Uno de los mayores desafíos en la fabricación de recubrimientos y pinturas es la formación de espuma originándose en diferentes etapas del proceso de manufactura y aplicación. Lo anterior provoca que la película tenga defectos principalmente en la apariencia. A continuación,  hablaremos de espuma problema creciente en el mercado actual de pinturas.

¿Qué es la espuma y como se origina?

Se conoce como espuma al fenómeno de la dispersión de un gas en un líquido, y puede producirse en la superficie del líquido como debajo de ésta.

La espuma es causada principalmente cuando se mezcla o se genera un gas dentro de un líquido, algunos de los procesos y productos donde se ve más comúnmente son en:

• Dispersión de Pigmentos.
• Aplicación de pinturas y recubrimientos.
• Mezcla de pinturas y colorantes.
• Liberación de aire a partir de sustratos porosos.

Consecuencias de la formación de espuma problema creciente en el mercado actual

¿Qué problemas pueden generar la presencia de espuma?

La presencia de espuma en un sistema de recubrimientos o de pigmentos pueden traer consigo diversas dificultades, las que más son presenciadas pueden ser:

• Control de proceso deficiente.
• Mala apariencia.
• Puntos de alfiler.
• Superficie áspera.
• Menor durabilidad.
• Menor resistencia a la corrosión.
• Mala adherencia.

¿Cómo evitar la presencia de espuma?

Existen diversos métodos que nos permiten reducir o eliminar la espuma en nuestro producto, por ejemplo:

 – Métodos mecánicos (como lo puede ser el vacío): En el proceso de vacío gracias a la diferencia de presión que existe en el sistema, el aire atrapado dentro del recubrimiento es expulsado.

  – Adición de un co-solvente: El uso de co- solventes generan un medio inapropiado para la formación de espuma.

   –  Uso de tensoactivos que no estabilicen la espuma (antiespumantes moleculares):

• Deben ser poco solubles en el sistema, a modo de no  formar micelas, como otros tensoactivos
• Posibilidades mecánicas:
• La dinámica de su tensión superficial es considerablemente más rápida que la de tensoactivos convencionales.
• Su mayor coeficiente de absorción lleva a los antiespumantes moleculares a nuevas interfaces, desplazando a otros tensoactivos.
• No pueden estabilizar las lamelas de espuma, por lo que las burbujas se rompen incluso antes de que se llegue a desarrollar espuma

 – Uso de sustancias que descompongan la espuma (antiespumantes convencionales):

• Método de acción de los antiespumantes convencionales:
• Deben ser incompatibles con el sistema y, por lo tanto, formar gotitas de aceite
• Su tensión superficial debe ser inferior a la de la matriz.
• Las gotitas se introducen y extienden dentro de las lamelas de espuma, haciendo que las burbujas se rompan.

Correcto funcionamiento y aplicación de recubrimientos

Sin embargo una de las soluciones que han demostrado ser de las más efectivas a nivel operativo como económico es el uso de antiespumantes debido a que evitan la formación de espuma durante el proceso de elaboración y aplicación final del producto.

¡Espuma problema creciente en el mercado actual!

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