Plástico en México: Desafíos y oportunidades al cierre de 2024. La industria del plástico en México cierra el 2024 como un sector clave para el desarrollo económico nacional, mostrando un crecimiento del 3% impulsado por la demanda en sectores estratégicos como la construcción, automotriz y empaque. Sin embargo, enfrenta desafíos importantes como regulaciones ambientales más estrictas, la volatilidad en los precios de materias primas y la competencia internacional. Con la información presentada se ofrece un panorama detallado sobre el desempeño del sector, los retos enfrentados y las perspectivas que marcarán su rumbo hacia el 2025.
La industria del plástico en México continúa siendo un pilar económico clave, con una alta contribución al PIB manufacturero y un importante generador de empleo. Actualmente, el país alberga cerca de 5,300 empresas dedicadas al plástico, de las cuales el 80% son micro y pequeñas empresas. Esta estructura resalta la importancia del sector en el desarrollo regional y nacional.
De acuerdo con la ANIPACy su director general, Raúl Mendoza, la producción de plástico en México alcanzó un valor de 408 mil 470 millones de pesos durante 2024. Además, el consumo aparente del material ascendió a 6.8 millones de toneladas, registrando un aumento del 1.5% respecto al año anterior, lo que equivale a 98 mil toneladas adicionales. En términos de producción de resinas plásticas, el país logró fabricar 3 millones 369 mil toneladas, consolidándose como un actor relevante en el mercado global.
Crecimiento Moderado y Recuperación del Sector
Durante 2024, la industria del plástico en México registró un crecimiento del 3%, un desempeño sólido frente a las tensiones económicas y los retos globales en las cadenas de suministro. Este avance se atribuye principalmente a la demanda en sectores clave, como la construcción, automotriz y embalaje.
Por otro lado, la adopción de nuevas tecnologías y la necesidad de desarrollar materiales más eficientes impulsaron la diversificación de productos. Las empresas mexicanas han comenzado a ampliar su oferta para satisfacer las demandas de mercados tanto nacionales como internacionales.
Transformación en Sectores Estratégicos
La evolución de la industria del plástico está estrechamente ligada a sectores estratégicos que impulsan su desarrollo:
Industria automotriz: La transición hacia vehículos eléctricos (EV) ha incrementado la demanda de plásticos ligeros y resistentes. Estos materiales son esenciales en componentes estructurales, baterías y piezas interiores.
Construcción: Los plásticos continúan siendo indispensables como aislantes térmicos y materiales de bajo peso. El enfoque en productos más eficientes y sostenibles ha incentivado la innovación.
Empaque y embalaje: La demanda de empaques sostenibles y compostables sigue en aumento. Esto impulsa la búsqueda de materiales reciclados y biodegradables, alineados con las exigencias del mercado actual.
Factores Clave que Impactaron a la Industria en 2024
Regulaciones Ambientales y Sostenibilidad
Las prohibiciones de plásticos de un solo uso y las normativas ambientales más estrictas han representado retos significativos para el sector. La falta de armonización entre las regulaciones estatales y federales generó incertidumbre, complicando los procesos de producción y distribución.
Empresas del sector han invertido en materiales reciclables y biodegradables, respondiendo a la creciente demanda de soluciones amigables con el medio ambiente por parte de consumidores más conscientes.
Nearshoring: Una Oportunidad Estratégica
El fenómeno del nearshoring ha beneficiado a la industria del plástico en México durante 2024. Empresas globales han reubicado sus cadenas de suministro en el país, aprovechando su proximidad con Estados Unidos y reduciendo costos logísticos.
Esta tendencia ha generado mayor demanda de plásticos de alta calidad, especialmente en sectores como automoción, electrónica y dispositivos médicos. El sector automotriz, en particular, ha liderado esta transformación al requerir materiales avanzados para componentes críticos.
Volatilidad en los Precios de Materias Primas
La dependencia del petróleo continúa siendo un desafío para la industria del plástico. La volatilidad en los precios de materias primas, como las resinas plásticas, impactó los márgenes de ganancia y obligó a las empresas a optimizar sus procesos.
Además, la escasez de insumos derivada de problemas en las cadenas de suministro globales afectó la disponibilidad de materiales críticos, generando costos adicionales en producción.
Innovación y Tecnología
La automatización y la digitalización se posicionaron como estrategias clave para mejorar la eficiencia en la industria. La adopción de tecnologías como el Internet de las Cosas (IoT) permitió optimizar procesos, reducir desperdicios y elevar la rentabilidad.
Por otro lado, el crecimiento en la demanda de materiales biodegradables y reciclables marcó una transformación importante. Las empresas han respondido a la conciencia ambiental del consumidor mediante la innovación en alternativas sostenibles al plástico convencional.
Desafíos y Perspectivas para 2025
A pesar de los avances, la industria del plástico en México enfrenta desafíos que definirán su desempeño en 2025:
Regulaciones ambientales más estrictas y prohibiciones de plásticos no reciclables continuarán presionando a las empresas.
La competencia internacional con países como China e India exigirá innovación y optimización para mantener la competitividad.
La infraestructura de reciclaje limitada deberá expandirse para satisfacer las exigencias de una economía circular.
Sin embargo, la industria también cuenta con grandes oportunidades de crecimiento. El nearshoring, las inversiones extranjeras y la adopción de materiales avanzados impulsarán su expansión en mercados estratégicos.
Al cierre de 2024, la industria del plástico en México se encuentra en una etapa de resiliencia y transformación. Si bien enfrenta retos importantes, como las regulaciones ambientales y la volatilidad de costos, las oportunidades derivadas del nearshoring y la innovación tecnológica son prometedoras.
Las empresas que adopten prácticas sostenibles y enfoques innovadores tendrán una ventaja competitiva en el mercado global. México, como líder en la región, está preparado para equilibrar crecimiento económico y compromiso ambiental, consolidando su posición en el futuro del plástico a nivel internacional.
