Silicatos y nuevas soluciones en retardantes de flama. Los fabricantes añaden retardantes de llama a materiales como plásticos y textiles para hacerlos menos inflamables. Durante años, el trióxido de antimonio ha sido el retardante más popular. Sin embargo, sus riesgos ambientales y para la salud han llevado a buscar alternativas más seguras y respetuosas con el medio ambiente
¿Qué es el trióxido de antimonio y cómo funciona como retardante de flama?
El trióxido de antimonio, un polvo blanco o ligeramente amarillento, es un compuesto inorgánico que la industria utiliza como catalizador en la vulcanización del caucho. También lo emplean en pigmentos, semiconductores, como opacificante en gafas y cerámica. Al combinarlo con halógenos como el bromo o el cloro, actúa como retardante de flama. Este compuesto no solo dificulta que un material se encienda, sino que también frena la propagación del fuego una vez iniciado.
El trióxido de antimonio forma una barrera protectora sobre el material, aislando el oxígeno y reduciendo así el combustible para la llama. Además, al descomponerse con el calor, libera compuestos que interrumpen las reacciones químicas de la combustión.
Preocupaciones ambientales y de salud
A pesar de su efectividad, el trióxido de antimonio ha suscitado inquietudes debido a sus posibles efectos adversos en la salud humana y el medio ambiente. En particular, estudios han demostrado que la exposición prolongada a este compuesto puede ser tóxica para los pulmones, los riñones y el sistema nervioso, es reconocido además como un compuesto carcinógeno humano, lo que requiere de extrema precaución al manipularse. Además, el trióxido de antimonio no es biodegradable y puede persistir en el ambiente, lo que aumenta el riesgo de contaminación a largo plazo.
En respuesta a estas preocupaciones, organizaciones internacionales y reguladores de salud, como la Agencia Europea de Sustancias Químicas (ECHA) y la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA), han comenzado a poner restricciones más estrictas sobre el uso de este compuesto, lo que ha impulsado la búsqueda de alternativas más seguras y ecológicas, esto aunado al incremento en los precios con problemas en el suministro por parte de China, el mayor proveedor a nivel mundial.
Alternativas al trióxido de antimonio
Los compuestos basados en silicatos han emergido como una de las opciones más prometedoras, junto con otras soluciones innovadoras. A continuación se detallan algunas de las alternativas más destacadas:
Silicatos: Soluciones naturales y eficaces
Los silicatos, especialmente los de magnesio, son retardantes de flama eficientes y seguros. Forman una barrera térmica sólida al quemarse, reduciendo la emisión de gases tóxicos y mejorando la resistencia al fuego de materiales poliméricos. Son una alternativa más ecológica al trióxido de antimonio y sinérgicos con otros sistemas retardantes.
Compuestos a base de fósforo
Los compuestos de fósforo siguen siendo una opción popular como retardantes de flama, especialmente los fosfatos orgánicos. Estos materiales trabajan formando una película sobre la superficie del material, lo que interrumpe la propagación de las llamas. Además, algunos compuestos de fósforo actúan de manera sinérgica cuando se combinan con otras sustancias como los silicatos, lo que mejora su eficacia.
Aunque los compuestos a base de fósforo tienen un perfil ambiental y de salud relativamente mejor que el trióxido de antimonio, su eficacia puede depender de la aplicación específica. Es por eso que su uso en combinación con otras alternativas, como los silicatos, sigue siendo objeto de estudio y desarrollo.
Compuestos a base de nitrógeno
Los retardantes que contienen nitrógeno, como las melaminas, también están siendo investigados como alternativas al trióxido de antimonio. Los compuestos nitrogenados tienen la capacidad de formar una capa carbonosa durante la combustión, lo que reduce el acceso al oxígeno y ralentiza la propagación del fuego. Los derivados de melamina, en particular, son eficaces en materiales como los plásticos y los textiles.
Retardantes de flama naturales
Con la creciente demanda de soluciones más sostenibles, los retardantes de flama naturales, como aquellos derivados de fuentes vegetales o minerales, están ganando terreno. Algunos ejemplos incluyen extractos de plantas como el almidón modificado y minerales como el borato. Aunque estos retardantes no siempre alcanzan la misma eficacia que los compuestos sintéticos, son más seguros y tienen menos impacto ambiental.
Para evaluar la eficacia de los silicatos como alternativa al trióxido de antimonio, se emplean pruebas normalizadas como la ISO 5660-1:2015 (calorímetro de cono) para determinar el índice de liberación de calor, la ISO 5659-2:2012 (densidad de humo) y los métodos de combustión horizontal y vertical según UL-94.
El futuro de los retardantes de flama
Silicatos y nuevas soluciones en retardantes de flama. La tendencia hacia la biocompatibilidad y la sostenibilidad están impulsando la innovación en materiales que no solo sean resistentes al fuego, sino que también sean reciclables y no generen residuos peligrosos, o que generen más beneficios, como brindar propiedades mecánicas al material en caso de los silicatos. En este sentido, la colaboración entre científicos, ingenieros y reguladores será clave para asegurar un futuro más seguro y ecológico en la lucha contra los incendios.
El trióxido de antimonio ha sido durante muchos años una opción confiable como retardante de flama, pero su impacto ambiental y los riesgos para la salud han provocado un aumento en la búsqueda de alternativas. Aunque existen varios compuestos prometedores que pueden reemplazarlo, cada alternativa debe evaluarse cuidadosamente en función de su eficacia, seguridad y sostenibilidad. A medida que la investigación avanza, es probable que veamos una adopción más amplia de soluciones innovadoras que logren equilibrar la protección contra incendios con el respeto por el medio ambiente y la salud humana.
Producción y reciclado: El camino a un PVC sostenible. La sostenibilidad se ha convertido en una prioridad global en un mundo que enfrenta desafíos ambientales sin precedentes. La producción de PVC, un material ampliamente utilizado en diversas aplicaciones, presenta oportunidades significativas para adoptar estrategias sostenibles. Es importante explorar estrategias concretas para fomentar la sustentabilidad en la fabricación de PVC, resaltando la importancia de cada una de ellas.
El PVC (poli cloruro de vinilo) es un polímero sintético que proviene del petróleo, similar a muchos otros materiales que utilizamos en la vida cotidiana. Es uno de los compuestos más estudiados en el ámbito científico. Las investigaciones han demostrado de manera constante que en comparación con otros materiales el PVC no presenta características problemáticas significativas. Sin embargo, su producción y desecho han planteado preocupaciones ambientales, especialmente en términos de emisiones de gases y residuos. A medida que la conciencia sobre el medio ambiente crece, también lo hace la necesidad de transformar la forma en que fabricamos y utilizamos el PVC. Implementar estrategias sostenibles en su producción no solo puede minimizar el impacto ambiental, sino también mejorar la eficiencia y la economía del sector.
Economía Circular
Adoptar un modelo de economía circular en la fabricación de PVC puede transformar la industria como parte de una estrategia sostenible integral. Este enfoque promueve la recolección y reutilización de productos al final de su vida útil, minimizando el desperdicio y fomentando un uso más eficiente de los recursos
En este contexto, el reciclaje mecánico de PVC juega un papel fundamental al contribuir a los principios clave de la economía circular Integrar PVC reciclado en los procesos de producción reduce la dependencia de materiales vírgenes y disminuye la cantidad de desechos que terminan en vertederos. La industria global del vinilo está haciendo un esfuerzo constante por fomentar el reciclaje de PVC mediante avances en las tecnologías de reciclaje y la implementación de legislación que ofrezca incentivos fiscales a los fabricantes que incrementen la proporción de PVC reciclado en sus productos.
El objetivo a largo plazo es lograr el reciclaje del 100% de los residuos de PVC generados en todo el mundo y desviar la totalidad de los desechos que normalmente irían a los residuos sólidos urbanos. Aunque esta meta es ambiciosa, es perfectamente viable.
Desde la perspectiva del impacto ambiental, recibe una puntuación elevada ya que es completamente reciclable. Empresas que adoptan esta práctica no solo contribuyen a un entorno más limpio, sino que también pueden beneficiarse. Asimismo, el diseño de productos de PVC que sean fácilmente reciclables al final de su vida útil es fundamental para cerrar el ciclo de vida del material. Incorporar principios de diseño para la sostenibilidad puede facilitar la separación de componentes y la reutilización de materiales. Esto no solo ayuda al medio ambiente, sino que también puede convertirse en un diferenciador competitivo en el mercado.
Sustitución de Aditivos Tóxicos
Como parte de otra estrategia sostenible, se sabe que el PVC, su producción y reciclado: El camino a un PVC sostenible, a menudo contiene aditivos que pueden ser perjudiciales para la salud y el medio ambiente. La investigación y la innovación en el desarrollo de aditivos menos tóxicos son esenciales. Utilizar estabilizadores y plastificantes no peligrosos puede reducir el impacto negativo de los productos de PVC, mejorando su aceptación en el mercado.
Los aditivos son componentes esenciales en la fabricación de PVC, ya que mejoran sus propiedades físicas y funcionales, como la flexibilidad, durabilidad y resistencia a la intemperie. Sin embargo, muchos de estos aditivos, como los ftalatos y ciertos estabilizadores de plomo, son preocupantes desde el punto de vista ambiental y de salud.
Para mejorar la sostenibilidad del PVC, es crucial investigar y desarrollar aditivos más seguros y menos perjudiciales. Esto incluye el uso de estabilizadores no tóxicos, como los basados en calcio y zinc, y plastificantes naturales. Además, es fundamental realizar pruebas rigurosas para evaluar el impacto ambiental de estos aditivos, asegurando que los nuevos compuestos sean efectivos y responsables.
Innovaciones en la industria de PVC en México. Las innovaciones en la industria del PVC de México han catapultado su crecimiento, ampliando su uso en múltiples aplicaciones. Gracias a estas mejoras, el PVC se ha consolidado como un material indispensable en la construcción, superando a los materiales tradicionales por su durabilidad y bajo costo.
Nuevas tendencias en productos de PVC
Las últimas tendencias en la industria del PVC en México se centran en productos que mejoran la sostenibilidad y eficiencia. Por ejemplo, los sistemas de tuberías de PVC ahora incorporan tecnología avanzada que reduce la fricción y aumenta la durabilidad, lo que los hace ideales para infraestructuras de agua y saneamiento.
Usos en la construcción
El PVC es ampliamente utilizado en la construcción mexicana, desde tuberías y ventanas hasta revestimientos y techos. Su resistencia a la corrosión, ligereza y facilidad de instalación lo convierten en un material preferido para proyectos tanto residenciales como comerciales. Además, el uso de PVC reciclado está ganando popularidad, contribuyendo a la sostenibilidad ambiental.
Ventajas y desventajas
Las ventajas del PVC incluyen su bajo costo, durabilidad, y resistencia a los elementos y al fuego. Sin embargo, algunas desventajas son la percepción negativa sobre su impacto ambiental y la necesidad de manejo adecuado para evitar problemas de salud durante su fabricación y reciclaje.
Beneficios en su uso
El PVC ofrece numerosos beneficios, como la reducción de costos de construcción y mantenimiento, mayor eficiencia energética y una vida útil prolongada. Estos beneficios han llevado a su adopción generalizada en proyectos de infraestructura en todo México.
Los esponjantes son compuestos químicos esenciales en la fabricación de materiales ligeros y eficientes. Estos agentes tienen la capacidad de crear celdas uniformes al liberar gases durante su composición, resultando en materiales con propiedades mejoradas. Este artículo explora las diversas aplicaciones de los esponjantes, sus beneficios, su impacto en diferentes industrias y el porque son los esponjantes, la clave para productos ligeros y eficientes.
Problemática y solución en la integridad de materiales
En diversas industrias, mantener una estructura interna adecuada en los materiales sin comprometer su integridad representa un desafío significativo. Los esponjantes ofrecen una solución eficaz al crear estructuras celulares que no solo reducen el peso de los productos, sino que también mejoran propiedades clave como el aislamiento térmico y acústico. Estos aditivos permiten la fabricación de materiales más ligeros y eficientes sin sacrificar su funcionalidad y resistencia.
Características, aplicaciones y beneficios de los esponjantes
Los esponjantes se destacan por varias características clave. Su capacidad para reducir significativamente el peso de los materiales es crucial en sectores como la automotriz y la construcción. Además, mejoran las propiedades de aislamiento térmico y acústico, haciéndolos más versátiles y útiles en una amplia gama de materiales, incluidos plásticos, cauchos y metales.
En la industria automotriz, los esponjantes se utilizan para fabricar piezas más ligeras y eficientes, lo que no solo mejora la eficiencia del combustible, sino que también proporciona mejores propiedades de aislamiento. En el sector de la construcción, se emplean en la producción de paneles aislantes y otros materiales livianos, facilitando su manejo y transporte y contribuyendo a la eficiencia energética de los edificios. En el ámbito del embalaje, los esponjantes son esenciales para producir materiales que ofrecen protección y amortiguación superiores, especialmente para productos frágiles durante el transporte.
El uso de esponjantes en la producción industrial ofrece múltiples beneficios. Al reducir el peso de los materiales, disminuyen los costos de transporte y manejo. Además, los materiales tratados con esponjantes presentan mejores propiedades de aislamiento térmico y acústico, haciéndolos más eficientes y adecuados para diversas aplicaciones. Finalmente, estos materiales más ligeros requieren menos energía para ser transportados y procesados, contribuyendo así a una reducción en la huella de carbono y promoviendo la sustentabilidad.
En México, el problema de la gestión de residuos sólidos se ha convertido en un desafío cada vez mayor debido al crecimiento de la población y el aumento del consumo. Ante esta realidad, el reciclaje se ha vuelto una parte crucial de la solución, y el papel crucial del reciclaje de PET se ha vuelto fundamental en este proceso.
El PET reciclado, conocido formalmente como polietileno tereftalato, es un material ampliamente utilizado en la fabricación de envases y botellas para bebidas, alimentos, productos de cuidado personal y más. Su historia, desde su invención hasta su actualidad como protagonista en la industria del reciclaje, es una historia de innovación, sostenibilidad y adaptación a las demandas de una sociedad cada vez más consciente del medio ambiente.
Orígenes del PET: Una Innovación Revolucionaria
El PET fue inventado por los científicos británicos John Rex Whinfield y James Tennant Dickson en 1941, mientras trabajaban para la empresa de investigación británica Calico Printers’ Association. Su objetivo inicial era crear un material resistente y flexible que pudiera utilizarse como película transparente para recubrir telas y hacerlas impermeables. Sin embargo, pronto se descubrió que el PET tenía propiedades excepcionales que lo hacían ideal para otros usos, especialmente en la fabricación de envases y botellas.
En la década de 1970, la popularidad del PET como material de envasado experimentó un rápido crecimiento debido a su ligereza, transparencia, resistencia y capacidad para proteger los productos contra la humedad y los contaminantes. Las botellas de PET se convirtieron en una alternativa popular al vidrio y otros materiales de envasado, especialmente en la industria de las bebidas.
La Importancia del Reciclaje de PET en México
En México, el problema de la gestión de residuos sólidos se ha convertido en un desafío cada vez mayor debido al crecimiento de la población y el aumento del consumo. Ante esta realidad, el reciclaje se ha vuelto una parte crucial de la solución, y el PET reciclado juega un papel fundamental en este proceso. El reciclaje de PET en México tiene sus raíces en la década de 1990, cuando comenzaron a aparecer programas y campañas para promover la separación de residuos y el reciclaje en todo el país. En 1997, se creó la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC) con el objetivo de fomentar el reciclaje de plásticos, incluido el PET.
Desde entonces, se han implementado diversas iniciativas para aumentar la recolección y el reciclaje de PET en México, incluyendo programas de separación en la fuente, la instalación de contenedores de reciclaje en áreas públicas y la promoción de la economía circular a través de alianzas entre empresas, gobiernos y organizaciones no gubernamentales.
El reciclaje de PET ofrece una serie de beneficios ambientales, económicos y sociales. Al reciclar botellas y envases de PET, se reduce la cantidad de residuos que terminan en vertederos y se conservan los recursos naturales al reducir la necesidad de materias primas vírgenes. Además, el PET reciclado puede utilizarse para fabricar una amplia gama de productos, incluyendo nuevas botellas y envases, textiles, muebles, y más.
