruzamiento para la polimerización en emulsión

By FQC Admin,

El sistema entrecruzante que First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico viene a ofrecerles consta de dos productos: Diacetonacrilamida (DAAM) y dihidrazidaadipica (ADH).

Este conjunto de productos se adicionan en conjunto con los ingredientes habituales en la polimerización en emulsión. Los materiales se mantienen latentes hasta que el recubrimiento es aplicado por el usuario final, es ahí donde ocurre el entrecruzamiento y se realzan las propiedades físicas como resistencia al impacto, abrasión, ruptura, brinda propiedades antimanchas y resistencia a disolventes orgánicos.

First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico presenta esta nueva tecnología entecruzante para todos los fabricantes de resinas por el método de polimerización en emulsión. Esta tecnología realza notoriamente la resistencia a disolventes, manchado, resistencia a la ruptura, al impacto, etc; para diversas aplicaciones como pintura de interiores, exteriores, tintas y adhesivos.

Consta de dos productos: la aceton-di-acrilamida (DAAM) y la di-hidrazidaadípica (ADH). Ambos productos se pueden adicionar desde el inicio mismo de la polimerización, sin interferir con ninguna de las propiedades y parámetros de la polimerización, el porcentaje de adición no supera el 5% respecto a monómero.

Diaceton-acrilamida (DAAM). El grupo vinílico se incorpora al esqueleto polimérico mientras que el grupo carbonilo queda disponible para el posterior entrecruzamiento con la dihidrazidaadípica (ADH).
En cuanto al mecanismo de reacción, el DAAM se incorpora al polímero desde un inicio, sin provocar cambio en las propiedades de polímero debido a la baja dosificación a la que se agrega (2-5% respecto a monómero).

El DAAM, debido a su naturaleza hidrofílica permanecerá orientado a la fase acuosa de la emulsión, y completamente incorporado al polímero, por otro lado, el ADH permanecerá latente durante todo el proceso de formulación, sin que su presencia afecte en ningún momento. En el cuanto el recubrimiento es aplicado y comienza el proceso de secado y formación de película, comienza el entrecruzamiento entre el DAAM y el ADH, realzando notablemente todas sus propiedades físicas.


La burbuja azul representa al polímero en emulsión, el DAAM queda orientado hacia la fase acuosa, cuando la concentración de agua disminuye, el equilibrio de la reacción se desplaza hacia reactivos y se favorece el entrecruzamiento con ADH.
En recubrimientos arquitectónicos, utilizando monómeros acrílicos, aumenta notoriamente la resistencia al desgaste y a la abrasión, así como la resistencia a disolventes. Finalmente la absorción de agua disminuye muy significativamente con la incorporación de esta tecnología en sus recubrimientos.



El sistema entrecruzante DAAM/ADH aumenta la resistencia a disolventes y al desgaste. La absorción de agua disminuye notoriamente cuando se usa al 5%.
Adicionalmente, esta tecnología aumenta notoriamente la resistencia al manchado en recubrimientos para madera y una excelente resistencia al enmugramiento (dirt pick-up) en recubrimientos elastómericos.
El sistema entrecruzante DAAM/ADH aumenta dramáticamente la resistencia al manchado.

El entrecruzamiento con DAAM/ADH disminuye el tack y aumenta la resistencia a la adhesión de la suciedad.

El sistema DAAM/ADH cumple con numerosas regulaciones como la FDA en los Estados Unidos y ENCS en Japón, entre otras.




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