Silicatos y nuevas soluciones en retardantes de flama. Los fabricantes añaden retardantes de llama a materiales como plásticos y textiles para hacerlos menos inflamables. Durante años, el trióxido de antimonio ha sido el retardante más popular. Sin embargo, sus riesgos ambientales y para la salud han llevado a buscar alternativas más seguras y respetuosas con el medio ambiente
¿Qué es el trióxido de antimonio y cómo funciona como retardante de flama?
El trióxido de antimonio, un polvo blanco o ligeramente amarillento, es un compuesto inorgánico que la industria utiliza como catalizador en la vulcanización del caucho. También lo emplean en pigmentos, semiconductores, como opacificante en gafas y cerámica. Al combinarlo con halógenos como el bromo o el cloro, actúa como retardante de flama. Este compuesto no solo dificulta que un material se encienda, sino que también frena la propagación del fuego una vez iniciado.
El trióxido de antimonio forma una barrera protectora sobre el material, aislando el oxígeno y reduciendo así el combustible para la llama. Además, al descomponerse con el calor, libera compuestos que interrumpen las reacciones químicas de la combustión.
Preocupaciones ambientales y de salud
A pesar de su efectividad, el trióxido de antimonio ha suscitado inquietudes debido a sus posibles efectos adversos en la salud humana y el medio ambiente. En particular, estudios han demostrado que la exposición prolongada a este compuesto puede ser tóxica para los pulmones, los riñones y el sistema nervioso, es reconocido además como un compuesto carcinógeno humano, lo que requiere de extrema precaución al manipularse. Además, el trióxido de antimonio no es biodegradable y puede persistir en el ambiente, lo que aumenta el riesgo de contaminación a largo plazo.
En respuesta a estas preocupaciones, organizaciones internacionales y reguladores de salud, como la Agencia Europea de Sustancias Químicas (ECHA) y la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA), han comenzado a poner restricciones más estrictas sobre el uso de este compuesto, lo que ha impulsado la búsqueda de alternativas más seguras y ecológicas, esto aunado al incremento en los precios con problemas en el suministro por parte de China, el mayor proveedor a nivel mundial.
Alternativas al trióxido de antimonio
Los compuestos basados en silicatos han emergido como una de las opciones más prometedoras, junto con otras soluciones innovadoras. A continuación se detallan algunas de las alternativas más destacadas:
Silicatos: Soluciones naturales y eficaces
Los silicatos, especialmente los de magnesio, son retardantes de flama eficientes y seguros. Forman una barrera térmica sólida al quemarse, reduciendo la emisión de gases tóxicos y mejorando la resistencia al fuego de materiales poliméricos. Son una alternativa más ecológica al trióxido de antimonio y sinérgicos con otros sistemas retardantes.
Compuestos a base de fósforo
Los compuestos de fósforo siguen siendo una opción popular como retardantes de flama, especialmente los fosfatos orgánicos. Estos materiales trabajan formando una película sobre la superficie del material, lo que interrumpe la propagación de las llamas. Además, algunos compuestos de fósforo actúan de manera sinérgica cuando se combinan con otras sustancias como los silicatos, lo que mejora su eficacia.
Aunque los compuestos a base de fósforo tienen un perfil ambiental y de salud relativamente mejor que el trióxido de antimonio, su eficacia puede depender de la aplicación específica. Es por eso que su uso en combinación con otras alternativas, como los silicatos, sigue siendo objeto de estudio y desarrollo.
Compuestos a base de nitrógeno
Los retardantes que contienen nitrógeno, como las melaminas, también están siendo investigados como alternativas al trióxido de antimonio. Los compuestos nitrogenados tienen la capacidad de formar una capa carbonosa durante la combustión, lo que reduce el acceso al oxígeno y ralentiza la propagación del fuego. Los derivados de melamina, en particular, son eficaces en materiales como los plásticos y los textiles.
Retardantes de flama naturales
Con la creciente demanda de soluciones más sostenibles, los retardantes de flama naturales, como aquellos derivados de fuentes vegetales o minerales, están ganando terreno. Algunos ejemplos incluyen extractos de plantas como el almidón modificado y minerales como el borato. Aunque estos retardantes no siempre alcanzan la misma eficacia que los compuestos sintéticos, son más seguros y tienen menos impacto ambiental.
Para evaluar la eficacia de los silicatos como alternativa al trióxido de antimonio, se emplean pruebas normalizadas como la ISO 5660-1:2015 (calorímetro de cono) para determinar el índice de liberación de calor, la ISO 5659-2:2012 (densidad de humo) y los métodos de combustión horizontal y vertical según UL-94.
El futuro de los retardantes de flama
Silicatos y nuevas soluciones en retardantes de flama. La tendencia hacia la biocompatibilidad y la sostenibilidad están impulsando la innovación en materiales que no solo sean resistentes al fuego, sino que también sean reciclables y no generen residuos peligrosos, o que generen más beneficios, como brindar propiedades mecánicas al material en caso de los silicatos. En este sentido, la colaboración entre científicos, ingenieros y reguladores será clave para asegurar un futuro más seguro y ecológico en la lucha contra los incendios.
El trióxido de antimonio ha sido durante muchos años una opción confiable como retardante de flama, pero su impacto ambiental y los riesgos para la salud han provocado un aumento en la búsqueda de alternativas. Aunque existen varios compuestos prometedores que pueden reemplazarlo, cada alternativa debe evaluarse cuidadosamente en función de su eficacia, seguridad y sostenibilidad. A medida que la investigación avanza, es probable que veamos una adopción más amplia de soluciones innovadoras que logren equilibrar la protección contra incendios con el respeto por el medio ambiente y la salud humana.
Los incendios representan una amenaza constante para la seguridad de las personas y la integridad de las propiedades. En este contexto, los retardantes a la flama han emergido como una herramienta esencial en la prevención de incendios, desempeñando un papel crucial en la protección de vidas y bienes. Este artículo explorará la ciencia detrás de los retardantes de flama, sus aplicaciones prácticas y los avances más recientes en esta tecnología.