El futuro y éxito del PET en México
El futuro del PET reciclado en México es prometedor, con un creciente interés por parte de empresas, gobiernos y consumidores en adoptar prácticas más sostenibles. Sin embargo, aún quedan desafíos por superar, como mejorar la infraestructura de reciclaje, aumentar la conciencia pública sobre la importancia del reciclaje y fomentar la colaboración entre los diferentes actores de la cadena de valor del PET.
En última instancia, el éxito del reciclaje de PET en México dependerá de la voluntad y el compromiso de todos los involucrados, desde los ciudadanos que separan sus residuos en casa hasta las empresas que incorporan plásticos reciclados en sus productos y envases. Con un enfoque conjunto y una acción coordinada, el PET reciclado puede seguir siendo una fuerza positiva para el medio ambiente y la sociedad en México y más allá.
Los incendios representan una amenaza constante para la seguridad de las personas y la integridad de las propiedades. En este contexto, los retardantes a la flama han emergido como una herramienta esencial en la prevención de incendios, desempeñando un papel crucial en la protección de vidas y bienes. Este artículo explorará la ciencia detrás de los retardantes de flama, sus aplicaciones prácticas y los avances más recientes en esta tecnología.
¿Qué son los retardantes a la flama?
Los retardantes de flama son sustancias químicas diseñadas para ralentizar o prevenir la propagación del fuego. Funcionan interrumpiendo las reacciones químicas que alimentan la combustión. Los retardantes de flama pueden clasificarse en diferentes categorías según su uso y composición, pero todos comparten el objetivo común de mejorar la resistencia al fuego de los materiales a los que se aplican.
Clasificación
Los retardantes de flama se clasifican como aditivos libres de halógenos, halogenados y sales minerales.
Libres de halógenos
Los retardantes libres de halógenos, también llamados fosforados o nitrogenados, producen una capa carbonosa en la superficie del material. Esta capa tiene la capacidad de bloquear la transferencia de calor a las áreas no afectadas por el fuego, lo que resulta en una ralentización significativa del proceso de combustión.
Halogenados
Los retardantes de llama halogenados son compuestos químicos que contienen elementos halógenos, como bromo, cloro o flúor. Estos elementos halógenos se incorporan a las moléculas de los retardantes de llama y desempeñan un papel fundamental en la capacidad del compuesto para retardar o prevenir la propagación del fuego. Algunos de los retardantes de llama halogenados comunes incluyen compuestos de bromo y cloro.
El mecanismo de reacción de los retardantes de llama fosforados opera en la fase condensada durante la combustión. En este proceso, experimentan una transformación, convirtiéndose en ácido fosfórico debido a la degradación térmica y a la liberación de agua desde el material. Este cambio en la composición química contribuye a la formación de la capa carbonosa protectora, que desempeña un papel crucial en la capacidad de estos retardantes para retardar la propagación del fuego.
Sales minerales
Los retardantes de llama a base de sales minerales son una clase de compuestos que utilizan sales inorgánicas para proporcionar resistencia al fuego en diversos materiales. Estos retardantes son conocidos por su eficacia y su naturaleza menos tóxica en comparación con algunos retardantes de llama tradicionales.
Los retardantes de llama basados en sales minerales se utilizan comúnmente en la fabricación de materiales de construcción, textiles y productos electrónicos. Pueden aplicarse como recubrimientos o incorporarse directamente en la composición de los materiales para mejorar su resistencia al fuego.
Las sales minerales, como el hidróxido de aluminio y el hidróxido de magnesio, actúan liberando agua cuando se exponen al calor. Esta agua ayuda a enfriar el material, reduciendo la temperatura y limitando así la propagación del fuego.
En comparación con algunos retardantes de llama que contienen halógenos u otros compuestos químicos más problemáticos desde el punto de vista ambiental, los retardantes de llama basados en sales minerales tienden a ser menos tóxicos y más respetuosos con el medio ambiente.
Actualmente, los costos de envío aumentan por ataques en Mar Rojo. Este aumento ha captado la atención global debido a una serie de desafíos emergentes en el Mar Rojo. Este vital corredor marítimo, que conecta el Mar Mediterráneo con el Océano Índico, ha experimentado un incremento significativo en los costos de transporte de mercancías. Lo anterior se debe a una serie de ataques a buques que han tenido lugar en la región. Los incidentes de piratería y tensiones geopolíticas impactan directamente en la seguridad y eficiencia del transporte marítimo, con consecuencias económicas significativas.
Aumento en costos
Los ataques a buques en el Mar Rojo han aumentado costos de seguro y seguridad de cargas, generando preocupación internacional. Esto pone en riesgo la estabilidad y circulación de mercancías en la ruta marítima, generando debate en foros internacionales y entre actores comerciales clave. Además, presenta desafíos para navieras y economías dependientes del transporte eficiente.
Ataques
El aumento de los costos de flete en el Mar Rojo, ha sido impulsado en gran medida, por una serie de ataques a buques que han ocurrido en la región. Estos incidentes abarcan desde actos de piratería hasta tensiones geopolíticas, y han creado un entorno marítimo cada vez más inseguro. Lo anterior, ha generado consecuencias económicas y logísticas para las empresas de transporte y las naciones que dependen del comercio a través de esta vía.
En primer lugar, la piratería en el Mar Rojo ha experimentado un resurgimiento en los últimos años, planteando amenazas a la seguridad de las tripulaciones y las mercancías transportadas. Grupos armados, a menudo vinculados a la inestabilidad en la región, han llevado a cabo abordajes de buques comerciales, secuestros y robos. Lo anterior, ha llevado a un aumento en los costos de seguridad y seguros marítimos.
Por este motivo, las navieras se ven obligadas a destinar recursos adicionales. Estos recursos, los destinan a la contratación de servicios de seguridad privada, la implementación de tecnologías antipiratería y el ajuste de las rutas para evitar áreas de alto riesgo, todo lo cual contribuye al incremento de los costos operativos.
Los hutíes
Los hutíes, un grupo rebelde chiita respaldado por Irán, controlan gran parte de Yemen desde 2014. Sus ataques, en solidaridad con los palestinos en Gaza y contra Israel, forman parte de una escalada regional en Medio Oriente. Esta situación ha provocado una respuesta contundente de Estados Unidos, que ha anunciado la formación de una fuerza multinacional para proteger el comercio en la región.
Hace semanas los hutíes declararon su apoyo a Hamás, tras el inicio de la ofensiva militar israelí en Gaza como respuesta al ataque del 7 de octubre de los militantes palestinos que dejó 1.200 muertos en Israel. Los rebeldes dijeron que están atacando barcos que viajan a Israel, utilizando drones y cohetes, aunque no está claro si todos los buques atacados se dirigían realmente a territorio israelí.
Tensiones geopolícas
Además, las tensiones geopolíticas en el Mar Rojo también han afectado negativamente al costo del flete. El costo de transportar un contenedor estándar de 6 metros desde Norteamérica a Medio Oriente aumentará en 1.000 dólares el 1 de enero. La compañía atribuye este aumento a un TDS de 200 dólares y un ECS de 800 dólares. En días pasados, la empresa francesa CMA CGM anunció recargos inmediatos en 11 rutas comerciales, explicando que desviaron varios de sus buques alrededor del extremo sur de África por razones de seguridad.
Suspensión de viajes
En días recientes, navieras importantes suspendieron viajes comerciales debido a ataques. Más empresas evitan el mar Rojo por seguridad, afectando los precios del petróleo, materia prima clave.
Este mar, esencial para el transporte de petróleo, gas natural licuado y bienes de consumo, representa aproximadamente el 15% de los bienes importados a Europa, Medio Oriente y el norte de África desde Asia y el Golfo. Un análisis de la consultora S&P Global Market Intelligence, revela que el 21,5% del petróleo refinado y más del 13% del petróleo crudo destinados a esta región, tienen al mar Rojo como parte crucial de su ruta logística.
Los hutíes tienen como objetivo los barcos que viajan a través del estrecho de Mandeb, también conocido como la Puerta de las Lágrimas, que es un canal de 32 kilómetros de ancho conocido por ser peligroso para navegar. Se encuentra entre Yemen, en la Península Arábiga, y Yibuti y Eritrea, en la costa africana. Es la ruta por la que los barcos pueden llegar al Canal de Suez desde el sur, una importante vía marítima.
Situación alarmante
La segunda mayor empresa naviera del mundo, suspendió los envíos por una ruta tras un «casi accidente» y otro ataque a un buque portacontenedores. Los barcos ahora tomarán una ruta más larga alrededor del Cabo de Buena Esperanza, añadiendo aproximadamente 10 días al viaje y costando millones de dólares. Evergreen Line desviará los buques portacontenedores, que viajen entre Asia y el Mediterráneo, a Europa o la costa este de Estados Unidos.
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El PVC es un material versátil, con un sinfín de aplicaciones. Pero su estabilidad en altas temperaturas puede ser una problemática. Con ayuda de los estabilizadores el PVC puede ser estable en altas temperaturas térmicos se puede prevenir la dehidrocloración y proteger el color del producto durante su vida útil.
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Debido a nuestras actividades diarias es común que nos encontremos en diferentes lugares o instalaciones, sin embargo uno de los factores de riesgo a los que cualquier instalación o estructura puede estar expuesta, es al de sufrir algún tipo de desastre de origen natural o antropogénico, uno de dichos eventos es un incendio generando la necesidad de crear un aditivo que salva vidas.
Este tipo de fenómenos pueden ser producidos por diferentes motivos, ya sea por instalación eléctrica defectuosa o sin mantenimiento, por el derrame de sustancias inflamables, por fugas en sistemas de producción, por altas temperaturas dentro de un espacio o la presencia de una chispa.
Sin importar cuál sea su origen, existen alternativas y aditivos que se pueden implementar en las instalaciones para poder retrasar o evitar la propagación de un incendio, los retardantes de flama.
Aditivo que salva vidas
Prueba de función de retardantes de flama
¿Qué son los retardantes de flama y para qué sirven?
Los retardantes de flama son Aditivos Funcionales que mediante acción física o química, retardan la ignición y propagación de la flama en materiales combustibles como los polímeros, de tal forma que la tasa de liberación de calor sea la más baja posible.
¿Cómo se clasifican?
Halogenados
Los retardantes de flama se clasifican como aditivos libres de halógenos, halogenados y sales minerales.
Para el caso de retardantes halogenados. La reacción se dará en la fase gaseosa al interrumpir la reacción en cadena de la combustión interactuando con los radicales libres para la formación de haluros de hidrógeno y agua.
La estabilidad del enlace halógeno-carbono marcará la eficacia del aditivo siendo los más adecuados los compuestos que contienen bromo y cloro.
Los beneficios que aportan este tipo de retardante son:
Alta eficiencia
Dosificaciones relativamente bajas
Bajo costo
Causas o fuentes de incendio
Libres de halógenos
Los retardantes libres de halógenos también conocidos como fosforados o nitrogenados, generan una gruesa capa carbonosa en la superficie que bloquea la transferencia de calor a las áreas no quemadas del material, retardando el fuego.
El mecanismo de reacción de los fosforados; durante la combustión estos retardantes de flama actúan en la fase condensada; se transforman en ácido fosfórico como consecuencia de la degradación térmica y el agua que se libera del material.
El ácido fosfórico que se polimeriza y posteriormente se deshidrata da lugar a la capa carbonosa protectora o captación de radicales en la fase gaseosa impidiendo la reacción de combustión, inhibiendo así el proceso de “pirólisis”, que es necesaria para alimentar las llamas. Para el caso de los Nitrogenados, en la fase condensada, la melanina se transforma en estructuras con alto nivel de entrecruzamiento lo que provoca la formación de una capa carbonificada y no combustible.
Libera amoniaco en una reacción endotérmica lo que actúa como sumidero de calor y como diluyente de los gases combustibles.
Sales minerales
En el caso de los retardantes que son sales minerales son los más comercializados debido a su bajo precio, baja toxicidad, baja corrosión que producen y baja emisión de humos.
Generan reacciones de descomposición endotérmicas que enfría la fase condensada; además, liberan gases no combustibles que diluyen los gases de combustión.
Aplicaciones de los retardantes de flama
¿En qué productos puede ser aplicado?
Los retardantes de flama pueden ser aplicados en pinturas, recubrimientos, plásticos, maderas y películas. Para elegir el retardante de flama más adecuado, es importante verificar que sea compatible con el material que se desea aditivar, de igual forma si se requieren cumplir con determinados estándares y normativas es importante verificar cuáles son los retardantes de flama que son considerados o reconocidos dentro de los mismos.
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En la época actual, la demanda de plásticos ha ido en incremento debido a la necesidad de cubrir los diversos sectores en los cuales estos materiales se requieren, sin embargo al momento de preparar estos materiales para el desarrollo de un producto existen problemas los cuales provocan un deterioro al momento de poder fusionar las resinas.
Es importante mantener la temperatura de proceso dentro de ciertos márgenes para poder garantizar que el producto cumpla con las especificaciones que se requieren. Con ayuda de los estabilizadores térmicos optimiza el procesamiento de las resinas plásticas y reduce costos en su elaboración además de grandes propiedades.
Estabilizadores térmicos y tipos
Los estabilizadores térmicos son aditivos que retardan la descomposición de un polímero por calor, energía (luz/calor), oxidación y esfuerzo mecánico.
Estos son comúnmente aplicados a resinas de CPE, CPVC, PVC, siendo éste último el que más uso tiene de dichos estabilizadores.
Los estabilizadores térmicos generalmente son jabones con una parte orgánica o un metal, estos pueden ser:
Primarios:
A base de Pb
Mezclas metálicas:
Ba-Zn/ Ca-Zn
Ca- Mg- Zn
A base de Sn:
Mercapturos C1
Mercapturros C4
Mercapturos C8
Secundarios:
Fosfitos fenólicos.
Compuestos
Uso de estabilizadores térmicos
En los procesos de fabricación de resinas plásticas pueden presentar problemas en la pérdida de propiedades mecánicas, eléctricas o reológicas cuando no se trata correctamente la resina.
De igual manera, durante el proceso de polimerización, se crean radicales libres de cloro, y estos a su vez provocan sitios inestables a lo largo de la cadena.
La estabilidad térmica del PVC suele ser mucho más baja si la deshidrocloración, comienza en unidades de monómero cabeza cola.
Beneficios de los estabilizadores térmicos
Dependiendo del tipo de estabilizador térmico que use en nuestra resina de PVC podemos obtener beneficios como:
Estabilizadores de Organoestaño
No manchan por ausencia de azufre
Mayor estabilidad por exposición a la luz
Estabilizadores de Mezclas metálicas
Neutralizar el HCl
Efecto antioxidante
Eliminación de cloros activos
Eliminación o reducción de amarillamiento.
Otorgan propiedades
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Uno de los materiales plásticos con mayor nivel de reciclabilidad es el PET, su gran versatilidad lo hace indispensable en un gran número de productos y aplicaciones, sin embargo el procesar materiales reciclados trae consigo desafíos como la presencia de degradación, calidad, apariencia y procesabilidad, no obstante existen alternativas que te ayudarán, conoce más sobre ellas y mejora las propiedades del de PET reciclado facilitando su fabricación, brindando mayor calidad y una mejor apariencia.
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En el mundo actual, la presencia de los materiales plásticos en nuestra vida cotidiana y en diferentes sectores industriales es cada vez más común, por lo que es necesario aumentar la producción de estos para poder satisfacer la demanda lo que aumenta la búsqueda de opciones para procesamiento de plásticos sin defectos. Sin embargo, en cuanto se refiere al aspecto de producción y procesamiento de materiales plásticos, salen a la luz problemáticas que pueden traer efectos negativos tanto a la función, calidad y aspecto del producto final.
En respuesta a este tipo de complicaciones presentadas en los sistemas de obtención y procesamiento de plásticos, una de las soluciones que se presentan para eliminar este tipo de defectos, permitiendo desarrollar un producto de alta calidad y durabilidad son los agentes de acoplamiento.
¿Qué son los agentes de acoplamiento y que función tienen?
