Debido a nuestras actividades diarias es común que nos encontremos en diferentes lugares o instalaciones, sin embargo uno de los factores de riesgo a los que cualquier instalación o estructura puede estar expuesta, es al de sufrir algún tipo de desastre de origen natural o antropogénico, uno de dichos eventos es un incendio generando la necesidad de crear un aditivo que salva vidas.
Este tipo de fenómenos pueden ser producidos por diferentes motivos, ya sea por instalación eléctrica defectuosa o sin mantenimiento, por el derrame de sustancias inflamables, por fugas en sistemas de producción, por altas temperaturas dentro de un espacio o la presencia de una chispa.
Sin importar cuál sea su origen, existen alternativas y aditivos que se pueden implementar en las instalaciones para poder retrasar o evitar la propagación de un incendio, los retardantes de flama.
Aditivo que salva vidas
Prueba de función de retardantes de flama
¿Qué son los retardantes de flama y para qué sirven?
Los retardantes de flama son Aditivos Funcionales que mediante acción física o química, retardan la ignición y propagación de la flama en materiales combustibles como los polímeros, de tal forma que la tasa de liberación de calor sea la más baja posible.
¿Cómo se clasifican?
Halogenados
Los retardantes de flama se clasifican como aditivos libres de halógenos, halogenados y sales minerales.
Para el caso de retardantes halogenados. La reacción se dará en la fase gaseosa al interrumpir la reacción en cadena de la combustión interactuando con los radicales libres para la formación de haluros de hidrógeno y agua.
La estabilidad del enlace halógeno-carbono marcará la eficacia del aditivo siendo los más adecuados los compuestos que contienen bromo y cloro.
Los beneficios que aportan este tipo de retardante son:
Alta eficiencia
Dosificaciones relativamente bajas
Bajo costo
Causas o fuentes de incendio
Libres de halógenos
Los retardantes libres de halógenos también conocidos como fosforados o nitrogenados, generan una gruesa capa carbonosa en la superficie que bloquea la transferencia de calor a las áreas no quemadas del material, retardando el fuego.
El mecanismo de reacción de los fosforados; durante la combustión estos retardantes de flama actúan en la fase condensada; se transforman en ácido fosfórico como consecuencia de la degradación térmica y el agua que se libera del material.
El ácido fosfórico que se polimeriza y posteriormente se deshidrata da lugar a la capa carbonosa protectora o captación de radicales en la fase gaseosa impidiendo la reacción de combustión, inhibiendo así el proceso de “pirólisis”, que es necesaria para alimentar las llamas. Para el caso de los Nitrogenados, en la fase condensada, la melanina se transforma en estructuras con alto nivel de entrecruzamiento lo que provoca la formación de una capa carbonificada y no combustible.
Libera amoniaco en una reacción endotérmica lo que actúa como sumidero de calor y como diluyente de los gases combustibles.
Sales minerales
En el caso de los retardantes que son sales minerales son los más comercializados debido a su bajo precio, baja toxicidad, baja corrosión que producen y baja emisión de humos.
Generan reacciones de descomposición endotérmicas que enfría la fase condensada; además, liberan gases no combustibles que diluyen los gases de combustión.
Aplicaciones de los retardantes de flama
¿En qué productos puede ser aplicado?
Los retardantes de flama pueden ser aplicados en pinturas, recubrimientos, plásticos, maderas y películas. Para elegir el retardante de flama más adecuado, es importante verificar que sea compatible con el material que se desea aditivar, de igual forma si se requieren cumplir con determinados estándares y normativas es importante verificar cuáles son los retardantes de flama que son considerados o reconocidos dentro de los mismos.
¡Retardante de flama, Aditivo que salva vidas!
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En la época actual, la demanda de plásticos ha ido en incremento debido a la necesidad de cubrir los diversos sectores en los cuales estos materiales se requieren, sin embargo al momento de preparar estos materiales para el desarrollo de un producto existen problemas los cuales provocan un deterioro al momento de poder fusionar las resinas.