¿Qué son los retardantes a la flama?
Los retardantes de flama son sustancias químicas diseñadas para ralentizar o prevenir la propagación del fuego. Funcionan interrumpiendo las reacciones químicas que alimentan la combustión. Los retardantes de flama pueden clasificarse en diferentes categorías según su uso y composición, pero todos comparten el objetivo común de mejorar la resistencia al fuego de los materiales a los que se aplican.
Clasificación
Los retardantes de flama se clasifican como aditivos libres de halógenos, halogenados y sales minerales.
Libres de halógenos
Los retardantes libres de halógenos, también llamados fosforados o nitrogenados, producen una capa carbonosa en la superficie del material. Esta capa tiene la capacidad de bloquear la transferencia de calor a las áreas no afectadas por el fuego, lo que resulta en una ralentización significativa del proceso de combustión.
Halogenados
Los retardantes de llama halogenados son compuestos químicos que contienen elementos halógenos, como bromo, cloro o flúor. Estos elementos halógenos se incorporan a las moléculas de los retardantes de llama y desempeñan un papel fundamental en la capacidad del compuesto para retardar o prevenir la propagación del fuego. Algunos de los retardantes de llama halogenados comunes incluyen compuestos de bromo y cloro.
El mecanismo de reacción de los retardantes de llama fosforados opera en la fase condensada durante la combustión. En este proceso, experimentan una transformación, convirtiéndose en ácido fosfórico debido a la degradación térmica y a la liberación de agua desde el material. Este cambio en la composición química contribuye a la formación de la capa carbonosa protectora, que desempeña un papel crucial en la capacidad de estos retardantes para retardar la propagación del fuego.
Sales minerales
Los retardantes de llama a base de sales minerales son una clase de compuestos que utilizan sales inorgánicas para proporcionar resistencia al fuego en diversos materiales. Estos retardantes son conocidos por su eficacia y su naturaleza menos tóxica en comparación con algunos retardantes de llama tradicionales.
Los retardantes de llama basados en sales minerales se utilizan comúnmente en la fabricación de materiales de construcción, textiles y productos electrónicos. Pueden aplicarse como recubrimientos o incorporarse directamente en la composición de los materiales para mejorar su resistencia al fuego.
Las sales minerales, como el hidróxido de aluminio y el hidróxido de magnesio, actúan liberando agua cuando se exponen al calor. Esta agua ayuda a enfriar el material, reduciendo la temperatura y limitando así la propagación del fuego.
En comparación con algunos retardantes de llama que contienen halógenos u otros compuestos químicos más problemáticos desde el punto de vista ambiental, los retardantes de llama basados en sales minerales tienden a ser menos tóxicos y más respetuosos con el medio ambiente.
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Los biopolímeros o resinas biodegradables para plásticos, pueden obtenerse por medio de fuentes renovables y no renovables, además de cumplir con ser biodegradables y/o compostables. Para considerar algún objeto o sustancia biodegradable, esto hace referencia a la degradación que da como productos finales: agua, dióxido de carbono y biomasa, debido a la ruptura de enlaces por el ataque de microorganismos.
Biodegradación.
Los biopolímeros se pueden clasificar de acuerdo a su fuente: polímeros basados en biomasa, polímeros sintéticos, polímeros basados en monómeros bioderivados, polímeros sintetizados por microorganismos.
Los biopolímeros basados en biomasa comúnmente son de almidón, el cual está constituido por 25 % de amilosa y 75 % de amilopectina. Ha sido muy utilizado para la fabricación de envases y embalajes, también podemos encontrar mezclas con otros polímeros para mejorar la procesabilidad y biodegradabilidad. En algunos casos puede presentar las desventajas de baja resistencia a la humedad e incompatibilidad con algunos polímeros.
Polihidroxialcanoatos (PHA) es un polímero producido por microorganismos, el cual es un poliéster sintetizado por bacterias que acumulan en el citoplasma a estos gránulos como fuente de carbono y energía, producidos por fermentación. Su desventaja es su alto costo de producción por lo que aún se estudia un método para reducir el costo y obtener mayor efectividad.
También hay biopolímeros sintéticos como por ejemplo el PBAT (tereftalato de adipato de polibuteno) es un copoliéster alifático sintético. Su estructura química está conformada por una parte alifática y otra aromática aportándole sus buenas propiedades mecánicas.
Estructura química PBAT.
LUSHAN dentro de su amplio catálogo de productos cuenta con varios grados de PBAT con distintas características como alta transparencia, rigidez, resistencia a la perforación, entre otras. Se puede utilizar para aplicaciones como bolsas, empaques, envases, películas agrícolas, guantes, etc.
Otros polímeros dentro de esta clasificación podemos encontrar los basados en monómeros bioderivados como ácido poliláctico (PLA) es un polímero perteneciente a los poliésteres alifáticos, su monómero es el ácido láctico el cual se produce por la fermentación anaerobia de componentes como la glucosa y lactosa llevada a cabo por microorganismos. Este biopolímero se caracteriza por sus buenas propiedades mecánicas, buena barrera frente a olores y sabores. En First Quality Chemicals, distribuidor de químicos en México, podrás encontrar grados de PLA que desarrolló LUSHAN, ideales para la fabricación de cubiertos desechables.
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La fabricación de artículos de plástico ha sido más sencilla gracias a los aditivos, ya que estos nos permiten procesar los polímeros sin que haya un deterioro de sus propiedades y lidiar con ambientes desafiantes como estar expuestos a altas o bajas temperaturas constantemente. Otro gran desarrollo es el masterbatch que es una ayuda efectiva para tu proceso ya que facilita aún más la incorporación de los pigmentos y/o aditivos al proceso. En First Quality Chemicals, distribuidores químicos en México, podrás encontrar los mejores masterbatch de color y aditivados para los diferentes tipos de polímeros.
¿Qué es el masterbatch?