Los agentes de acoplamiento son aditivos que pueden agregarse a la formulación de la elaboración de plásticos, su función principal es la de unir las cargas polares con los polímeros no polares y lograr una mejor dispersión. Esto evita las aglomeraciones de cargas, que son las causantes de fracturas y problemas de procesamiento de materiales plásticos.
Beneficios
¿Estos materiales tienen otros beneficios?
Si, estos agentes de acoplamiento pueden ofrecer beneficios adicionales al agregarse a la formulación, como lo puede ser:
Acoplamiento: Lo que evita la formación de subproductos
Funciones con termoplásticos: Mejora las propiedades mecánicas como la tenacidad y la elongación
Grupos funcionales: Aglutinantes como fosfato, pirofosfato, sulfonilo, etc.
Función termoplástica: Para grupos isopropilo, butilo, octilo, etc.
Catálisis: Logra buena sinergia con materiales termoestables y entrecruzables
Función de anclaje: Tener diferentes grupos funcionales para la matriz polimérica o diferentes cargas dentro del sistema
Es importante mencionar que existen diferentes químicas para los agentes de acoplamiento, por lo que estos beneficios pueden no estar presentes en algunos.
Materiales compatibles
¿En qué tipo de materiales puedo agregar este aditivo?
Los agentes de acoplamiento pueden utilizarse con cargas con CO32-, negros de humo, madera, polímeros como polipropileno, PVC, PE, resinas biodegradables.
Procesamiento de plásticos sin defectos
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El COVID-19 ha sido un evento que provocó la caída en la economía de diversos países, causando la reducción de actividades en diferentes sectores económicos. La industria se vio afectada en diferentes rubros que tuvieron un impacto económico a nivel mundial, uno de estos rubros es la Crisis de contenedores y sus implicaciones en todo el mundo.
¿Qué es y que la causó?
La Crisis de contenedores y sus implicaciones
Es un fenómeno en el cual se observa que ha existido un retraso en la entrega de mercancías que son de importación, esto provoca una saturación en los puertos y un alto precio en las operaciones de transporte y logística. Este fenómeno se derivó por todas aquellas restricciones impuestas por los diferentes gobiernos a raíz de la pandemia de COVID-19.
Causas de la crisis de los contenedores
Las medidas de seguridad y operativas se vieron reducidas en diversas partes del mundo, sin embargo, con las políticas de reactivación económica mundial, y la reincorporación paulatina de los sectores gubernamentales, éstos últimos se han visto rebasados por la demanda de los mercados de mercancías, por lo que se ha generado una acumulación en las puertos y aduanas que han conllevado a un atraso en la entrega de las mismas.
¿Qué implica la crisis de los contenedores en los mercados?
Se han originado retrasos en la entrega de materias primas y hay una gran acumulación en en las aduanas. Los costos logísticos y de transporte se han incrementado a precios exorbitantes teniendo así incrementos en costos de producción y consumo. Debido a la limitación que hay para exportar la materia prima seha reducido la producción por lo que la demanda no es posible cubrirla en su totalidad por consecuencia los precios aumentan. También hay un grave problema con el congestionamiento de las en las rutas debido a que los transportistas han buscado otros caminos para llegar a su destino.
¿Qué se puede ofrecer para hacer frente a estos problemas?
Algunas de las propuestas que se han planteado para poder hacer frente ante esta situación son:
Implementar reformas que agilicen la digitalización de operaciones comerciales
Mejorar la rastreabilidad de los contenedores marítimos
Implementar un plan de compra de mercancías que permita disponibilidad constante
Crisis de contenedores y sus implicaciones
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Actualmente, enfrentamos un gran desafío contra los residuos que se siguen acumulando en el planeta. Se han desarrollado ideas para disminuir la cantidad y el impacto generado por artículos de plástico desechados. Algunas de las opciones que se han comenzado a llevar a cabo es modificar los procesos y patrones de consumo, reutilizar, reciclar, entre otras. Facilita los procesos de reciclaje con las soluciones de Evonik.
El reciclaje es nuestro mayor aliado contra la acumulación de plásticos
Facilita los procesos de reciclaje con los aditivos de Evonik
Es difícil sustituir algunos polímeros por sus características ,el reciclaje nos permite disminuir el procesar nuevas materias primas, agotamiento de recursos naturales y no aumentar las toneladas de residuos.
EVONIK dentro de su amplio catálogo de productos, cuenta con aditivos que ayudan durante el proceso de reciclaje de los artículos plásticos.
En el mundo se producen alrededor de 350 millones de toneladas anuales, de las cuales solo México participa con aproximadamente mil toneladas. Los principales polímeros que se fabrican son: PE, PP, PET, PVC, plásticos de ingeniería, entre otros, y los sectores que intervienen más en esta industria son envases y empaques, artículos de consumo, construcción y automotriz.
Clasificación
Es importante reutilizar los productos plásticos, por ello se realizan distintas clasificaciones para poder realizar el proceso de reciclaje adecuado.
Dependiendo el origen de los residuos, se pueden clasifican de la siguiente manera:
Post industriales o pre consumo: Los cuales se generan en las industrias, ya sea en procesos de producción o derivados de etapa de envase y empaquetamiento
Post consumo: Son los que desecha el usuario después de utilizarlo.
Otra forma también es con base a los productos generados a partir de los materiales reciclados, estos son downcycling que son productos de menor valor agregado o productos de mayor valor agregado que se denominan upcycling.
Proceso secundario
Existen distintos procesos de reciclaje que son: primario o re-extrusión, secundario o mecánico, terciario o químico y cuaternario o valorización energética. El día de hoy hablaremos acerca del secundario o mecánico.
Se deben realizar procesos de reciclaje adecuados
Este proceso se puede realizar a partir de los residuos post industriales o post consumo, que mediante tratamientos son transformados nuevamente a pellets o algún otro producto, como perfiles o madera plástica, en este proceso no se modifica la estructura química del polímero.
Las etapas de este proceso son:
Recolección en las industrias o basureros de productos plásticos
Clasificación: Para el proceso de reciclaje de los pasos más importantes es la separación de los diferentes artículos, algunas de las formas más utilizadas son:Manualmente, con la cual contamos con un código de separación que indica el tipo de resina que se utilizó para la fabricación del producto y podamos encontrar regularmente en la base. Por densidad, cada polímero presenta diferente densidad y al colocarlos en un tanque con agua dependiendo si flotan o no, en este método se debe de considerar; cargas, pigmentos, porosidad, entre otros factores que pueden afectar.
Compactado
Triturado: Las piezas se reducen a pequeños trozos, con este se logra que el lavado y secado se facilite.
Lavado: Se remueven los contaminantes del plástico; como tierra, residuos de alimentos o bebidas, adhesivos, de etiqueta, etc. En esta etapa se realiza un lavado alcalino usualmente se utiliza sales alcalinas, agentes humectantes, secuestrantes y surfactantes, disuelven la suciedad, aceites y el adhesivo de las etiquetas. El siguiente paso es la separación, que se lleva a cabo en un tanque con agua y dependiendo la densidad de los materiales se hundirán o flotarán, en esta parte se trata de evitar la formación de espuma.
EVONIK cuenta con antiespumantes que ayudan a disminuir la formación de espuma durante el proceso de separación en el lavado. Agentes humectantes como el TEGOPREN 5840 que forman una emulsión evitando que lo rede posición de los contaminantes. También contamos con producto que ayudan a eliminar las tintas, des etiquetado y desmetalizado para obtener mejores resultados durante el proceso de transformación de los productos reciclados.
Secado: Pasa a la centrifugas en el cual se elimina el agua y puede ayudar a eliminar impurezas que se hayan quedado en el plástico.
Paletizado: Se moldea nuevamente el plástico a altas temperaturas para que de esta manera se vuelva a utilizar.
Con ayuda de la química se agilizan estos procesos de reciclaje
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Te presentamos el mejor agente esponjante para PET.
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Actualmente contamos con una gran variedad de aplicaciones que se les da a los plásticos las cuales no serían posibles sin la adición de aditivos extraordinarios que brindan beneficios durante el proceso de transformación y al producto terminado.
Evonik ha desarrollado diferentes aditivos para masterbatch y compuestos.
EVONIK
Cuenta con diferentes líneas de productos y una de ellas se enfoca en la industria del plástico, que nos ofrece una gran variedad de aditivos modificados para la fabricación de masterbatch y/o compuesto brindándonos grandes beneficios durante el proceso de transformación así como en el producto terminado, como:
Añadir altos contenidos de carga
Alta resistencia al rayado
Mejora la apariencia superficial
Disminución del coeficiente de fricción
Tratamiento superficial de cargas y mejora en la dispersión
DISPERSANTES
Copolímeros ampifílicos que nos ayudan a lograr una mejor distribución ordenada de pigmentos orgánicos e inorgánicos, mejorando la intensidad de color, de igual manera mejora el procesamiento y la apariencia del producto final. También presentan estabilidad a grandes temperaturas y evitan las aglomeraciones. Son recomendado para distintos tipos de polímeros: PP, EVA, PP, PA, ABS, PS, entre otros.
TEGOMER P 121
TEGOMER E 525
AYUDAS DE PROCESO
Aditivos a base de siloxanos organomodificados que aumentan la eficiencia del compuesto reduciendo tiempos de procesamientos. Al modificar la superficie nos brindan resistencia al rayado, reducción del coeficiente de fricción y mejor el brillo.
También puede mejorar el proceso ayudándonos a mejorar la reología del polímero, mayor lubricación, plasticidad y alta estabilidad, en caso de utilizarlo en un proceso de inyección las piezas se liberan más fácil del molde.
TEGOMER H-Si 644P
TEGOMER M-Si 2650
ABSORBEDORES DE OLOR
Previenen las emisiones de olores del reciclaje de polímeros, pigmentos amarillos y oxidados, pigmento negro de humo y hules durante el proceso y producto final. Las sustancias que puede eliminar son basadas en aminas, amoniaco, compuestos de azufre, ácido orgánicos (ácido isovalérico y ácido butírico). Estos aditivos pueden ser aplicados en todos los polímeros termoplásticos.
First Quality Chemicals, líder dentro de los distribuidores químicos en México, se preocupa por ofrecer a sus clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad. Te invitamos a conocer las Awesome Solutions para PVC rígido que te ayudarán a crear los mejores productos.
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En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad. Te invitamos a conocer nuestras Awesome Solutions para cables de PVC.
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En First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad. Te invitamos a conocer nuestras Awesome Solutions para extrusión de cables.
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Los biopolímeros o resinas biodegradables para plásticos, pueden obtenerse por medio de fuentes renovables y no renovables, además de cumplir con ser biodegradables y/o compostables. Para considerar algún objeto o sustancia biodegradable, esto hace referencia a la degradación que da como productos finales: agua, dióxido de carbono y biomasa, debido a la ruptura de enlaces por el ataque de microorganismos.
Biodegradación.
Los biopolímeros se pueden clasificar de acuerdo a su fuente: polímeros basados en biomasa, polímeros sintéticos, polímeros basados en monómeros bioderivados, polímeros sintetizados por microorganismos.
Los biopolímeros basados en biomasa comúnmente son de almidón, el cual está constituido por 25 % de amilosa y 75 % de amilopectina. Ha sido muy utilizado para la fabricación de envases y embalajes, también podemos encontrar mezclas con otros polímeros para mejorar la procesabilidad y biodegradabilidad. En algunos casos puede presentar las desventajas de baja resistencia a la humedad e incompatibilidad con algunos polímeros.
Polihidroxialcanoatos (PHA) es un polímero producido por microorganismos, el cual es un poliéster sintetizado por bacterias que acumulan en el citoplasma a estos gránulos como fuente de carbono y energía, producidos por fermentación. Su desventaja es su alto costo de producción por lo que aún se estudia un método para reducir el costo y obtener mayor efectividad.
También hay biopolímeros sintéticos como por ejemplo el PBAT (tereftalato de adipato de polibuteno) es un copoliéster alifático sintético. Su estructura química está conformada por una parte alifática y otra aromática aportándole sus buenas propiedades mecánicas.
Estructura química PBAT.
LUSHAN dentro de su amplio catálogo de productos cuenta con varios grados de PBAT con distintas características como alta transparencia, rigidez, resistencia a la perforación, entre otras. Se puede utilizar para aplicaciones como bolsas, empaques, envases, películas agrícolas, guantes, etc.
Otros polímeros dentro de esta clasificación podemos encontrar los basados en monómeros bioderivados como ácido poliláctico (PLA) es un polímero perteneciente a los poliésteres alifáticos, su monómero es el ácido láctico el cual se produce por la fermentación anaerobia de componentes como la glucosa y lactosa llevada a cabo por microorganismos. Este biopolímero se caracteriza por sus buenas propiedades mecánicas, buena barrera frente a olores y sabores. En First Quality Chemicals, distribuidor de químicos en México, podrás encontrar grados de PLA que desarrolló LUSHAN, ideales para la fabricación de cubiertos desechables.
Cubiertos desechables.
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¡Agrega nuestras Awesome Solutions para PVC a tu formulación y crea los mejores productos!
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En First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad. Te invitamos a conocer nuestras Awesome Solutions para piel sintética.
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En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad. Te invitamos a conocer nuestras Awesome Solutions para rotomoldeo.
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El PVC es un polímero de gran uso ya que tiene distintas propiedades y se puede utilizar para distintas aplicaciones, sim embargo es inestable a las temperaturas durante el proceso de transformación por lo que para prevenir la degradación es necesario agregar un aditivo como estabilizador térmico para proteger al polímero. Actualmente podemos encontrar una extensa variedad de estabilizadores térmicos como estaño, plomo, Cd/Zn, Ca/Zn, entre otros. Chemsonha trabajado en una extensa línea de estabilizadores térmicos para PVC, especialmente los mejores estabilizadores Ca/Zn, que te permitirán crear y mejorar tu producto.
La degradación térmica de PVC se lleva a cabo por la liberación de moléculas de ácido clorhídrico, generando polienos que causan el deterioro del color, propiedades mecánicas y disminución de la resistencia química, a este proceso se le conoce como DHC (Dehidrocloración). Los estabilizadores térmicos previenen la dehidrocloración y neutralizan el ácido clorhídrico que se genera durante el proceso y vida útil del producto. Dentro de las características que debemos de considerar al elegir un estabilizador es que sea compatible con el polímero, no afectar las características físicas y reológicas, no migrar.
Los estabilizadores térmicos pueden utilizar un mecanismo de acción o varios para evitar la degradación del PVC. Algunos de ellos:
Neutralizar HCl
Prevención de oxidación
Sustituyen el Cl por grupos más estables
Dehidrocloración
Podemos encontrar distintos mezclas o sustancias, algunos de los más incorporados son:
Plomo: son los que llevan más tiempo en el mercado, se añaden para la fabricación de tuberías de PVC rígido y flexible, cables. El sulfato tribásico de plomo es el estabilizador que se encuentra dentro de esta categoría más usado debido a que no desprende gases a altas temperaturas.
Estaño: son utilizados principalmente en PVC rígido donde se requiere obtener un producto transparente. Presenta una gran compatibilidad con el PVC. Su mecanismo se basa en neutralizar HCl y generar mercaptano.
Mezcla de metales: son utilizados en su mayoría en productos flexibles. Muchas de estas mezclas se realizan con Cd, Zn, Ca y Ba, aunque se ha descubierto que el Cd puede representar un gran daño para el ambiente por lo que se ha buscado alternativas para realizar estas mezclas. Las mezclas de Ca/Zn pueden ser un gran reemplazo para distintos tipos de estabilizadores térmicos debido a que no es tóxico, evita manchas, estabiliza la cadena del polímero y neutraliza al ácido clorhídrico.
Naftosafe PKP 1927
Es un estabilizador altamente eficaz de Ca/Zn el cual absorbe el HCl ayudando al PVC a no degradarse. Diseñado para cables recubiertos, proporciona retención de color y mantiene las propiedades eléctricas.
Naftosafe P XX 2156
Es un estabilizador Ca/Zn, ideal para tuberías flexibles transparentes. Tiene buena estabilidad y color inicial.
Cables
Naftosafe CVP 91792
Es estabilizador base Ca/Zn es altamente recomendado para aplicaciones de plastisol, excelente estabilizador térmico y valores de VOC muy bajos.