Es importante mantener la temperatura de proceso dentro de ciertos márgenes para poder garantizar que el producto cumpla con las especificaciones que se requieren. Con ayuda de los estabilizadores térmicos optimiza el procesamiento de las resinas plásticas y reduce costos en su elaboración además de grandes propiedades.
Estabilizadores térmicos y tipos
Los estabilizadores térmicos son aditivos que retardan la descomposición de un polímero por calor, energía (luz/calor), oxidación y esfuerzo mecánico.
Estos son comúnmente aplicados a resinas de CPE, CPVC, PVC, siendo éste último el que más uso tiene de dichos estabilizadores.
Los estabilizadores térmicos generalmente son jabones con una parte orgánica o un metal, estos pueden ser:
Primarios:
A base de Pb
Mezclas metálicas:
Ba-Zn/ Ca-Zn
Ca- Mg- Zn
A base de Sn:
Mercapturos C1
Mercapturros C4
Mercapturos C8
Secundarios:
Fosfitos fenólicos.
Compuestos
Uso de estabilizadores térmicos
En los procesos de fabricación de resinas plásticas pueden presentar problemas en la pérdida de propiedades mecánicas, eléctricas o reológicas cuando no se trata correctamente la resina.
De igual manera, durante el proceso de polimerización, se crean radicales libres de cloro, y estos a su vez provocan sitios inestables a lo largo de la cadena.
La estabilidad térmica del PVC suele ser mucho más baja si la deshidrocloración, comienza en unidades de monómero cabeza cola.
Beneficios de los estabilizadores térmicos
Dependiendo del tipo de estabilizador térmico que use en nuestra resina de PVC podemos obtener beneficios como:
Estabilizadores de Organoestaño
No manchan por ausencia de azufre
Mayor estabilidad por exposición a la luz
Estabilizadores de Mezclas metálicas
Neutralizar el HCl
Efecto antioxidante
Eliminación de cloros activos
Eliminación o reducción de amarillamiento.
Otorgan propiedades
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Debido a la tendencia de fabricar y consumir productos naturales y amigables con el ambiente, se han empezado a reemplazar las siliconas en cosméticos y productos de cuidado personal, en particular para el cuidado del cabello como shampoos. Por ello te ofrecemos soluciones naturales y eco-friendly para que tú también te unas a esta tendencia y le des un giro «verde» a tus formulaciones:
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Uno de los materiales plásticos con mayor nivel de reciclabilidad es el PET, su gran versatilidad lo hace indispensable en un gran número de productos y aplicaciones, sin embargo el procesar materiales reciclados trae consigo desafíos como la presencia de degradación, calidad, apariencia y procesabilidad, no obstante existen alternativas que te ayudarán, conoce más sobre ellas y mejora las propiedades del de PET reciclado facilitando su fabricación, brindando mayor calidad y una mejor apariencia.
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En la industria del poliuretano existen diversos factores como el desgaste excesivo, la alta vibración y otros elementos que ponen a prueba la resistencia de cualquier material, esto se traduce en un desafío para los fabricantes de poliuretano por lo que te dejamos algunas soluciones que te ayudarán en la fabricación de rodillos pintadores y textiles con extraordinarias cualidades físicas como resistencia sobresaliente y mayor durabilidad.
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Los surfactantes son uno de los ingredientes más usados dentro de las formulaciones de cosméticos de limpieza, sin embargo estos pueden llegar a irritar la piel y no son la mejor opción para pieles sensibles lo que origina la búsqueda de alternativas que sean efectivas sin causar daño tal es el caso de los surfactantes libres de sulfatos como la linea EUCAROL AGE®, surfactantes selectivos y desintoxificantes que otorgan limpieza sin irritación, son fácilmente solubles en agua y compatibles con tensoactivos aniónicos, no iónicos y anfóteros.
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