El masterbatch es un concentrado de pigmento y/o aditivos dispersados en una matriz polimérica, los cuales al mezclarse con el polímero durante el proceso de transformación, le confiere un color homogéneo y propiedades mejoradas al producto final.
El uso de masterbatch ha ido creciendo debido a que:
Eliminas el uso de polvos
Añades más fácil los pigmentos y aditivos
Permiten un mayor rendimiento
Concentrado de color
Masterbatch aditivado
Dentro del catálogo de First Quality Chemicals encontrarás masterbatch con diferentes aditivos que te ayudarán en la fabricación de tus productos, como el masterbatch con oxo biodegradable y con desencante.
Masterbatch con Oxo biodegradable
La vida tan extensa de los plásticos está causando problemas ambientales debido a la gestión de los residuos. Los masterbatch que contienen un aditivo oxo biodegradable provocan el rompimiento en cadena de las moléculas del polímero y en un periodo de 6 a 12 meses aproximadamente, reduce a fragmentos más pequeños el producto y es más fácil para los microorganismos de suelo digerirlos.
Puede ser incorporado en aplicaciones como:
Bolsas de uso diario, basura, para hospitales
Cubiertos desechables
Películas
Uso de bolsas en la vida diaria
Algunas de sus ventajas son:
Niveles de dosis bajos
Eco friendly
Aprobado para productos en contacto con alimentos
Proceso de biodegradación
Masterbatch con desecante
En FQC contamos con un masterbatch aditivado con desecante, el cual está diseñado para extraer la humedad de los plásticos durante el proceso de fusión. Éste actúa contrarrestando la humedad en el polímero fundido en una reacción no reversible que es estable a todas las temperaturas de procesamiento del polímero.
Dentro de sus ventajas encontramos:
Elimina los poros provocados por la humedad
Eficaz en PE y PP
Reduce las pérdidas de producción
Aprobado para aplicaciones en contacto con alimentos
Extrusión de película soplada
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En la producción del plástico, los plastificantes se incorporan con el objetivo de reducir la viscosidad y la temperatura de transición vítrea también, aumenta la flexibilidad y facilita la transformación. First Quality Chemicals, distribuidor de químicos en México, ofrece alternativas a plastificantes con ftalatos que pueden ayudar a mejorar las propiedades de tu producto final.
Las propiedades que brinde el plastificante dependerán de su estructura. Cuando se tienen grupos polares, el plastificante brindará buena compatibilidad y resistencia a la tracción del polímero. Por el contrario, en las moléculas donde tengan grupos no polares, no hará nuevos puntos de interacción entre las cadenas. Debido a esto, cuanto menor sea la eficacia del plastificante mayor será la cantidad que se requiere para alcanzar las propiedades deseadas.
Dentro de nuestro catálogo contamos con distintos plastificantes.
Eastman 168™
Es un palstificante sin ftalato, brinda un mejor rendimiento que los plastificantes con ftalato, excelente flexibilidad a baja temperatura resistencia, resistencia a la extracción con agua con jabón. En el caso de los plastisoles brinda una viscosidad inicial baja y mantiene la viscosidad.
Se puede utilizar en autopartes, tapas que están en contacto con alimentos, juegos infantiles, compuestos de PVC flexible, entre otros.
Versamax™ Plus
Mejora los tiempos de secado, tiene temperaturas de fusión más bajas que el DINP y DEHP. Otras de sus ventajas es que brinda mejor compatibilidad con las formulaciones de PVC, alta eficiencia, que requiere menores cantidades de plastificante y no contiene ftalatos. Es ideal para compuestos de PVC flexible y plastisoles.
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La demanda de plásticos en la industria automotriz va en aumento debido al potencial de modificar diseño, estilo y aerodinámica de los automóviles. Actualmente se están modificando las características químicas, físicas y mecánicas a través de la incorporación de cargas, mezcla de polímeros y refuerzos que ofrecen un alto desempeño a las auto partes.
La apariencia de los automóviles es importante ya que pasamos gran parte de nuestro tiempo en ellos y es el primer aspecto en el que ponemos atención, además de las cualidades mecánicas. Por ello, First Quality Chemicals, distribuidores químicos en México, en conjunto con EVONIK, cuenta con diversos aditivos plásticos para auto partes que te ayudarán a producir piezas automotrices de gran calidad:
Ventajas de la línea TEGOMER® Antiscratch:
Mejora la resistencia al rayado
Duración prolongada
Rugosidad superficial reducida
Reducción del coeficiente de fricción
Mejora de brillo
No genera empañamiento
TEGOMER® Antiscratch 100
Brinda resistencia al rayado principalmente para polipropileno y TPO, sus principales aplicaciones son: tableros, paneles de puertas, cubiertas de las bolsas de aire.
Cubiertas de las bolsas de aire
TEGOMER® Antiscratch L
Aditivo que proporciona resistencia al rayado, puede utilizarse en resinas de PP, TPE y SEBS, su principal aplicación son las auto partes.
Resistencia al rayado de auto partes.
El mal olor en materiales reciclados proviene de distintas fuentes: degradación del polímero y aditivos o los olores específicos donde el polímero se ha utilizado. Dentro del extenso catálogo de EVONIK podemos encontrar los TEGO® Sorb los cuales controlan el mal olor proveniente de los pigmentos, polímeros, compuestos y masterbatch.
Elimina los malos olores.
¡EVONIK y First Quality Chemicals: los mejores aditivos plásticos para auto partes!
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Los compuestos y masterbatch han tenido un fuerte crecimiento ya que ha aumentado la demanda de los plásticos, esto se debe a la versatilidad y la incorporación de distintos materiales a la matriz polimérica incrementando ciertas características del producto final como dureza, durabilidad, tenacidad, resistencia térmica, entre otros, haciendo posible la producción para distintas aplicaciones. Te invitamos a conocer más acerca de nuestros aditivos para crear compuestos y masterbatch con características mejoradas.
Dentro del catálogo de EVONIK podemos encontrar aditivos especialmente diseñados para ayudarte en la producción de compuesto y masterbatch, en este artículo hablaremos de las ayudas de proceso.