Naftosafe CVP 93404
Estabilizador térmico de una mezcla de Ca/Zn, el cual aporta una buena estabilidad térmica y de color. Recomendado para aplicaciones rígidas como los perfiles.
Perfiles
First Quality Chemicals distribuidor de químicos en México y Chemson tienen una gran variedad de aditivos plásticos diseñados para materializar tus productos.
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La fabricación de artículos de plástico ha sido más sencilla gracias a los aditivos, ya que estos nos permiten procesar los polímeros sin que haya un deterioro de sus propiedades y lidiar con ambientes desafiantes como estar expuestos a altas o bajas temperaturas constantemente. Otro gran desarrollo es el masterbatch que es una ayuda efectiva para tu proceso ya que facilita aún más la incorporación de los pigmentos y/o aditivos al proceso. En First Quality Chemicals, distribuidores químicos en México, podrás encontrar los mejores masterbatch de color y aditivados para los diferentes tipos de polímeros.
¿Qué es el masterbatch?
El masterbatch es un concentrado de pigmento y/o aditivos dispersados en una matriz polimérica, los cuales al mezclarse con el polímero durante el proceso de transformación, le confiere un color homogéneo y propiedades mejoradas al producto final.
El uso de masterbatch ha ido creciendo debido a que:
Eliminas el uso de polvos
Añades más fácil los pigmentos y aditivos
Permiten un mayor rendimiento
Concentrado de color
Masterbatch aditivado
Dentro del catálogo de First Quality Chemicals encontrarás masterbatch con diferentes aditivos que te ayudarán en la fabricación de tus productos, como el masterbatch con oxo biodegradable y con desencante.
Masterbatch con Oxo biodegradable
La vida tan extensa de los plásticos está causando problemas ambientales debido a la gestión de los residuos. Los masterbatch que contienen un aditivo oxo biodegradable provocan el rompimiento en cadena de las moléculas del polímero y en un periodo de 6 a 12 meses aproximadamente, reduce a fragmentos más pequeños el producto y es más fácil para los microorganismos de suelo digerirlos.
Puede ser incorporado en aplicaciones como:
Bolsas de uso diario, basura, para hospitales
Cubiertos desechables
Películas
Uso de bolsas en la vida diaria
Algunas de sus ventajas son:
Niveles de dosis bajos
Eco friendly
Aprobado para productos en contacto con alimentos
Proceso de biodegradación
Masterbatch con desecante
En FQC contamos con un masterbatch aditivado con desecante, el cual está diseñado para extraer la humedad de los plásticos durante el proceso de fusión. Éste actúa contrarrestando la humedad en el polímero fundido en una reacción no reversible que es estable a todas las temperaturas de procesamiento del polímero.
Dentro de sus ventajas encontramos:
Elimina los poros provocados por la humedad
Eficaz en PE y PP
Reduce las pérdidas de producción
Aprobado para aplicaciones en contacto con alimentos
Extrusión de película soplada
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En la producción del plástico, los plastificantes se incorporan con el objetivo de reducir la viscosidad y la temperatura de transición vítrea también, aumenta la flexibilidad y facilita la transformación. First Quality Chemicals, distribuidor de químicos en México, ofrece alternativas a plastificantes con ftalatos que pueden ayudar a mejorar las propiedades de tu producto final.
Las propiedades que brinde el plastificante dependerán de su estructura. Cuando se tienen grupos polares, el plastificante brindará buena compatibilidad y resistencia a la tracción del polímero. Por el contrario, en las moléculas donde tengan grupos no polares, no hará nuevos puntos de interacción entre las cadenas. Debido a esto, cuanto menor sea la eficacia del plastificante mayor será la cantidad que se requiere para alcanzar las propiedades deseadas.
Dentro de nuestro catálogo contamos con distintos plastificantes.
Eastman 168™
Es un palstificante sin ftalato, brinda un mejor rendimiento que los plastificantes con ftalato, excelente flexibilidad a baja temperatura resistencia, resistencia a la extracción con agua con jabón. En el caso de los plastisoles brinda una viscosidad inicial baja y mantiene la viscosidad.
Se puede utilizar en autopartes, tapas que están en contacto con alimentos, juegos infantiles, compuestos de PVC flexible, entre otros.
Versamax™ Plus
Mejora los tiempos de secado, tiene temperaturas de fusión más bajas que el DINP y DEHP. Otras de sus ventajas es que brinda mejor compatibilidad con las formulaciones de PVC, alta eficiencia, que requiere menores cantidades de plastificante y no contiene ftalatos. Es ideal para compuestos de PVC flexible y plastisoles.
¡Agrega alternativas a plastificantes con ftalatos y mejora las propiedades de tu producto final!
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En la industria de los plásticos, el PVC tiene gran importancia debido a sus características ya que es un material ligero, resistente, inerte e inocuo, impermeable, aislante, por mencionar algunas. Es utilizado en una amplia gama de aplicaciones exigentes como: tubos, puertas, perfiles, electrodomésticos, mangueras y juguetes. En First Quality Chemicals podrás encontrar el mejor retardante a la flama para PVC y lograr que tu producto terminado sea excepcional.
Tipos de retardantes
Policloruro de vinil (PVC) es polímero muy versátil y una de sus características principales es que se puede modificar al someterlo a distintas temperaturas y poder añadirle distintos aditivos plásticos en su proceso de polimerización dependiendo el uso que se le desea dar. Uno de los aditivos para PVC utilizado son los retardantes de flama.
Existen diferentes tipos de retardantes, estos son compuestos líquidos o sólidos que suelen inhibir el proceso de combustión y pueden ser:
Halogenados
Contienen cloro o bromo, actúan removiendo los radicales H+ y OH- en la fase gaseosa de la llama. Esto disminuye la velocidad, así se reduce la generación de calor y la producción de gases inflamables.
Base fósforo
Al calentarse el fósforo reacciona dando lugar a una forma polimérica al ácido fosfórico, formando una capa carbonizada que inhibe el proceso de pirolisis y liberación de gases.
Inorgánicos
Interfieren a través de procesos físicos como liberación de agua o gases no inflamables que diluyen a los componentes que alimentan el fuego, absorben el calor desde las reacciones de enfriamiento y producción de una capa.
Awesome Solutions
Dentro de nuestro amplio catálogo en First Quality Chemicals podemos encontrar un retardante inorgánico llamado:
KISUMA 5
Es hidróxido de magnesio sintético que su mecanismo es la descomposición endotérmica del hidróxido de magnesio liberando agua, diluyendo el material combustible además de formar una de óxido de magnesio dando un efecto aislante. Es un retardante ideal para productos de PVC.
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La demanda de plásticos en la industria automotriz va en aumento debido al potencial de modificar diseño, estilo y aerodinámica de los automóviles. Actualmente se están modificando las características químicas, físicas y mecánicas a través de la incorporación de cargas, mezcla de polímeros y refuerzos que ofrecen un alto desempeño a las auto partes.
La apariencia de los automóviles es importante ya que pasamos gran parte de nuestro tiempo en ellos y es el primer aspecto en el que ponemos atención, además de las cualidades mecánicas. Por ello, First Quality Chemicals, distribuidores químicos en México, en conjunto con EVONIK, cuenta con diversos aditivos plásticos para auto partes que te ayudarán a producir piezas automotrices de gran calidad:
Ventajas de la línea TEGOMER® Antiscratch:
Mejora la resistencia al rayado
Duración prolongada
Rugosidad superficial reducida
Reducción del coeficiente de fricción
Mejora de brillo
No genera empañamiento
TEGOMER® Antiscratch 100
Brinda resistencia al rayado principalmente para polipropileno y TPO, sus principales aplicaciones son: tableros, paneles de puertas, cubiertas de las bolsas de aire.
Cubiertas de las bolsas de aire
TEGOMER® Antiscratch L
Aditivo que proporciona resistencia al rayado, puede utilizarse en resinas de PP, TPE y SEBS, su principal aplicación son las auto partes.
Resistencia al rayado de auto partes.
El mal olor en materiales reciclados proviene de distintas fuentes: degradación del polímero y aditivos o los olores específicos donde el polímero se ha utilizado. Dentro del extenso catálogo de EVONIK podemos encontrar los TEGO® Sorb los cuales controlan el mal olor proveniente de los pigmentos, polímeros, compuestos y masterbatch.
Elimina los malos olores.
¡EVONIK y First Quality Chemicals: los mejores aditivos plásticos para auto partes!
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Los compuestos y masterbatch han tenido un fuerte crecimiento ya que ha aumentado la demanda de los plásticos, esto se debe a la versatilidad y la incorporación de distintos materiales a la matriz polimérica incrementando ciertas características del producto final como dureza, durabilidad, tenacidad, resistencia térmica, entre otros, haciendo posible la producción para distintas aplicaciones. Te invitamos a conocer más acerca de nuestros aditivos para crear compuestos y masterbatch con características mejoradas.
Dentro del catálogo de EVONIK podemos encontrar aditivos especialmente diseñados para ayudarte en la producción de compuesto y masterbatch, en este artículo hablaremos de las ayudas de proceso.
Estos aditivos nos brindan beneficios como mejorar la reología del polímero fundido, reducen el COF en producto final, mayor lubricación, plasticidad, productividad y estabilidad térmica mejorada. Sus principales aplicaciones son electrodomésticos, piezas automotrices y electrónicas.
Cañuelas de refrigerador
TEGOMER® H-Si 6441 P
Es un producto que se encuentra en pellet y es una ayuda de proceso que nos proporciona:
Resistencia a
Anti goteo
Disminuye COF
Lubricante interno
Desmoldante
Puede ser incorporado en los siguientes polímeros:
Poliolefinas
Poliamidas
Policarbonatos
Entre otros
Bolsas de aire
TEGOMER® M-Si 2650
Es una ayuda de proceso puede ser añadido a poliésteres, poliamidas, compuestos técnicos, etc. Sus principales beneficios son:
Resistencia a los araños
Resistencia a la abrasión y desgaste
Disminución de COF
Lubricante interno
Desmoldante
Piezas automotrices
¡Crea compuestos y masterbatch con características mejoradas!
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En First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad, conoce las Awesome Solutions para Tela no tejida y crea productos confiables.
¡Crea productos confiables con las Awesome Solutions para Tela no tejida!
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SUKANO®con su amplio conocimiento en masterbatch, tiene una amplia gama de productos para PET reciclado en el cual podrás encontrar la solución perfecta para ti. En este artículo te presentamos algunas de las opciones que First Quality Chemicals y SUKANO® tienen:
SUKANO® T dc S415
Masterbatch con abrillantador óptico que realiza un corrección de color, además de favorecer la adhesión de tintas para impresión y etiquetas. Puede ser utilizado en una amplia gama de aplicaciones en termoformado.
Botellas de PET.
SUKANO® FS632
Esponjante que reduce hasta un 40 % de la densidad, también disminuye la cantidad de resina. Es muy recomendable para láminas espumadas.
SUKANO® T im S484-C
Masterbatch diseñado especialmente para incrementar el porcentaje de RPET utilizado en láminas, además reduce la formación grietas.
El principal beneficio del PET.
SUKANO® G me S650
Masterbatch que aumenta la viscosidad de la masa fundida de láminas y películas expandidas. Cumple con los requerimientos de la FDA para ser empleado en envases y empaques que se encuentren en contacto con alimentos.
SUKANO® T me S 606 y SUKANO® T me S760 (Resistencia a la humedad)
Alargador de cadena que recupera la viscosidad del polímero, de igual manera cumple con FDA y puede ser empleado en láminas expandidas.
Aditivos ideales para empaques alimenticios.
¡Los mejores masterbatch para mantener las propiedades del PET reciclado!
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Los plásticos son versátiles ya que son ideales para una amplia gama de aplicaciones, tanto industriales como de uso cotidiano. La composición de los diferentes polímeros al estar expuestos a constante calor, esfuerzo cortante, luz, aire, agua y radiación, generan reacciones químicas que modifican las propiedades de estos. SUKANO® te ofrece los mejores masterbatch con estabilizadores UV para PET para que tu producto mantenga las propiedades durante mucho tiempo.
Los estabilizadores UV evitan que los polímeros que se exponen a la intemperie experimenten fotodegradación que es causada por la luz solar, esta tiene tres espectros: infrarrojo, visible y ultravioleta; al entrar en contacto con los polímeros dañan las cadenas, provocando fragilidad, grietas, cambios de color, entre otros. Dentro del catálogo de SUKANO® podrás encontrar la solución para la degradación causada por los rayos UV.
Productos expuestos a sol
SUKANO®T uv S496
Masterbatch con estabilizador UV para PET, sus principales ventajas son:
Incrementa la durabilidad del contenido dentro del envase o empaque a través de la retención del color y sabor, lo que conlleva a mayor tiempo de anaquel.
Proporciona estabilidad UV al ser expuesto el polímero al exterior.
Protección del contenido
SUKANO® T uv S695
Masterbatch con estabilizador UV para PET, su principal beneficio es dar máxima protección del polímero para aplicaciones de larga duración que son expuestas a la intemperie.
Los productos SUKANO®T uv S496 ySUKANO® T uv S695 pueden ser aplicados para extrusión de fibras textiles, perfiles y películas.
Películas de PET
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LUSHAN ha desarrollado resinas para tela no tejida como lo es la ropa hospitalaria, el cual es un asunto de vital importancia para los pacientes así como para el personal que labora durante largas jornadas en los hospitales y clínicas.
Las resinas de la serie PZ tienen como material base polipropileno de alta calidad y su principal ventaja es que tienen una alta resistencia a la intemperie, estas resinas se caracterizan por tener:
Excelente fluidez
Distribución estrecha de peso molecular
Bajo contenido de cenizas y ningún otro residuo
Excelentes propiedades mecánicas del PP
Personal de salud.
La serie PGson resinas con excelente actividad antibacterial, su principal ventaja es que al tener esta resina en artículos de tela no tejida, estos se pueden esterilizar y de esta manera garantizar la seguridad biológica en artículos médicos.
Tela no tejida de PP.
Las aplicaciones para ambas líneas son:
Filtros industriales
Fieltro de absorción de aceite
Equipos de protección médica
Interiores de automóviles
Otras aplicaciones de tela no tejida
Ropa hospitalaria desechable.
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Actualmente existe una gran variedad de aplicaciones que se les da a los plásticos, las cuales no serían posibles sin la adición de aditivos para plásticos como las ayudas de proceso, estas se agregan en la transformación de plásticos para mejorar su rendimiento y modificar algunas propiedades. En este artículo First Quality Chemicals te presenta las Awesome Solutions que Evonik ha desarrollado para masterbatch y compuestos, reduce tiempo y costo utilizando TEGOMER® H-Si 6441P.
Evonik cuenta con ayudas de proceso para compuestos y masterbatch que mejoran una gran variedad de propiedades que dividimos en las tres categorías siguientes:
Mejora de proceso
Mejora IMF
Mayor lubricación
Liberación más fácil del molde
Mayor plasticidad
Estabilidad térmica
Mayor productividad
Modificación Superficial
Resistencia al rayado
Mejora el brillo
Deslizante
Superficie hidrofóbica
Dispersión de cargas
Mejor dispersión de carga
Mayor contenido de carga
TEGOMER® H-Si 6441P
Es un aditivo con excelente desempeño, sus principales funciones son mejorar la lubricación, resistencia al rayado, desmoldante, anti dripping, además de mejorar el índice de fluidez que puede ser utilizado en diferentes polímeros como:
Poliolefinas
Poliamidas
Poliester/Policarbonato
Elastómeros termoplásticos
¡Ahora ya sabes, reduce tiempo y costo utilizando TEGOMER® H-Si 6441P!
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Los recubrimientos intumescentes sirven para retardar o prevenir el daño estructural en materiales como madera, plásticos o acero durante el incendio. Se diseñan para expandirse hasta formar una capa aislante y resistente al fuego que cubre el material expuesto al calor. Este tipo de recubrimientos son fabricados con algunos componentes esenciales:
Espumantes:
En la presencia de altas temperaturas, este componente es el encargado de liberar gases no inflamables provocando la expansión del char.
Fuente de carbono:
Es una parte fundamental para la formación de la capa carbonosa aislante.
Donador de ácido:
Con altas temperaturas libera ácido fosfórico, bórico o sulfúrico que carbonizan la fuente de carbono, causando que la capa se endurezca.