Estos aditivos nos brindan beneficios como mejorar la reología del polímero fundido, reducen el COF en producto final, mayor lubricación, plasticidad, productividad y estabilidad térmica mejorada. Sus principales aplicaciones son electrodomésticos, piezas automotrices y electrónicas.
Cañuelas de refrigerador
TEGOMER® H-Si 6441 P
Es un producto que se encuentra en pellet y es una ayuda de proceso que nos proporciona:
Resistencia a
Anti goteo
Disminuye COF
Lubricante interno
Desmoldante
Puede ser incorporado en los siguientes polímeros:
Poliolefinas
Poliamidas
Policarbonatos
Entre otros
Bolsas de aire
TEGOMER® M-Si 2650
Es una ayuda de proceso puede ser añadido a poliésteres, poliamidas, compuestos técnicos, etc. Sus principales beneficios son:
Resistencia a los araños
Resistencia a la abrasión y desgaste
Disminución de COF
Lubricante interno
Desmoldante
Piezas automotrices
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SUKANO®con su amplio conocimiento en masterbatch, tiene una amplia gama de productos para PET reciclado en el cual podrás encontrar la solución perfecta para ti. En este artículo te presentamos algunas de las opciones que First Quality Chemicals y SUKANO® tienen:
SUKANO® T dc S415
Masterbatch con abrillantador óptico que realiza un corrección de color, además de favorecer la adhesión de tintas para impresión y etiquetas. Puede ser utilizado en una amplia gama de aplicaciones en termoformado.
Botellas de PET.
SUKANO® FS632
Esponjante que reduce hasta un 40 % de la densidad, también disminuye la cantidad de resina. Es muy recomendable para láminas espumadas.
SUKANO® T im S484-C
Masterbatch diseñado especialmente para incrementar el porcentaje de RPET utilizado en láminas, además reduce la formación grietas.
El principal beneficio del PET.
SUKANO® G me S650
Masterbatch que aumenta la viscosidad de la masa fundida de láminas y películas expandidas. Cumple con los requerimientos de la FDA para ser empleado en envases y empaques que se encuentren en contacto con alimentos.
SUKANO® T me S 606 y SUKANO® T me S760 (Resistencia a la humedad)
Alargador de cadena que recupera la viscosidad del polímero, de igual manera cumple con FDA y puede ser empleado en láminas expandidas.
Aditivos ideales para empaques alimenticios.
¡Los mejores masterbatch para mantener las propiedades del PET reciclado!
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LUSHAN ha desarrollado resinas para tela no tejida como lo es la ropa hospitalaria, el cual es un asunto de vital importancia para los pacientes así como para el personal que labora durante largas jornadas en los hospitales y clínicas.
Las resinas de la serie PZ tienen como material base polipropileno de alta calidad y su principal ventaja es que tienen una alta resistencia a la intemperie, estas resinas se caracterizan por tener:
Excelente fluidez
Distribución estrecha de peso molecular
Bajo contenido de cenizas y ningún otro residuo
Excelentes propiedades mecánicas del PP
Personal de salud.
La serie PGson resinas con excelente actividad antibacterial, su principal ventaja es que al tener esta resina en artículos de tela no tejida, estos se pueden esterilizar y de esta manera garantizar la seguridad biológica en artículos médicos.
Tela no tejida de PP.
Las aplicaciones para ambas líneas son:
Filtros industriales
Fieltro de absorción de aceite
Equipos de protección médica
Interiores de automóviles
Otras aplicaciones de tela no tejida
Ropa hospitalaria desechable.
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Actualmente existe una gran variedad de aplicaciones que se les da a los plásticos, las cuales no serían posibles sin la adición de aditivos para plásticos como las ayudas de proceso, estas se agregan en la transformación de plásticos para mejorar su rendimiento y modificar algunas propiedades. En este artículo First Quality Chemicals te presenta las Awesome Solutions que Evonik ha desarrollado para masterbatch y compuestos, reduce tiempo y costo utilizando TEGOMER® H-Si 6441P.
Evonik cuenta con ayudas de proceso para compuestos y masterbatch que mejoran una gran variedad de propiedades que dividimos en las tres categorías siguientes:
Mejora de proceso
Mejora IMF
Mayor lubricación
Liberación más fácil del molde
Mayor plasticidad
Estabilidad térmica
Mayor productividad
Modificación Superficial
Resistencia al rayado
Mejora el brillo
Deslizante
Superficie hidrofóbica
Dispersión de cargas
Mejor dispersión de carga
Mayor contenido de carga
TEGOMER® H-Si 6441P
Es un aditivo con excelente desempeño, sus principales funciones son mejorar la lubricación, resistencia al rayado, desmoldante, anti dripping, además de mejorar el índice de fluidez que puede ser utilizado en diferentes polímeros como:
Poliolefinas
Poliamidas
Poliester/Policarbonato
Elastómeros termoplásticos
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El PET es un polímero que puede ser procesado por soplado, inyección y extrusión, además es adecuado para una amplia gama de aplicaciones debido a su alta resistencia química, térmica y al desgaste, es una gran barrera para humedad, O2 y CO2, compatible con otros materiales para mejorar propiedades físicas y químicas, aporta una apariencia transparente y con brillo; aunque se puede llegar a reciclar muchas veces, este polímero puede ir perdiendo la transparencia y el brillo que brinda por lo que SUKANO® desarrolló un abrillantador óptico el cual corrige el tonos amarillentos del RPET.
Reciclado de botellas
SUKANO® es una empresa que produce aditivos de gran calidad por lo que son la elección preferida para los convertidores y fabricantes de plástico para brindar soluciones altamente especializadas, First Quality Chemicals/ Chemicals distributor in Mexico es proveedor oficial de estos increíbles materiales.
Los abrillantadores ópticos (OB) también pueden ser llamados correctores ópticos, blanqueadores ópticos o agentes blanqueadores son aditivos que se dispersan en la matriz polimérica y al obtener el producto terminado, su mecanismo es absorber las emisiones que se encuentren entre 340 – 370 nm (región ultravioleta del espectro) y las reemite entre los 420 – 470 nm (región del espectro visible) dando una apariencia azulada o gris.
Mecanismos de los abrillantadores ópticos
SUKANO® T ob S354 NT es un abrillantador óptico diseñado para corregir y/o neutralizar la tonalidad amarillenta dejando una apariencia gris neutro o azulada, además proporciona brillo. Puede ser utilizado en distintos procesos como:
Extrusión e inyección blow molding
Inyección stretch blow molding
Extrusión de láminas y rollos
Extrusión blow molding
Es recomendado para estos productos:
Clamshell
Botellas
Clamshell
En First Quality Chemicals amamos apasionadamente lo que hacemos. Nos enfocamos cada día en hacerte vivir una experiencia WOW a través de un equipo extraordinario que te brindará el mejor servicio, los productos más innovadores y de la más alta calidad, logrando materializar tus sueños con soluciones únicas, disruptivas y a la medida. Todos los productos que distribuimos están altamente recomendados y garantizados por las compañías internacionales que representamos. Nos dará mucho gusto escuchar sus necesidades y desarrollar sus proyectos de crecimiento más importantes.
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Los retardantes de flama son compuestos que inhiben o retrasan el crecimiento del fuego y no son necesariamente una clase específica de sustancia química, es la descripción de la función, retardar la flama.
Existen RF con diferentes características químicas como los libres de halógenos para productos amigables con el ambiente y la mayoría de estos son compuestos de fósforo, nitrógeno y retardantes de flama intumescentes.
Dentro de los retardantes libres de halógenos el más utilizado por su alto rendimiento es el que contiene fósforo, estos funcionan transformándose en ácido fosfórico como consecuencia de la degradación térmica y el agua que se libera del material. Dentro de su mecanismo se forma una capa carbonosa que bloquea la transferencia de calor a las áreas no quemadas del material retardando así el fuego.
First quality chemicals, Chemicals distributor in Mexico / Chemicals distributors in Mexico, te presentan a su proveedor Tolsa quien con sus increíbles productos tendrás beneficios espectaculares.
Formación de capa carbonosa.
ADINS CLAY SERIES ®
Hay en el mercado una serie de materiales de la línea ADINS CLAY® que trabajan de forma sinérgica con la mayoría de los RF.
BENEFICIOS:
Aumentan la formación de carbón durante la combustión
Protegen a los polímeros de la propagación del fuego
Tecnología orgánica libre de halógenos
Menor impacto ambiental
APLICACIONES:
Matrices de caucho para cable en sinergia con ATO
Automoción, aviación, componentes ferroviarios
Muebles de plástico
Cables sin halógenos
Construcción
Embalaje
Piezas estructurales (muebles de patio, herramientas, palas eólicas)
Paneles de pares, tragaluz, etc.
AC FIREPROOF®
Se utiliza para cuando se quiere obtener una capa ceramificable en sistemas de polímeros con RF libre de halógenos en condiciones de incendio.
APLICACIONES:
Cables y alambres; como cables de baja y media tensión, cables de comunicación y cables con altos requisitos como cables de emergencia, alarma o seguridad.
Cajas eléctricas: recintos de equipos de consumo y tecnología de la información, como televisores, computadoras de escritorio o portátiles, aparatos domésticos.
Pinturas y recubrimientos
Herramientas y estructuras
Construcción
Ampliamente utilizado en la industria de los muebles.
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Los agentes de acoplamiento son puentes entre rellenos inorgánicos y polímeros orgánicos, donde la carga inorgánica es “hidrofílica” y el polímero orgánico es “hidrofóbico”. Estos agentes mejoran la dispersión de la carga del polímero para una gran variedad de aplicaciones en la industria, para ello se usan los titanatos.
Las aglomeraciones generan vacíos dentro del polímero lo que lo hace más susceptible a fracturas, en cambio utilizando un agente de acoplamiento mejora la dispersión y disminuyen los vacíos, además de que mejora sus propiedades.
La línea de agente de acoplamiento que tenemos para ofrecerte se pueden aplicar para una gran variedad de materiales, como el PP, PET, PVC, PBT, ABS, HULE, NYLON, Silica, TiO2, BaSO4, Carbon black, entre otros.
Adiciónalos a tus mezclas de madera y mejora sus propiedades
BENEFICIOS PRINCIPALES:
Mejorar la dispersión del relleno / pigmento.
Habilitar una mayor carga de relleno para ahorrar costos mientras se mantienen las propiedades.
Aumentar la dispersión del pigmento significa aumentar la intensidad del color
Mejore las propiedades del plástico reciclado, es decir más plástico reciclado usado.
MODO DE APLICACIÓN
Se recomienda mediante Spray + mezclado + curado.
Eliminar la humedad antes de mezclar es importante para un mejor rendimiento
El curado es necesario para la unión del agente de acoplamiento de titanato a la carga.
Curado a 80 -120 ° C de 10 min a 2 h dependiendo de la velocidad de rotación.
Dosificación de 0.2 – 2.0 % del peso de la carga.
Conoce todas las aplicaciones de los agentes de acoplamiento
Este no es el único método de aplicación, también existen el método húmedo y por medio de emulsión.
PVC: cables, tapetes, tuberías y accesorios para tuberías
Accesorios y componentes de la industria automotriz
Selladores para construcción y electrónica
Mezclas de madera con plástico
Ampliamente usados en productos de PVC
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La sostenibilidad ambiental es elequilibrio que se genera a través de una relación armónica entre el ser humano y la naturaleza que lo rodea y que este tipo de relación perdure a lo largo del tiempo, es decir, sea sustentable. De igual manera implica promover el desarrollo económico sin amenazar o afectar ni degradar el ambiente.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, sabe que actualmente las empresas están buscando disminuir el impacto ambiental tanto es sus procesos de producción como en el término de ciclo de uso de sus productos, tal es el caso del PET, el cual se busca reciclar para volverlo a usar en los procesos de producción.