Recubrimiento intumescente en madera.
Peniphor™ EPFR-APP222H
Es parte de la línea retardante a la flama inorgánico base nitrógeno-fósforo de PRESAFER, éste al tener una baja solubilidad en agua lo hace ser un donador de ácido. Al calentarse este producto, reacciona dando ácido fosfórico en una forma polimérica, junto con la fuente de carbono genera una capa carbonosa y el agente espumante expande la capa formada. De esta manera se inhibe la liberación de gases inflamables.
Mecanismo de acción.
Características:
Buena estabilidad térmica
Baja viscosidad y buena dispersión
Baja solubilidad en agua, anti migración y anti precipitación
Excelente distribución del tamaño de partícula
Alto grado de polimerización
Formación de capa carbonosa.
Puede ser agregado en formulaciones de recubrimientos intumescentes que sean aplicados en madera, plásticos y estructuras metálicas.
Aplicación de recubrimientos intumescentes.
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En distintos segmentos de la industria plástica como los juguetes se ha buscado modificar los plastificantes con ftalatos debido a que pueden ser potencialmente peligrosos al inhalarlos, ingerirlos o entrar en contacto con la piel ya sea de los niños o trabajadores que están continuamente en contacto con estos aditivos, así como para el ambiente. Por lo cual algunas organizaciones han limitado el uso de estas sustancias, por suerte empresas como First Quality Chemicals e EASTMAN han buscado alternativas de plastificante libres de ftalatos que ayuden a su formulación. Conoce más acerca de esta Awesome Soluotion y mejora las propiedades de tu producto con VersaMax™ Plus.
Propiedades
Los plastificantes son sustancias que aumentan la flexibilidad y mejoran algunas propiedades del producto terminado ya que se incrustan a las cadenas descendiendo la temperatura de transición vítrea. Las propiedades que deberían tener los plastificantes son las siguientes:
Baja volatilidad
No reaccionar con otros aditivos o con el polímero
Resistencia a la hidrólisis
Insolubilidad en agua
No presentar toxicidad
Características
EASTMAN desarrolló un plastificante llamado VersaMax™ Plus que cuenta con las siguientes características:
Plastificante primario
Libre de ftalatos
Reemplaza al DINP y DEHP
Aprobación FDA
Permite el uso de más cantidad de cargas
Mejora las propiedades finales del producto terminado de PVC como resistencia al desgaste, claridad, entre otras
Beneficios
Además ofrece grandes beneficios para mezclas secas como:
Reducción de los tiempos de secado
Reduce la carga de plastificante
Fusión más rápida
Baja temperatura de procesamiento
Baja turbidez
Ventajas
Para el caso de los plastisoles también ofrece grandes ventajas, que son:
Viscosidad más baja y estable del plastisol
Baja temperatura de fusión
Reduce la carga de plastificante
Mejora la compatibilidad
Aplicaciones
Puede ser empleado en las siguientes aplicaciones:
Compuestos de moldeo
Espumas
Tintas de impresión textil
Entre otras
¡Mejora las propiedades de tu producto con VersaMax™ Plus!
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El PET es un polímero que puede ser procesado por soplado, inyección y extrusión, además es adecuado para una amplia gama de aplicaciones debido a su alta resistencia química, térmica y al desgaste, es una gran barrera para humedad, O2 y CO2, compatible con otros materiales para mejorar propiedades físicas y químicas, aporta una apariencia transparente y con brillo; aunque se puede llegar a reciclar muchas veces, este polímero puede ir perdiendo la transparencia y el brillo que brinda por lo que SUKANO® desarrolló un abrillantador óptico el cual corrige el tonos amarillentos del RPET.
Reciclado de botellas
SUKANO® es una empresa que produce aditivos de gran calidad por lo que son la elección preferida para los convertidores y fabricantes de plástico para brindar soluciones altamente especializadas, First Quality Chemicals/ Chemicals distributor in Mexico es proveedor oficial de estos increíbles materiales.
Los abrillantadores ópticos (OB) también pueden ser llamados correctores ópticos, blanqueadores ópticos o agentes blanqueadores son aditivos que se dispersan en la matriz polimérica y al obtener el producto terminado, su mecanismo es absorber las emisiones que se encuentren entre 340 – 370 nm (región ultravioleta del espectro) y las reemite entre los 420 – 470 nm (región del espectro visible) dando una apariencia azulada o gris.
Mecanismos de los abrillantadores ópticos
SUKANO® T ob S354 NT es un abrillantador óptico diseñado para corregir y/o neutralizar la tonalidad amarillenta dejando una apariencia gris neutro o azulada, además proporciona brillo. Puede ser utilizado en distintos procesos como:
Extrusión e inyección blow molding
Inyección stretch blow molding
Extrusión de láminas y rollos
Extrusión blow molding
Es recomendado para estos productos:
Clamshell
Botellas
Clamshell
En First Quality Chemicals amamos apasionadamente lo que hacemos. Nos enfocamos cada día en hacerte vivir una experiencia WOW a través de un equipo extraordinario que te brindará el mejor servicio, los productos más innovadores y de la más alta calidad, logrando materializar tus sueños con soluciones únicas, disruptivas y a la medida. Todos los productos que distribuimos están altamente recomendados y garantizados por las compañías internacionales que representamos. Nos dará mucho gusto escuchar sus necesidades y desarrollar sus proyectos de crecimiento más importantes.
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Los retardantes de flama son compuestos que inhiben o retrasan el crecimiento del fuego y no son necesariamente una clase específica de sustancia química, es la descripción de la función, retardar la flama.
Existen RF con diferentes características químicas como los libres de halógenos para productos amigables con el ambiente y la mayoría de estos son compuestos de fósforo, nitrógeno y retardantes de flama intumescentes.
Dentro de los retardantes libres de halógenos el más utilizado por su alto rendimiento es el que contiene fósforo, estos funcionan transformándose en ácido fosfórico como consecuencia de la degradación térmica y el agua que se libera del material. Dentro de su mecanismo se forma una capa carbonosa que bloquea la transferencia de calor a las áreas no quemadas del material retardando así el fuego.
First quality chemicals, Chemicals distributor in Mexico / Chemicals distributors in Mexico, te presentan a su proveedor Tolsa quien con sus increíbles productos tendrás beneficios espectaculares.
Formación de capa carbonosa.
ADINS CLAY SERIES ®
Hay en el mercado una serie de materiales de la línea ADINS CLAY® que trabajan de forma sinérgica con la mayoría de los RF.
BENEFICIOS:
Aumentan la formación de carbón durante la combustión
Protegen a los polímeros de la propagación del fuego
Tecnología orgánica libre de halógenos
Menor impacto ambiental
APLICACIONES:
Matrices de caucho para cable en sinergia con ATO
Automoción, aviación, componentes ferroviarios
Muebles de plástico
Cables sin halógenos
Construcción
Embalaje
Piezas estructurales (muebles de patio, herramientas, palas eólicas)
Paneles de pares, tragaluz, etc.
AC FIREPROOF®
Se utiliza para cuando se quiere obtener una capa ceramificable en sistemas de polímeros con RF libre de halógenos en condiciones de incendio.
APLICACIONES:
Cables y alambres; como cables de baja y media tensión, cables de comunicación y cables con altos requisitos como cables de emergencia, alarma o seguridad.
Cajas eléctricas: recintos de equipos de consumo y tecnología de la información, como televisores, computadoras de escritorio o portátiles, aparatos domésticos.
Pinturas y recubrimientos
Herramientas y estructuras
Construcción
Ampliamente utilizado en la industria de los muebles.
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En First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad.
¡Te invitamos a conocer más acerca de estas Awesome Solutions para la industria del hule que te ayudarán a crear productos increíbles!
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Los agentes de acoplamiento son puentes entre rellenos inorgánicos y polímeros orgánicos, donde la carga inorgánica es “hidrofílica” y el polímero orgánico es “hidrofóbico”. Estos agentes mejoran la dispersión de la carga del polímero para una gran variedad de aplicaciones en la industria, para ello se usan los titanatos.
Las aglomeraciones generan vacíos dentro del polímero lo que lo hace más susceptible a fracturas, en cambio utilizando un agente de acoplamiento mejora la dispersión y disminuyen los vacíos, además de que mejora sus propiedades.
La línea de agente de acoplamiento que tenemos para ofrecerte se pueden aplicar para una gran variedad de materiales, como el PP, PET, PVC, PBT, ABS, HULE, NYLON, Silica, TiO2, BaSO4, Carbon black, entre otros.
Adiciónalos a tus mezclas de madera y mejora sus propiedades
BENEFICIOS PRINCIPALES:
Mejorar la dispersión del relleno / pigmento.
Habilitar una mayor carga de relleno para ahorrar costos mientras se mantienen las propiedades.
Aumentar la dispersión del pigmento significa aumentar la intensidad del color
Mejore las propiedades del plástico reciclado, es decir más plástico reciclado usado.
MODO DE APLICACIÓN
Se recomienda mediante Spray + mezclado + curado.
Eliminar la humedad antes de mezclar es importante para un mejor rendimiento
El curado es necesario para la unión del agente de acoplamiento de titanato a la carga.
Curado a 80 -120 ° C de 10 min a 2 h dependiendo de la velocidad de rotación.
Dosificación de 0.2 – 2.0 % del peso de la carga.
Conoce todas las aplicaciones de los agentes de acoplamiento
Este no es el único método de aplicación, también existen el método húmedo y por medio de emulsión.
PVC: cables, tapetes, tuberías y accesorios para tuberías
Accesorios y componentes de la industria automotriz
Selladores para construcción y electrónica
Mezclas de madera con plástico
Ampliamente usados en productos de PVC
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La sostenibilidad ambiental es elequilibrio que se genera a través de una relación armónica entre el ser humano y la naturaleza que lo rodea y que este tipo de relación perdure a lo largo del tiempo, es decir, sea sustentable. De igual manera implica promover el desarrollo económico sin amenazar o afectar ni degradar el ambiente.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, sabe que actualmente las empresas están buscando disminuir el impacto ambiental tanto es sus procesos de producción como en el término de ciclo de uso de sus productos, tal es el caso del PET, el cual se busca reciclar para volverlo a usar en los procesos de producción.
Gracias a que se está dando mayor importancia al reciclaje del plástico, está aumentando la demanda de aditivos y materias primas que eleven la calidad de los productos hechos de resina reciclada para no comprometer la calidad final del producto.
Existen en el mercado una variedad de soluciones eco-sostenibles para empaques o envases plásticos de PET, PETG o RPET. Para que exista la eco-sostenibilidad en un proceso o producto, este debe ser de origen vegetal. Estas soluciones eco-sostenibles funcionan como alternativas para reemplazar la silicona líquida, aumenta la viscosidad intrínseca (IV) y peso molecular, cavitación, espumado, y antiamarillamiento.
Sus principales aplicaciones en la industria son:
Fibras (textiles)
Empaques flexibles (alimentos)
Botellas
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, tiene una gran variedad de soluciones para el reproceso de este tipo de resinas, dentro de ellas se encuentran las siguientes:
ANTIBLOCK
Son partículas inorgánicas de sílica, talco o arcilla micro pulverizada del polímero y están hechas para reducir el contacto con la superficie, lo cual impide que se pegue. Estos aditivos se aplican a la superficie de las láminas antes de ser termoformadas, como las canastillas de alimentos, de esta forma el desliz de las láminas es mucho más fácil así como el proceso de desapilar se lleva a cabo de una manera eficaz, por lo cual el ahorro de tiempo es mayor.
ANTIDESLIZANTES
Estos agentes migran a la superficie para dar efecto de lubricación a las superficies de los artículos plásticos, pero permanecen integrados dentro del PET.
Características de los agentes antibloqueantes y deslizantes:
Partículas inorgánicas que varían de tamaño y química con tamaños menores a una micra pero no más grande de 10 micras.
Deslizante: orgánico y con estabilidad térmica para resistir múltiple exposición al calor. Su compatibilidad química está sujeta a cada polímero.
Típico nivel de dosificación efectivo de 1000 ppm (0.1%) en articulo plástico final.
Diseñados para ser reciclados
Aspectos a tomar en cuenta para conocer el grado correcto a utilizar en tu proceso:
La clase de producto se quiere fabricar
Objetos que se van a empacar
Tipo de plástico que se va a fabricar
Será lámina termoformada o no termoformada
BENEFICIOS:
Desplazamiento fácil
Procesabilidad eficiente
Imprimibilidad
Transparencia
Conformidad con la US FDA
ANTIAMARILLAMIENTO
Hecho para neutralizar y corregir el tono amarillo pero no lo eliminarlo, es decir lo enmascara aportándole a la resina un tono azulado.
Generalmente se adiciona de 0.5 – 1 %
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En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, manejamos una variedad de esponjantes de gran calidad, que te ayudarán a aprovechar al máximo tus materias primas y así poder tener un costo beneficio más amplio sin descuidar la calidad de tus productos. Conoce todos los beneficios de los agentes esponjantes en los productos finales.
Los agentes esponjantes son usados ampliamente para fabricar plásticos espumados. Son aditivos que, al ser aplicados, generan gas a través de una degradación térmica o expansión volumétrica. El uso de estos agentes aporta una variedad de beneficios, entre ellos reducción de costos, peso y densidad de los productos finales.
Beneficios de los agentes esponjantes
Las principales ventajas obtenidas al usar estos agentes esponjantes son:
Aislamiento térmico y acústico
Absorción de impacto
Mayor rigidez en los materiales
Efectos decorativos
Dentro de nuestra oferta de esponjantes tenemos dos tipos, que de acuerdo a la forma en que liberan el gas, se pueden clasificar en físicos y químicos.
Físicos
En los físicos no se llevan a cabo reacciones químicas, el gas se libera por vaporización y su presentación es líquida, por ejemplo las microesferas.
Químicos
Los químicos pueden ser sustancias puras, mezclas o preparaciones diluidas con aditivos funcionales. Con la temperatura se llevan a cabo reacciones que liberan gas, y su presentación es sólida. Por ejemplo: azodicarbonamida, DNTP, OBSH, TSH, TSS, 5PT y Kycerol.
KYCEROL:
Es un polvo blanco, endotérmico, con temperaturas de descomposición de 130°C a 195 °C y está recomendado para su uso en PVC rígido.
AZODICARBONAMIDA:
Polvo amarillo, exotérmico con una temperatura de activación de 205°C a 215°C. Se lleva a cabo reacción en contacto con N, CO y NH3. Se recomienda el uso de activadores.
OBSH:
Polvo blanco con temperatura de descomposición de 157°C a 160°C, libera agua y nitrógeno.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA:
Suelas de zapatos
Perfiles
Tinacos, botellas
Productos de PVC rígido
Plastisol
Utensilios de cocina
¡Obtén todos los beneficios de los agentes esponjantes a tu formulación y saca el mayor provecho a tus materias primas sin perder calidad!
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Los plastificantes son sustancias que se incorporan a un material plástico o elastómero para aumentar su flexibilidad y facilitar su transformación. Un plastificante puede reducir la viscosidad del fundido, rebajar la temperatura de transición vítrea o disminuir el módulo elástico del fundido.
Los plastificantes son típicamente di- y tri-ésteres de ácidos aromáticos o alifáticos y anhídridos. El aceite epoxidado, los ésteres de fosfato, los aceites de hidrocarburos y algunos otros materiales también funcionan como plastificantes.
Los plastificantes más populares son los ftalatos, seguidos de los epóxidos, adipatos, azelatos, trimetilatos, fosfatos, poliésteres y otros. Hay una serie de compuestos químicos dentro de cada una de estas categorías, como resultado el número total de plastificantes disponibles es sustancial.
CLASIFICACIÓN DE LOS PLASTIFICANTES
PRIMARIOS
Tienen la propiedad de solvatar o mezclarse con moléculas de PVC siendo totalmente compatibles con él, estos son:
Ftalatos
Ésteres fosfóricos
SECUNDARIOS
Presentan características limitadas de compatibilidad, por lo que no pueden ser utilizados como plastificantes únicos en una formulación. Algunos ejemplos de ellos son:
Adipatos
Sebacatos
Azelatos
Trimelitatos
TERCIARIOS
Ayudan a extender la función de los plastificantes primarios favoreciendo la gelación. Se tienen que utilizar en cantidades mínimas pues pueden favorecer la migración en el producto terminado. Ejemplos de ellas son:
Parafinas cloradas
Aceites epoxidados
Lanxess cuenta con una diversa línea de plastificantes de los cuales el Mesamoll® es un plastificante polimérico, es un alquilsulfonato de fenol.