Gracias a que se está dando mayor importancia al reciclaje del plástico, está aumentando la demanda de aditivos y materias primas que eleven la calidad de los productos hechos de resina reciclada para no comprometer la calidad final del producto.
Existen en el mercado una variedad de soluciones eco-sostenibles para empaques o envases plásticos de PET, PETG o RPET. Para que exista la eco-sostenibilidad en un proceso o producto, este debe ser de origen vegetal. Estas soluciones eco-sostenibles funcionan como alternativas para reemplazar la silicona líquida, aumenta la viscosidad intrínseca (IV) y peso molecular, cavitación, espumado, y antiamarillamiento.
Sus principales aplicaciones en la industria son:
Fibras (textiles)
Empaques flexibles (alimentos)
Botellas
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, tiene una gran variedad de soluciones para el reproceso de este tipo de resinas, dentro de ellas se encuentran las siguientes:
ANTIBLOCK
Son partículas inorgánicas de sílica, talco o arcilla micro pulverizada del polímero y están hechas para reducir el contacto con la superficie, lo cual impide que se pegue. Estos aditivos se aplican a la superficie de las láminas antes de ser termoformadas, como las canastillas de alimentos, de esta forma el desliz de las láminas es mucho más fácil así como el proceso de desapilar se lleva a cabo de una manera eficaz, por lo cual el ahorro de tiempo es mayor.
ANTIDESLIZANTES
Estos agentes migran a la superficie para dar efecto de lubricación a las superficies de los artículos plásticos, pero permanecen integrados dentro del PET.
Características de los agentes antibloqueantes y deslizantes:
Partículas inorgánicas que varían de tamaño y química con tamaños menores a una micra pero no más grande de 10 micras.
Deslizante: orgánico y con estabilidad térmica para resistir múltiple exposición al calor. Su compatibilidad química está sujeta a cada polímero.
Típico nivel de dosificación efectivo de 1000 ppm (0.1%) en articulo plástico final.
Diseñados para ser reciclados
Aspectos a tomar en cuenta para conocer el grado correcto a utilizar en tu proceso:
La clase de producto se quiere fabricar
Objetos que se van a empacar
Tipo de plástico que se va a fabricar
Será lámina termoformada o no termoformada
BENEFICIOS:
Desplazamiento fácil
Procesabilidad eficiente
Imprimibilidad
Transparencia
Conformidad con la US FDA
ANTIAMARILLAMIENTO
Hecho para neutralizar y corregir el tono amarillo pero no lo eliminarlo, es decir lo enmascara aportándole a la resina un tono azulado.
Generalmente se adiciona de 0.5 – 1 %
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En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, manejamos una variedad de esponjantes de gran calidad, que te ayudarán a aprovechar al máximo tus materias primas y así poder tener un costo beneficio más amplio sin descuidar la calidad de tus productos. Conoce todos los beneficios de los agentes esponjantes en los productos finales.
Los agentes esponjantes son usados ampliamente para fabricar plásticos espumados. Son aditivos que, al ser aplicados, generan gas a través de una degradación térmica o expansión volumétrica. El uso de estos agentes aporta una variedad de beneficios, entre ellos reducción de costos, peso y densidad de los productos finales.
Beneficios de los agentes esponjantes
Las principales ventajas obtenidas al usar estos agentes esponjantes son:
Aislamiento térmico y acústico
Absorción de impacto
Mayor rigidez en los materiales
Efectos decorativos
Dentro de nuestra oferta de esponjantes tenemos dos tipos, que de acuerdo a la forma en que liberan el gas, se pueden clasificar en físicos y químicos.
Físicos
En los físicos no se llevan a cabo reacciones químicas, el gas se libera por vaporización y su presentación es líquida, por ejemplo las microesferas.
Químicos
Los químicos pueden ser sustancias puras, mezclas o preparaciones diluidas con aditivos funcionales. Con la temperatura se llevan a cabo reacciones que liberan gas, y su presentación es sólida. Por ejemplo: azodicarbonamida, DNTP, OBSH, TSH, TSS, 5PT y Kycerol.
KYCEROL:
Es un polvo blanco, endotérmico, con temperaturas de descomposición de 130°C a 195 °C y está recomendado para su uso en PVC rígido.
AZODICARBONAMIDA:
Polvo amarillo, exotérmico con una temperatura de activación de 205°C a 215°C. Se lleva a cabo reacción en contacto con N, CO y NH3. Se recomienda el uso de activadores.
OBSH:
Polvo blanco con temperatura de descomposición de 157°C a 160°C, libera agua y nitrógeno.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA:
Suelas de zapatos
Perfiles
Tinacos, botellas
Productos de PVC rígido
Plastisol
Utensilios de cocina
¡Obtén todos los beneficios de los agentes esponjantes a tu formulación y saca el mayor provecho a tus materias primas sin perder calidad!
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En First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, amamos apasionadamente lo que hacemos y brillamos con nuestras Awesome Solutions. Estamos enfocados en materializar los sueños de nuestros clientes, somos un equipo de alto rendimiento y siempre damos el extra. Somos líderes en la distribución de aditivos en México y todos nuestros productos están altamente recomendados y garantizados por los fabricantes más importantes a nivel mundial.
Como cada año, First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, está presente en los eventos más importantes de los mercados en los que tenemos presencia, como la industria del plástico, pinturas y recubrimientos, poliuretanos y pesonal care, y este año no fue la excepción.
Te invitamos a que revivas los mejores momentos de estos eventos en donde brillamos con nuestras Awesome Solutions y nuestra creatividad.
PLASTIMAGEN
Es un evento de la industria del plástico en Latinoamercia. En este espacio se intercambian ideas, nacen y se concretan lazos comerciales, se presenta lo último en tecnología, maquinaria, productos y servicios para esta industria.
UTECH LAS AMÉRICAS
Es una oportunidad única en una industria en crecimiento para la familia global del poliuretano.