Sus ventajas son:
Tiene un excelente poder de gelificación.
Es un plastificante universal.
No es considerado como un material peligroso por la UE.
Es compatible con PVC, PU, Caucho natural, SBR y otros hules.
Tiene buena estabilidad a la luz y la intemperie.
El Mesamoll se destina a muchos artículos basados en poliuretano (PUR), poli(cloruro de vinilo) (PVC), caucho natural (NR), caucho de estireno-butadieno (SBR), mezclas de este último con caucho de butadieno (SBR/BR), caucho de isobutilenoisopreno (IIR), caucho de acrilonitrilobutadieno (NBR) y caucho de cloropreno (CR).
Son campos de aplicación típicos:
Masillas/sellantes y adhesivos basados en PUR (sistemas monocomponentes y bicomponentes)
Masillas/sellantes aplicables a pistola para rellenar o cubrir juntas en construcciones o partes de edificios
Sector limpieza
Líquido de limpieza y reposo para máquinas espumadoras de PUR
Sector calandrado
Láminas para automoción, láminas para revestimientos de túneles y láminas diversas para la construcción, láminas para piscinas, cortinas de baño, láminas para oficina, láminas soldables, láminas electroaislantes, cintas adhesivas.
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¡México es historia de éxito en reciclaje de PET, tenemos el acopio más alto en LATAM y somos líder mundial en reciclado de botella!
En la industria plástica actual tenemos un auge en el uso de PET, sus propiedades mecánicas y químicas permitieron la apertura de aplicaciones en el envasado de alimentos y bebidas. El PET ha dejado de ser “El niño huérfano de los plásticos”. Las características de permeabilidad garantizan su empleo en ámbitos farmacéuticos, films, laminados, cosméticos y además de todo, podemos reciclarlo más de 20 veces y recuperar sus propiedades iniciales utilizando los masterbatches de SUKANO®.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta el portafolio en masterbatch de SUKANO®, empresa global que desarrolló el aditivo antibloqueo / deslizante de referencia del mercado para aplicaciones PET. Conviértase en referencia del mercado utilizando nuestros aditivos, mejore estética, recicle sin perder propiedades, y aumente sus ganancias al mismo tiempo que entrega un mejor producto a sus clientes.
SUKANO® tiene un amplio portafolio para los polímeros convencionales (PP, PLA, PETG, PS, PC), en el presente daremos énfasis a las aplicaciones en PET.
Al usar masterbatches SUKANO® puede mejorar su productividad, aumentar la funcionalidad, mejorar apariencia y emplear más material reciclado en su formulación sin interferir con las aplicaciones finales.
SUKANO® proporciona tranquilidad y eficiencia en todo su proceso de fabricación
SUKANO® centra su conocimiento técnico en el desarrollo de aditivos para polímeros en un amplio rango de aplicaciones.
Aprovecha el profundo conocimiento técnico en masterbatches
Nuestros principales masterbatches cubren desde aplicaciones básicas hasta las más exigentes y disruptivas del mercado mundial. Los aditivos son especialmente diseñados para transformadores de PET en láminas, y los beneficios únicos que brindamos otorgan el mejor rendimiento y funcionalidad. Evita el uso de materiales que bajen tu rendimiento o afecten la calidad en los productos de tus clientes.
Utiliza nuestro antibloqueante en tus envases y láminas de PET
¡Olvídate del silicón en tus láminas de PET!
Nuestro Antibloqueante / deslizante es un aditivo INTERNO que no tiene interacción con el usuario después de ser utilizado. Evita los problemas recurrentes y reclamaciones al usar aditivos antibloqueantes EXTERNOS como el silicón. Además de ayudar en el producto final recibe los siguientes beneficios al sustituir el silicón con nuestro masterbatch Antibloqueante:
– Altamente claro
– Sin interferencias en la impresión
– Olvídate de sensación oleosa en tus láminas
– Evita reclamaciones por las manchas de silicón
– Cumple requisitos de contacto directo con alimentos
– ¡Nuestro material se integra en la matriz, cada vez que recircules la merma de PET tendrás un poco de nuestro aditivo en tu formulación!
Usar masterbatch de SUKANO®, permiten tener un producto reciclado con las mismas propiedades de un PET virgen.
¡Entrega un producto con altas concentraciones de PET reciclado!
Imagina un mundo en donde sin importar el grado de circulación o reuso del PET siempre tengas una Viscosidad Intrínseca alta y superior al de una resina virgen. Con nuestros alargadores de cadena puedes utilizar grandes cantidades de reciclado y obtener:
– Transparencia
– Propiedades mecánicas
– Integridad en tu producto
– Mejoras de procesamiento
– Uniformidad en el Peso Molecular
La absorción UV es fuertemente dependiente del espesor de la aplicación y la concentración de UV en el masterbatch.
Día a día estamos expuestos a diferentes fuentes de luz UV y aunque en algunos casos es beneficioso tomar años de sol, a la larga también representa un peligro para nuestra piel. Muchos polímeros utilizados en productos son degradables por la radiación UV, y en la mayoría de los casos el contenido también es afectado por las exposiciones prolongadas al sol, podemos encontrarnos con decoloración o agrietamiento en el polímero o con la pérdida de propiedades nutricionales del contenido.
SUKANO® ofrece un amplio portafolio y considera el rango de longitud de onda que debe ser bloqueado por el masterbatch.
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First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, sabe que el uso de artículos de plásticos es cada vez más común en la vida moderna, sin embargo, elaborar un artículo con una composición 100% de resina, además de resultar bastante costoso, sería un artículo pesado. Con el fin de fabricar artículos ligeros y disminuir costos se contempla el uso de aditivos como los esponjantes.
Los esponjantes son aditivos que a cierta temperatura, liberan gas dentro de la resina, incrementando el volumen de ésta, lo que no permite usar una menor cantidad de resina para lograr la fabricación del mismo producto.
En este artículo encontrarás las principales opciones de esponjantes para el mercado de plásticos.
Los esponjantes son utilizados en la fabricación de plásticos espumados, para reducir la densidad del producto, fabricar artículos de peso ligero y reducir el costo del producto al contener el mínimo de resina posible.
Son un aditivo que puede desarrollar gas a través de una degradación térmica o expansión volumétrica. Se puede usar indistintamente el término esponjado o espumado, sin embargo, es más común usar espumado para colchones o soluciones acuosas y esponjado para plásticos rígidos
Entre los principales beneficios de utilizar un esponjante, podemos enlistar:
· Aislamiento térmico y acústico: se pueden lograr artículos que absorban el calor o el sonido por las celdas (espacios) provocados durante la generación de gas
· Absorción de impacto: las piezas se vuelven más resistentes al impacto por el espacio o aire presente en su interior
· Efectos decorativos: se pueden lograr un sinfín de artículos de uso común o decorativo de bajo costo.
Los esponjantes se clasifican de acuerdo su forma de reacción, endotérmica o exotérmica y con la forma en que liberan gas:
· Químicos: pueden ser sustancias puras, mezclas o preparaciones diluidas con aditivos funcionales. Con la temperatura se llevan a cabo reacciones que liberan gas. Se encuentran en estado sólido. Dentro de los esponjantes químicos se pueden considerar las siguientes sustancias: azodicarbonamida, DNTP, OBSH, TSH, TSS y carbonato de sodio.
· Físicos: No se llevan a cabo reacciones químicas, el gas se libera por vaporización. Normalmente se encuentran en estado líquido. Dentro de los esponjantes físicos se consideran las microesferas.
A continuación First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, explicará varios tipos de esponjantes:
· Carbonato de sodio: es un esponjante endotérmico, con una apariencia de polvo blanco, el rango de su temperatura de descomposición va de 130 a 195 °C y libera más de 125 mL/g. Su uso más frecuente es en PVC rígido.
· Azodicarbonamida: es un esponjante exotérmico, con una apariencia de polvo amarillo, el rango de su temperatura de descomposición va de 205 a 215 °C, libera aproximadamente 220 mL/g de N, CO y NH3. En algunas ocasiones se requiere activar la reacción a menor temperatura, por ejemplo si el proceso del usuario no alcanza los 205 °C, en ese caso se utiliza en mezcla con óxido de zinc o urea y se logra la liberación de gas a menor temperatura.
En otros casos en necesario inhibir la reacción, para lo cual se utilizan derivados de benzotriazol. Se pueden encontrar diferentes tamaños de partícula así como algunos especiales para plastisol. También se cuenta con azodicarbonamida modificada la cual tiene una temperatura de descomposición de 132 a 157 °C
· OBSH: es un esponjante con apariencia de polvo amarillo, con una temperatura de descomposición de 157 a 160 °C, libera 125 mL/g de nitrógeno y agua.
En la sección de imágenes, se ofrecen varios ejemplos de artículos donde se pueden utilizar los esponjantes:
Si desea obtener más información sobre este o cualquiera de nuestros productos, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos más importantes.
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First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, te invita a descubrir productos increíbles. Desde hace unas cuantas décadas se comenzaron a utilizar los polímeros para el revestimiento del papel parafinado, principalmente la industria alimentaria vio este avance como una oportunidad para fabricar y agregar un extra de calidad a sus productos, refiriéndonos específicamente al envase y embalaje de alimentos.
El revestimiento de polímeros por extrusión poco a poco se fue abriendo a otros tipos de mercado, logrando que actualmente esté presente en nuestra vida cotidiana ya que se utiliza en diferentes productos como películas plásticas de empaque de alimentos y bebidas, juguetes, encuadernaciones, envases de metal, entre otros.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, tiene dentro de su gama de productos: masterbatches con aditivos para extrusión de PET, PP, PS, PC, PLA, entre otros por SUKANO®. Un aditivo sustentable que le otorga múltiples beneficios al producto procesado.
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En la actualidad existe una gran variedad de polímeros que nos ayudan a remplazar materiales más pesados y costosos. En nuestro día a día mantenemos una interacción continua y casi indispensable con estos materiales.
Uno de los polímeros más versátiles es el PVC. Lo podemos encontrar en aplicaciones que van desde tubería para el drenaje hasta en equipos e instrumental de uso médico.Otros sectores donde se ha desarrollado la aplicación del PVC esel sector de pieles sintéticas y recubrimientos.
Instrumental de uso médico
Tuberías
Por su naturaleza química, el PVC es un material rígido y quebradizo, debido a esto, es necesario utilizar aditivos que nos ayuden a mejorar sus propiedades para cumplir con los requerimientos especiales de acuerdo a la aplicación final.
Uno de los aditivos que nos ayudan a modificar las propiedades del PVC son los plastificantes. Actualmente contamos con plastificantes de diferentes químicas que nos ayudan a diversificar su aplicación. Los plastificantes los podemos dividir de acuerdo a la siguiente clasificación:
Ftalatos (DEHP, DINP, DBP, DIDP, DOP, DIBP)
Adípticos(DOA, DMAD, MMAD)
Trimelitatos
Benzoatos
Sulfonamidas
Cada plastificante tiene aplicaciones específicas, por ejemplo, los ftalatos son utilizados en aplicaciones donde se requiere buena resistencia al agua y a los aceites. Por otro lado, los adípticos son utilizados en aplicaciones de baja temperatura o donde se busca buena resistencia a la luz UV.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, cuenta con una gama muy completa de plastificantes; y dentro de esta gama de aditivos, destacan los plastificantes de LANXESS la cual ofrece una amplia gama de productos.
LANXESS cuenta con diferentes marcas como son:
Unimoll® for food packaging
Mesamoll®
Adimoll®
Triacetin
Unimoll®
Uniplex
Ultramoll®
Mesamoll®
Cada una de sus marcas tiene aplicaciones en textiles, piel sintética, recubrimientos y pisos; también podemos encontrar una solución para diferentes procesos como extrusión, calandreo, rotomoldeo, entre otros.
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Los plásticos como el PVC y las poliolefinas tienen un sin número de aplicaciones en artefactos de la vida diaria, muchos de los cuales requieren contar con resistencia a la flama. Adins Clay: retardante a la flama; brinda esta resistencia que da un tiempo de escape para que ante la presencia de fuego, la gente pueda salir o alejarse de la zona de combustión.
Sin embargo, First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, sabe que ante un incendio, no solo es peligroso estar en contacto con la llama, sino que está demostrado que las pérdidas humanas ocurren más por intoxicación por los humos generados que por quemaduras. Aunado a esto, las estructuras se debilitan ocurriendo derrumbes y algunos plásticos se funden, pasando del estado sólido al líquido y esas gotas provocan la propagación de la flama y quemaduras graves. Estos efectos se pueden contrarrestar con un sinérgico de retardante a la flama.
Los efectos de la línea Adins Clay, un sinérgico de retardante a la flama
La línea Adins Clay, distribuida por First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, es silicato magnésico que sirve como sinérgico de retardantes a la flama inorgánicos; que además incrementan el rendimiento de la retardancia. Mejoran la estructura de la capa carbonosa; evitan la propagación de la llama brindando propiedades anti-dripping / antigoteo; sirven como supresores de los humos producidos y mejoran las propiedades mecánicas.
Sepiolita modificada.
Adins Clay crea una estructura tridimensional en condiciones de incendio, lo que mejora la char o capa carbonosa formada por el retardante a la flama; incrementando así la barrera de gas y las propiedades mecánicas. También reduce el pico de velocidad de liberación de calor y retrasa el tiempo de ignición, logrando una importante reducción en la generación de humos.
Char formada con Adins Clay.
Adins Clay también impide el goteo del polímero, evitando así la propagación de la llama y fortaleciendo la estructura morfológica de la pieza.
Comparación de capa carbonosa formada y antidripping.
El papel de Adins Clay en las regulaciones
Por otro lado, actualmente las regulaciones se han vuelto más estrictas en cuanto al uso de materia prima que implique un daño a los operadores, al usuario final o que tengan impactos ambientales negativos; esto también es un beneficio adicional que aporta la línea Adins Clay, ya que al introducirlo en la formulación, se puede reducir el contenido ATH (Alúmina Trihidratada) y ATO (Trióxido de Antimonio), sin afectar el grado de retardancia. Esta reducción puede ser hasta del 50% de estos retardantes / sinérgicos. Los Adins Clay son silicatos magnésicos que se dispersan por desfibrilación y tienen alta estabilidad térmica y baja densidad de carga. La línea Adins Clay juega un papel muy importante en el cumplimiento de la norma UL P4 (V0, V1 y V2).
Dispersión por desfibrilación.
Tipos de Adins Clay
En First Quality Chemicals, podemos ofrecerles la Adins Clay 20, Adins Clay 80 T y Adins Clay Sil-1, de los cuales hablaremos a continuación:
· Adins Clay 20
El Adins Clay 20 es un silicato magnésico recubierto por sal de amonio que no puede utilizarse en PVC pero que es una excelente opción en poliolefinas; incrementa la resistencia a la flama y mejora la formación de la capa carbonosa, por lo que se usa cuando se busca garantizar la no propagación de la flama, mediante una adecuada formación de char. El Adins Clay 20 es el más fácil de dispersar, pero la sal de amonio puede tener un efecto negativo en la propagación de la flama. La dosificación recomendada es de 1 al 3%.
· Adins Clay 80 T
El Adins Clay 80 T es silicato magnésico con silano, y representa la mejor opción para su uso en PVC, aunque también puede usarse en poliolefinas dando un buen desempeño, sobre todo en la supresión de humos. El Adins 80 T es el más difícil de dispersar pero no tiene efectos negativos en la propagación de la flama. La dosificación recomendada es del 1 al 3%.
· Adins Clay Sil – 1
Este Adins es muy similar al Adins Clay 80 T. El Adins Clay 20 al estar recubierto por sal de amonio, atrapa la humedad del ambiente. Y en aplicaciones específicas como cables eléctricos es imperativo no tener absorción de agua. Con una dosificación del 1 al 5%, el mejor performance se logra con el Adins Sil-1.
Cable aditivado con Adins Clay que se quemó, la char formada evitó la propagación de la flama y el goteo del polímero.
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, y empresa líder en agentes esponjantes garantizados por sus altos estándares de calidad y funcionalidad, permite a las industrias cumplir con sus necesidades de fabricación de polímeros espumados. Así mismo brinda el servicio de Soporte Técnico para trabajar hombro con hombro con sus clientes. Cabe mencionar que sus agentes esponjantes están hechos a partir de hidracina, no de urea, lo cual tiene como ventaja que no se detectan residuos metálicos de ningún tipo, se usan reactores de poco volumen y siempre hay bajos/nulos contenidos de impurezas inorgánicas.
En la actualidad los plásticos esponjados tienen una enorme utilidad y presentan grandes ventajas con su uso en la vida diaria como:
– Reducción de peso
– Mejora en la textura
– Disminución del tiempo de producción
– Mejora en propiedades aislantes
– Mejora en amortiguamiento
– Mejor resilencia
– Disminución de los costos de producción
Por tanto, es de vital importancia utilizar el esponjante adecuado a su proceso y a sus necesidades para disfrutar de las ventajas que este material puede brindar.
En First Quality Chemicals existe una amplia variedad de esponjantes, activadores y masterbatches, que se describen a continuación:
Si desea obtener más información sobre los diferentes tipos de prepolímeros, curativos, propiedades, criterios de selección, procesamiento y aplicaciones finales o mercados, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de su cadena productiva.
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El plástico se ha vuelto un elemento tan cotidiano en nuestras vidas que los beneficios y facilidades que brinda pasan desapercibidos. El hombre ha descubierto la forma de transformar este material en diversos productos que se pueden utilizar en diferentes ámbitos, siendo el PVC uno muy importante, es por eso que First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, te invita a conocer más acerca del PVC y los aditivos para agregarle valor a tus productos.
El policloruro de vinilo es “un plástico que surge a partir de la polimerización del monómero de cloroetileno (también conocido como cloruro de vinilo). Los componentes del PVC derivan del cloruro de sodio y del gas natural o del petróleo, e incluyen cloro, hidrógeno y carbono.” (Pérez, J. 2015). Es el polímero más versátil y funcional, el cual dependiendo de los aditivos usados en la formulación podrá modificar sus propiedades.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, dentro de su gama de productos, cuenta con aditivos para PVC y otros polímeros, destacando la línea de modificadores de impacto para PVC de última generación. En esta se incluyen la tradicional base acrilato y MBS, así como nuevos materiales patentados.
Una combinación de los mejores acrílicos con las ventajas del CPE en una estructura polimérica de alto peso molecular, que facilita la incorporación a los sistemas de PVC y permite obtener muchas ventajas en variadas aplicaciones, desde garrafones hasta perfilería y láminas, entre otros.
Fuentes:
Pérez, J., Gardey, A. (2015) Definición de PVC. Recuperado el 28 de agosto de 2017, de https://definicion.de/pvc/
First Quality Chemicals
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Para First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, es muy importante mantener a sus clientes a la vanguardia en cada uno de los mercados en los que tenemos presencia además de brindarles los productos de la más alta calidad y de los fabricantes más importantes a nivel mundial.
Es por eso que buscamos alianzas con las compañías más importantes de la industria para crecer todos juntos. A continuación te mencionamos dos de las muchas representaciones que tenemos:
First Quality Chemicals y Evonik
Desde el 1ero de Agosto de 2018 la línea completa de la unidad de negocios Coating Additives de Evonik es enteramente representada por First Quality Chemicals para toda la República Mexicana.
El portafolio de productos que complementan la gama comprende las marcas Acematt®, Aerosil®, Aeroxide®, Sipernat® y Aerodisp®. Además de las líneas de TEGO® SILICOFTAL®, SILICOPHEN®, SILIKOPON®, SILIKOPUR®, SILIKOTOP®, VariPlus®, AddBond®, Albidur®, Nanocryl®, TEGOMER®. Las cuales complementan las líneas Airase®, Carbowet® Dynol®, Surfynol®, Zetasperse®, Tomadol®* y Tomamine®*.
En First Quality Chemicals estamos seguros que esta transición permitirá a Evonik otorgar respuesta oportuna a las necesidades de sus clientes, con el fin de que logren y superen sus objetivos.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, es distribuidor de la línea de masterbatches y compuestos para resina PET de la empresa SUKANO®, para México, Centro y Sudamérica. SUKANO® es una empresa Suiza de clase mundial que desarrolla aditivos y masterbatch de alta tecnología que son referencia en el mercado de PET, como los slip y antiblock.
La asociación de SUKANO® y First Quality Chemicals permitirá a ambas empresas otorgar un servicio superior que responda oportunamente a las necesidades de sus clientes y contribuya al logro de sus objetivos.
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En la actualidad los plásticos forman parte de la vida cotidiana, pueden encontrarse en aplicaciones como sustituto de madera en la fabricación de muebles, como fibras para hacer ropa e incluso para envasar y empaquetar los alimentos, esto facilita la agitada vida moderna. Sin embargo, a nivel mundial no se contó con una buena cultura de rehúso y reciclado de los mismos, lo que ha provocado la contaminación de mares y suelos con los mismos.
Uno de los plásticos más utilizados es el PET. Las botellas de agua, los clamshells y los vasos desechables son hechos principalmente de este material. El término desechable es adecuado si se considera utilizar el producto una sola vez, pero es importante recalcar que no significa basura o desperdicio, por el contrario la vida del PET apenas ha comenzado, pues puede reciclarse hasta 20 veces!
En este artículo encontrarás información sobre el producto T me S 606, aditivo que permite mejorar las propiedades del RPET o PET Reciclado, para lograr una calidad igual o incluso mejor que la del PET virgen o PET nuevo.
PET
La resina PET se transforma en muchos productos cotidianos, como clamshells, tapas de pasteles, vasos, tapas y botellas de agua, jugos y refrescos. Para lo cual debe procesarse a altas temperaturas logrando así la forma deseada. Sin embargo, el PET tiene dos enemigos principales; el primero es que al ser un producto altamente polar, reacciona de forma natural con la humedad del ambiente y el agua, sufriendo alteraciones en su estructura lineal por hidrólisis. El segundo es que al estar en contacto con las altas temperaturas de su procesamiento, comienza a degradarse su estructura química interna.
El PET puede reciclarse hasta 20 veces, sin embargo su estructura lineal se va modificando cada vez que se re procesa, reduciéndose su cadena y por lo tanto su peso molecular. Esto tiene varias afectaciones tanto en el procesamiento como en el producto final.
Específicamente en el procesamiento, la disminución de cadena o del peso molecular impacta directamente en la viscosidad intrínseca del material. La viscosidad del PET virgen para la fabricación de botellas por láminas (termoformado) está dentro del rango de 7.0 y 8.5, cuando el RPET tiene un IV menor a este rango, no siempre es posible procesarlo ya que no se logra un esfuerzo de empuje y torque en el cañón del extrusor y patina sin que se logre la extrusión, otro efecto es que si se logra extrudir la lámina, esta no tendrá el mismo espesor, causando una pieza final de baja calidad.
El producto T me S606 es un alargador de cadena para PET reciclado, es un masterbatch que permite recuperar la viscosidad del polímero en láminas expandidas, en conformidad con las normas FDA.
También puede encontrarse con la denominación de T me S606 HP que es similar pero en la versión de “HP – High Performance”. El cual incrementa la viscosidad intrínseca a valores incluso superiores al de una resina virgen.
Además los productos T me S606 / T me S606 HP mejorarán el procesamiento de la resina y de la lámina, otorgan producto con peso molecular uniforme, dan integridad al producto, le confieren excelentes propiedades químicas y ayudan a lograr alta transparencia en el producto final.
En First Quality Chemicals Chemicals distributor in Mexico / Chemicals distributors in Mexico podemos ofrecerles los productos SUKANO® T me S606 y SUKANO® T me S606 HP de la empresa SUKANO®. En las siguientes figuras se ejemplifican aplicaciones del RPET.
Símbolo de reciclaje
Clamshell
Vasos y tapas de PET
Botellas de PET
Fabricación de láminas de PET
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Desde el momento en que el hombre encontró abrigo en la piel de los animales ideó un sinfín de aplicaciones para su beneficio. Utilizó el cuero para protegerse del clima e incluso para utilizarlo como calzado. En la actualidad, podemos encontrar cuero o piel producidos de manera sintética en cualquier lugar y en diversas presentaciones que van desde asientos de coches hasta el forro de carpetas. Descubre el mundo del las resinas de poliuretano, amplia gama de posibles formulaciones.
Resinas de PU
Existe un material versátil que nos ayuda a producir piel sintética para casi cualquier aplicación. Las resinas de PU tienen una amplia gama de posibles formulaciones para cubrir necesidades específicas.
Gracias a la versatilidad del PU podemos encontrar diferentes químicas que nos ayuden a cubrir sectores donde se buscan características especiales. Como es conocido, las reactivos necesarios para la producción del PU son: diol/alcohol + diisocianato, mientras que el diisocianato forma la parte rígida del PU, el diol/alcohol nos brinda un amplio abanico de posibles combinaciones, este diol/alcohol puede presentarse como poliéter y poliéster.
Los poliésteres pueden ser materiales basados en policarbonato. Cuando los PU están hechos conpoliésteres de este tipo, producen un material que cuenta con las propiedades de un poliéster poliol. Una de estas propiedades puede ser una superior resistencia a la hidrólisis en comparación con los PU comunes.
Los diisocianatos alifáticos cuentan con diferentes grupos orgánicos en su estructura pero no con el grupo benceno. Debido a su alto costo, son mayormente utilizados donde son necesarias especificaciones especiales, como puede ser, no presentar amarillamiento en la luz. Esto se debe a que en su estructura no existen series de dobles enlaces que lo provoquen.
Los diisocianatos aromáticos son generalmente más reactivos que los diisocianatos alifáticos. Son utilizados en aplicaciones que requieren flexibilidad, fuerza y dureza.
Soluciones
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, cuenta con una gama muy completa de resinas de PU y dentro de esta gama de aditivos, destaca la línea Anex del fabricante Interplast.
Esta línea de resinas de PU de Interplast que First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, trae para ti, nos ofrecen una amplia gama de productos para aplicaciones en calzado, construcción, piel sintética, cuero, muebles y pinturas. Estas resinas nos brindan resistencia UV, buenas propiedades mecánicas, resistencia a la abrasión, costos competitivos, acabados diversos y la posibilidad de escoger entre PU base alifáticos,aromáticos y/o policarbonatos.
Por otra parte, los acabados que se pueden obtener con diferentes texturas y acabados son un brillo intenso, mateado; además se cuenta con gran variedad de colores.
Amplia gama de posibles formulaciones
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Los retardantes a la flama son mezclas de sustancias que se adicionan a diferentes productos que pueden ser inflamables con el propósito de disminuir o prevenir la aparición del fuego, proporcionando un tiempo de “escape” para incrementar la seguridad del usuario final. Existen diversos tipos de retardantes según su estructura química y propiedades. En general se pueden agrupar en función de su contenido químico, por ejemplo, retardantes a la flama halogenados y retardantes a la flama fosforados.
Dentro de los retardantes halogenados los más comunes son aquellos base cloro, sin embargo, debido al alto impacto ambiental que provocan, se han identificado otras sustancias.
En este artículo encontrarás una opción de retardante a la flama base bromo, el retardante FIREMASTER 2100 R.
Estructura química
En la sección de imágenes se ofrecen varios ejemplos de artículos dónde se puede utilizar el FIREMASTER 2100 R.
Los retardantes de flama base bromo son ampliamente utilizados ya que inhiben la combustión de materiales orgánicos y son muy efectivos en plásticos para la elaboración de artículos de uso cotidiano como electrónicos, ropa y muebles.
Una excelente opción de retardante de flama con alto contenido de bromo es el FIREMASTER 2100 R fabricado por la empresa LANXESS, donde First Quality Chemicals, Chemicals distributors in Mexico, es su distribuidor oficial. Su química es decabromo-difenil-etano, es un retardante de alta eficiencia que tiene la gran ventaja de ser amigable con el ambiente pues presenta baja toxicidad.
El FIREMASTER 2100 R además de proporcionar el tiempo de escape ante la presencia de fuego, también brinda una excelente estabilidad térmica a las resinas a las cuales se aditiva y es resistente a los rayos UV, por lo que su permanencia en la resina es prolongada, incluso cuando se encuentra el producto final al intemperie.
Su alta eficiencia así como la diversificación de su uso, son definidas por las características propias del producto; es un polvo blanco, no tóxico, sin color y que no es corrosivo, no es soluble en agua ni alcohol etílico, tampoco es soluble en solventes como acetona y benceno. Tiene un tamaño de partícula menor a 5 µm lo que garantiza un buen mezclado con las resinas en diferentes procesos y contiene hasta 82 % de bromo, lo que avala su eficiencia como retardante.
Este retardante puede ser utilizado en conjunto con el Trióxido de Antimonio, como sinérgico, incrementando notablemente su eficiencia.
Con el fin de evitar las quemaduras de gravedad e incluso la muerte de las personas que se ven involucradas en un incendio, se ha buscado incluir retardantes a la mayoría de los objetos, el FIREMASTER 2100 R puede utilizarse en HIPS, plásticos de ingeniería, PVC, poliolefinas, hilos y cables, asiladores, elastómeros y plásticos termoestables, entre otros. Incluso puede utilizarse en recubrimientos y adhesivos.
Ejemplo de aplicación – casco de seguridad
Ejemplo de aplicación – cables eléctricos
Ejemplo de aplicación – aisladores
Ejemplo de aplicación – fibras y textiles
Ejemplo de aplicación – plásticos de ingeniería
Ejemplo de aplicación – equipo de seguridad de un bombero, incluido el overol
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El PVC es una de las resinas más importantes por lo versátil que es, ya que puede emplearse en un sinfín de aplicaciones y artículos de la vida cotidiana. Sin embargo, la presencia de cloro y las altas temperaturas del proceso provocan que la resina sea muy inestable y se degrade fácilmente, lo que puede dificultar su procesamiento. Esto ha motivado el desarrollo de aditivos de procesamiento como los estabilizadores térmicos y de un apoyo o refuerzo de los mismos, que incrementan la resistencia del PVC: los co-estabilizadores.
Los co-estabilizadores térmicos se utilizan cuando el estabilizador no es suficiente para evitar la degradación de las resinas de PVC y CPVC. Incrementando así la resistencia de las resinas y potencializando el desempeño de los estabilizadores. Una excelente opción de co-estababilizadores es la línea Alcamizer del fabricante internacional KISUMA.
En First Quality Chemicals chemicals distributor in Mexico encontrarás el Alcamizer de Kisuma, quien es el fabricante número uno a nivel mundial de hidrotalcitas sintéticas grado co-estabilizadores y retardantes a la flama.
La serie Alcamizer son compuestos de aluminio, magnesio y zinc en un arreglo de hidrotalcitas sintéticas que pueden utilizarse en PVC como estabilizadores secundarios o co-estabilizadores. Estas hidrotalcitas contienen en su interior agua y trióxido de carbono, los cuales son intercambiados por las partículas de cloro de la resina.
La principal ventaja de agregar este aditivo, es que atrapa halógenos y ácidos en sistemas estabilizados con productos libres de metales pesados y puede usarse en sistemas estabilizados con Sn y Ca. Tienen además excelentes propiedades de dispersión y han presentado muy buen desempeño en pruebas y aplicaciones de intemperie. Los Alcamizer pueden utilizarse en todos los tipos de resinas: suspensión, emulsión y copolímeros.
A continuación se describen las principales características de cada uno de los grados que forman la serie Alcamizer.
En las siguientes figuras se ejemplifican las hidrotalcitas sintéticas:
Hidrotalcita sintética
Intercambio iónico
Mecanismo de acción
Algunos ejemplos de productos cotidianos donde se pueden incluir los Alcamizer:
Tubería y accesorios de CPVC
Construcciones de PVC
Perfiles de ventana
En First Quality Chemicals distributors in Mexico podremos ofrecerles la serie Alcamizer de Kisuma.
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, empresa líder en agentes esponjantes garantizados por sus altos estándares de calidad y funcionalidad permite a las industrias cumplir con sus necesidades de fabricación de polímeros espumados. Así mismo brinda el servicio de Soporte Técnico para trabajar hombro con hombro con sus clientes. Cabe mencionar que sus agentes esponjantes están hechos a partir de hidracina, no de urea, lo cual tiene como ventaja que no se detectan residuos metálicos de ningún tipo, se usan reactores de poco volumen y siempre hay bajos/nulos contenidos de impurezas inorgánicas.
En la actualidad los plásticos esponjados tienen una enorme utilidad y presentan grandes ventajas con su uso en la vida diaria como:
– Reducción de peso
– Mejora en la textura
– Disminución del tiempo de producción
– Mejora en propiedades aislantes
– Mejora en amortiguamiento
– Mejor resilencia
– Disminución de los costos de producción
Por lo tanto es de vital importancia utilizar el esponjante adecuado a su proceso y a sus necesidades para disfrutar de las ventajas que este material puede brindar. En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, contamos con una amplia variedad de esponjantes, activadores y masterbatches que se describen a continuación:
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Durante muchos años, el ser humano se ha empeñado en idear nuevas formas de hacer la vida más cómoda y crear ambientes cada vez más seguros para todos. Resultado de este trabajo constante es el empleo de aditivos retardantes a la flama a todos los sistemas y componentes posibles.
Los retardantes a la flama son aditivos que se integran a las formulaciones con la finalidad de retrasar el proceso de combustión de los materiales y de esta forma proporcionar a las personas un periodo de tiempo denominado como “de escape” y evitar tragedias mayores.
Aditivo especialmente diseñado para espumas de Poliuretano Flexible.
First Quality Chemicals,distributor in Mexico/chemicals distributors in Mexico, líder en distribución de especialidades químicas, ha estado siempre al pendiente del desarrollo de nuevos materiales que nos permitan diseñar ambientes más seguros y es por eso que tienen entre su lista de materiales estrella al EmeraldTM NH-1.
EmeraldTM NH-1 es un retardante a la flama libre de halógenos especialmente diseñado para su uso en espumas de poliuretano flexibles como las utilizadas en interiores de vehículos y muebles. Este producto base organofosfatos ofrece numerosos beneficios a los fabricantes de espumas de poliuretano, como la reducción de costos de formulación al reemplazar los ésteres de fosfato clorado, en particular el TDCP, además de que el material es de bajas emisiones y no da problemas durante pruebas de empañamiento en espumas en bloque. También proporciona a las espumas excelentes propiedades mecánicas y de envejecimiento.
Este aditivo ayuda a cumplir satisfactoriamente pruebas de bajas emisiones y empañamiento como lo requiere la norma de la industria automotriz FMVSS 302. Como parte de la medición del desempeño del EmeraldTM NH-1, se han hecho varios estudios con base en las principales normas y estándares en materia de seguridad antiflama, demostrándose que EmeraldTM NH-1 contribuye satisfactoriamente a cumplir con normas como la FMVSS 302 en la industria automotriz o la UL 94 HF1, la CAL 117 o la BS 5852 Crib V.
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Chemicals distributors in Mexico / Distribuidores químicos en México
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta los mejores humectantes, antiespumantes y desaireantes de Evonik para aplicaciones en látex. Con estos productos tenemos la mejor humectación y el mejor control de espuma tanto en proceso como en la aplicación con dosificaciones mínimas, permitiendo que nuestros clientes ofrezcan la mejor calidad de sus productos a la vez que disminuyen sus costos de producción, obteniendo así el mejor costo-beneficio.
Los productos de látex se fabrican mediante un proceso conocido como coagulación por inmersión
Los productos de látex, como pueden ser guantes, globos, etcétera., se fabrican mediante un proceso conocido como coagulación por inmersión, en el cual se sumerge una horma en una formulación especifica de látex natural o sintético y se forma una película coagulada de látex sobre la misma, al desmoldar la horma se obtiene el artículo.
En el siguiente esquema el proceso de coagulación por inmersión, en las etapas de y de inmersión, los aditivos de Evonik ofrecen una gran ventaja en la humectación y el control de espuma, para evitar defectos de superficie sobre el producto terminado.
En el baño coagulante, tenemos una solución acuosa de sales de metales que funciona precisamente como coagulante, en este paso necesitamos una excelente humectación, debido a que, si bien no es muy rápido, se considera dinámico, también debe ser de fácil incorporación en el baño coagulante sin requerir una predilución. Si no se incorpora un humectante adecuado, tendremos defectos en el producto como los “pinholes” y zonas más delgadas en las cuales el producto no tendrá la misma resistencia, sin mencionar las dificultades antes mencionadas en el proceso.
Comparación de la incorporación del producto en el coagulante. A la izquierda tenemos un nonilfenol de 10 moles que requiere predilución antes de incorporarse, se queda en la superficie del coagulante. A la derecha tenemos Surfynol TG, completamente compatible con el coagulante, no requiere predilución.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, ofrece surfynol 465, Surfynol 485, Surfynol TG, Envirogem 2010 y la serie Carbowet de Evonik como los productos con las mejores propiedades humectantes así como el mejor control de espuma, todo en un mismo producto.
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, ofrece una amplia variedad de antioxidantes fenólicos, antioxidantes secundarios, absorbedores de UV y estabilizadores basados en aminas impedidas, cuentan también con antioxidantes líquidos 100% puros, con lo cual se evita la predispersión del material en algún disolvente, análisis de calidad para verificar la proporción, utilizar aditivos para la correcta dispersión, etcétera.
Con estos productos se puede prevenir la degradación oxidativa de los polímeros de uso común en la industria como PVC, ABS, polietileno, polipropileno, poliestireno, poliuretano, entre otros. De igual forma, se previene la pérdida de propiedades organolépticas (rancidez) de los alimentos, esto es porque las reacciones de oxidación, a diferencia de los desechos de las bacterias, continúan con relativa rapidez aun en bajas temperaturas. Por otra parte, se puede aumentar la vida útil de aceites lubricantes así como de combustibles para vehículos automotores, particularmente Biodiesel. Cabe mencionar que se cuenta con aprobación FDA para los antioxidantes para alimentos. Finalmente, First Quality Chemicals, brinda el mejor servicio de Soporte Técnico para trabajar hombro con hombro con los clientes en la resolución de sus problemas.
Los plásticos, alimentos, aceites lubricantes y biodiesel en general están expuestos a diversas fuentes de oxidación de como:
Residuos de iniciadores o catalizadores (Hidroperóxidos)
Calor
Esfuerzos mecánicos
Monómero residual
Luz ultravioleta
Intemperie
Lo que origina aumento de rigidez, amarillamiento, pérdida de elongación y resistencia a la tensión, al impacto, a la flexión y pérdida de peso en los plásticos. De la misma forma aceites lubricantes y combustibles se degradan dentro del motor, lo que tiene como consecuencia que se empiecen a corroer los metales, aumenta el desgaste de las piezas por la pérdida de viscosidad, se pierde eficiencia energética en el combustible, etcétera.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, tiene una amplia línea de antioxidantes para todas sus necesidades. A continuación se resumen sus características principales y sus beneficios:
Antioxidantes primarios
Inhiben la oxidación por medio de radicales libres. Son derivados de compuestos fenólicos y aminas aromáticas.
Familia
Aplicaciones
Fenólicos
– Aprobación FDA para uso en alimentos, resinas naturales, productos de cuidado personal.
– Plásticos, hule sintético y natural, PP, adhesivos Hotmelt, ABS, LDPE, Nylon, adhesivos base PU, látex.
– Se utilizan en recubrimientos de alambre y cable (cuando son compatibles con negro de humo)
– Polietileno, polipropileno y uretanos expandidos.
– 100% líquidos activos, se adicionan directamente en el proceso.
Aminas aromáticas
Industria del caucho, espuma de PU flexible, adhesivos Hotmelt base poliamidas, polímeros cargados con negro de humo o poliolefinas.
Antioxidantes Secundarios
Antioxidantes diseñados para detener la reacción en cadena se utilizan en conjunto con antioxidantes primarios para proporcionar una protección completa.
Familia
Aplicaciones
Tioésteres
– Se utilizan cuando se requiere obtener estabilidad al calor en ciclos de moldeo largos.
– Algunos imparten olor a los plásticos (aplicaciones automotrices)
– PP, polímeros de polietilenos y estirénicos.
Fosfitos
– Se usan en conjunto con antioxidantes primarios, donde se requiere estabilidad al calor generado por fricción entre el polímero y los husillos.
– Minimizan los cambios de viscosidad durante el procesamiento.
– PP, PE, PVC, resinas epóxicas, productos estirénicos, adhesivos polímeros de ingeniería, poliéster, PU, ABS, PC
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Las dispersiones de poliuretano son un producto que ha ido creciendo gracias a las diversas aplicaciones en donde se pueden emplear. Su uso es tan amplio que, quizá, ahora mismo usted está utilizando alguna porque se encuentra conduciendo su auto y las puede observar en la tapicería de sus sillones y que decir del bolso de su acompañante o incluso el calzado que decidió llevar al trabajo.
En la actualidad, es común utilizar piel sintética en sustitución de la piel natural, pues no necesitamos extinguir nuestra fauna para tener acabados tipo cocodrilo, leopardo, pelo de caballo o cola de tigre. Debido a que un gran porcentaje de la ropa que utilizamos está confeccionada con fibras artificiales, es importante diversificar las opciones. Estas texturas se pueden obtener mediante la aplicación de dispersiones de poliuretano.
Por lo anterior, te invitamos a conocer la gama de productos que ofrece First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, donde también encontrarás otras aplicaciones de las dispersiones de PU.
¿Pero qué son estas resinas? Son dispersiones de PU (poliuretano), utilizadas principalmente para dos funciones, una para cubrir imperfecciones tales como rayado, color, tonos en la piel natural, y dos, para dar acabados especiales en textiles y piel sintética como modificar la flexibilidad y lograr un tacto especial al contacto.
Diferentes acabados en piel natural y sintética.
En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, distribuimos una gama muy completa de dispersiones de PU del fabricante Interplast, esta compañía ubicada en Turquía, es una empresa líder en las industrias de revestimientos de cuero sintético y textil por más de 40 años con la marca comercial Anex.
Dentro de sus productos, podemos encontrar dispersiones de PU alifáticas, aromáticas, alifáticas-policarbonato y vinil acrílicas, que nos ofrecen una amplia variedad de ventajas al usarlas, como alta resistencia UV, lo que permite su uso en aplicaciones a la intemperie, buenas propiedades mecánicas, resistencia a la abrasión, resistencia química, flexibilidad, entre otras.
Dentro de los mercados donde se pueden utilizar podemos citar los siguientes:
Bolsos, calzado y tapicería recubiertos con dispersiones de PU.
Piel sintética. La piel sintética que sirve para forrar calzado, ropa, bolsos, tapicería, etc., se recubre para modificar su color o brillo y mejorar su desempeño, mediante una dispersión de PU que ofrece una película de suficiente flexibilidad y a la vez resistencia para dar un tiempo de vida más largo, además de dar un efecto o acabado especial.
Textiles técnicos. Para aplicaciones específicas en hospitales (ropa de cama, uniformes de médicos, y paños clínicos), ropa deportiva, ropa y/o calzado militar y ropa de protección ante el calor y corrosión.
Ropa contra incendio y de uso hospitalario.
Industria textil. Recubrimientos, laminación y fibras en indumentaria; automoción, lonas para eventos, cubierta de lona para camiones y lonas alquitranadas.
Interplast cuenta con productos ecofriendly y high performance. Los ecofriendlyofrecen ventajas tales como baja toxicidad, no se requiere de diluyentes nocivos y son de fácil aplicación; además aplicados en telas hospitalarias se pueden lavar hasta 60 veces sin perder su color o flexibilidad. Los high performance tienen alta resistencia química y mecánica para aplicaciones en lonas alquitranadas y en artículos que se encuentran en contacto con agua de mar o en sistemas muy corrosivos.
Pintura de barco expuesto a condiciones corrosivas.
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¡México es historia de éxito en reciclaje de PET, tenemos el acopio más alto en LATAM y somos líder mundial en reciclado de botella!
En la industria plástica actual tenemos un auge en el uso de PET, sus propiedades mecánicas y químicas permitieron la apertura de aplicaciones en el envasado de alimentos y bebidas. El PET ha dejado de ser “El niño huérfano de los plásticos”.
Las características de permeabilidad garantizan su empleo en ámbitos farmacéuticos, films, laminados, cosméticos y además de todo, podemos reciclarlo más de 20 veces y recuperar sus propiedades iniciales utilizando los masterbatches de SUKANO.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta el portafolio en masterbatch de SUKANO, empresa global que desarrolló el aditivo antibloqueo / deslizante de referencia del mercado para aplicaciones PET.
Conviértase en referencia del mercado utilizando nuestros aditivos, mejore estética, recicle sin perder propiedades, y aumente sus ganancias al mismo tiempo que entrega un mejor producto a sus clientes.
SUKANO tiene un amplio portafolio para los polímeros convencionales (PP, PLA, PETG, PS, PC), en el presente daremos énfasis a las aplicaciones en PET.
Al usar masterbatches SUKANO puede mejorar su productividad, aumentar la funcionalidad, mejorar apariencia y emplear más material reciclado en su formulación sin interferir con las aplicaciones finales.
SUKANO proporciona tranquilidad y eficiencia en todo su proceso de fabricación
SUKANO centra su conocimiento técnico en el desarrollo de aditivos para polímeros en un amplio rango de aplicaciones.
SUKANO: Aprovecha el profundo conocimiento técnico en masterbatches
Disfruta de trabajar con First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, te ayudamos a traducir tus sueños en productos innovadores, nosotros te brindaremos la mejor atención, flexibilidad de suministro y un servicio !Wow!
Nuestros principales masterbatches cubren desde aplicaciones básicas hasta las más exigentes y disruptivas del mercado mundial. Los aditivos son especialmente diseñados para transformadores de PET en láminas, y los beneficios únicos que brindamos otorgan el mejor rendimiento y funcionalidad. Evita el uso de materiales que bajen tu rendimiento o afecten la calidad en los productos de tus clientes.
Utiliza nuestro antibloqueante en tus envases y láminas de PET
¡Olvídate del silicón en tus láminas de PET!
Nuestro Antibloqueante / deslizante es un aditivo INTERNO que no tiene interacción con el usuario después de ser utilizado. Evita los problemas recurrentes y reclamaciones al usar aditivos antibloqueantes EXTERNOS como el silicón.
Además de ayudar en el producto final recibe los siguientes beneficios al sustituir el silicón con nuestro masterbatch Antibloqueante:
–Altamente claro
–Sin interferencias en la impresión
–Olvídate de sensación oleosa en tus láminas
–Evita reclamaciones por las manchas de silicón
–Cumple requisitos de contacto directo con alimentos
–¡Nuestro material se integra en la matriz, cada vez que recircules la merma de PET tendrás un poco de nuestro aditivo en tu formulación!
Usar masterbatch de SUKANO permite tener un producto reciclado con las mismas propiedades de un PET virgen
¡Entrega un producto con altas concentraciones de PET reciclado!
Imagina un mundo en donde sin importar el grado de circulación o reuso del PET siempre tengas una Viscosidad Intrínseca alta y superior al de una resina virgen. Con nuestros alargadores de cadena puedes utilizar grandes cantidades de reciclado y obtener:
–Transparencia
–Propiedades mecánicas
–Integridad en tu producto
–Mejoras de procesamiento
–Uniformidad en el Peso Molecular
La absorción UV es fuertemente dependiente del espesor de la aplicación y la concentración de UV en el masterbatch
Día a día estamos expuestos a diferentes fuentes de luz UV y aunque en algunos casos es beneficioso tomar años de sol, a la larga también representa un peligro para nuestra piel.
Muchos polímeros utilizados en productos son degradables por la radiación UV, y en la mayoría de los casos el contenido también es afectado por las exposiciones prolongadas al sol, podemos encontrarnos con decoloración o agrietamiento en el polímero o con la pérdida de propiedades nutricionales del contenido.
SUKANO ofrece un amplio portafolio y considera el rango de longitud de onda que debe ser bloqueado por el masterbatch.
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