Latin American Coatings Show
El evento enfocando a la industria de pinturas y tintas más grande de América Latina para todos los participantes de estas industrias.
EXPOCOSMÉTICA
El único evento a nivel nacional que reúne al sector cosmético año con año.
¡Somos locura, diversión y risas!
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Los plastificantes son sustancias que se incorporan a un material plástico o elastómero para aumentar su flexibilidad y facilitar su transformación. Un plastificante puede reducir la viscosidad del fundido, rebajar la temperatura de transición vítrea o disminuir el módulo elástico del fundido.
Los plastificantes son típicamente di- y tri-ésteres de ácidos aromáticos o alifáticos y anhídridos. El aceite epoxidado, los ésteres de fosfato, los aceites de hidrocarburos y algunos otros materiales también funcionan como plastificantes.
Los plastificantes más populares son los ftalatos, seguidos de los epóxidos, adipatos, azelatos, trimetilatos, fosfatos, poliésteres y otros. Hay una serie de compuestos químicos dentro de cada una de estas categorías, como resultado el número total de plastificantes disponibles es sustancial.
CLASIFICACIÓN DE LOS PLASTIFICANTES
PRIMARIOS
Tienen la propiedad de solvatar o mezclarse con moléculas de PVC siendo totalmente compatibles con él, estos son:
Ftalatos
Ésteres fosfóricos
SECUNDARIOS
Presentan características limitadas de compatibilidad, por lo que no pueden ser utilizados como plastificantes únicos en una formulación. Algunos ejemplos de ellos son:
Adipatos
Sebacatos
Azelatos
Trimelitatos
TERCIARIOS
Ayudan a extender la función de los plastificantes primarios favoreciendo la gelación. Se tienen que utilizar en cantidades mínimas pues pueden favorecer la migración en el producto terminado. Ejemplos de ellas son:
Parafinas cloradas
Aceites epoxidados
Lanxess cuenta con una diversa línea de plastificantes de los cuales el Mesamoll® es un plastificante polimérico, es un alquilsulfonato de fenol.
Sus ventajas son:
Tiene un excelente poder de gelificación.
Es un plastificante universal.
No es considerado como un material peligroso por la UE.
Es compatible con PVC, PU, Caucho natural, SBR y otros hules.
Tiene buena estabilidad a la luz y la intemperie.
El Mesamoll se destina a muchos artículos basados en poliuretano (PUR), poli(cloruro de vinilo) (PVC), caucho natural (NR), caucho de estireno-butadieno (SBR), mezclas de este último con caucho de butadieno (SBR/BR), caucho de isobutilenoisopreno (IIR), caucho de acrilonitrilobutadieno (NBR) y caucho de cloropreno (CR).
Son campos de aplicación típicos:
Masillas/sellantes y adhesivos basados en PUR (sistemas monocomponentes y bicomponentes)
Masillas/sellantes aplicables a pistola para rellenar o cubrir juntas en construcciones o partes de edificios
Sector limpieza
Líquido de limpieza y reposo para máquinas espumadoras de PUR
Sector calandrado
Láminas para automoción, láminas para revestimientos de túneles y láminas diversas para la construcción, láminas para piscinas, cortinas de baño, láminas para oficina, láminas soldables, láminas electroaislantes, cintas adhesivas.
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¡México es historia de éxito en reciclaje de PET, tenemos el acopio más alto en LATAM y somos líder mundial en reciclado de botella!
En la industria plástica actual tenemos un auge en el uso de PET, sus propiedades mecánicas y químicas permitieron la apertura de aplicaciones en el envasado de alimentos y bebidas. El PET ha dejado de ser “El niño huérfano de los plásticos”. Las características de permeabilidad garantizan su empleo en ámbitos farmacéuticos, films, laminados, cosméticos y además de todo, podemos reciclarlo más de 20 veces y recuperar sus propiedades iniciales utilizando los masterbatches de SUKANO®.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta el portafolio en masterbatch de SUKANO®, empresa global que desarrolló el aditivo antibloqueo / deslizante de referencia del mercado para aplicaciones PET. Conviértase en referencia del mercado utilizando nuestros aditivos, mejore estética, recicle sin perder propiedades, y aumente sus ganancias al mismo tiempo que entrega un mejor producto a sus clientes.
SUKANO® tiene un amplio portafolio para los polímeros convencionales (PP, PLA, PETG, PS, PC), en el presente daremos énfasis a las aplicaciones en PET.
Al usar masterbatches SUKANO® puede mejorar su productividad, aumentar la funcionalidad, mejorar apariencia y emplear más material reciclado en su formulación sin interferir con las aplicaciones finales.
SUKANO® proporciona tranquilidad y eficiencia en todo su proceso de fabricación
SUKANO® centra su conocimiento técnico en el desarrollo de aditivos para polímeros en un amplio rango de aplicaciones.
Aprovecha el profundo conocimiento técnico en masterbatches
Nuestros principales masterbatches cubren desde aplicaciones básicas hasta las más exigentes y disruptivas del mercado mundial. Los aditivos son especialmente diseñados para transformadores de PET en láminas, y los beneficios únicos que brindamos otorgan el mejor rendimiento y funcionalidad. Evita el uso de materiales que bajen tu rendimiento o afecten la calidad en los productos de tus clientes.
Utiliza nuestro antibloqueante en tus envases y láminas de PET
¡Olvídate del silicón en tus láminas de PET!
Nuestro Antibloqueante / deslizante es un aditivo INTERNO que no tiene interacción con el usuario después de ser utilizado. Evita los problemas recurrentes y reclamaciones al usar aditivos antibloqueantes EXTERNOS como el silicón. Además de ayudar en el producto final recibe los siguientes beneficios al sustituir el silicón con nuestro masterbatch Antibloqueante:
– Altamente claro
– Sin interferencias en la impresión
– Olvídate de sensación oleosa en tus láminas
– Evita reclamaciones por las manchas de silicón
– Cumple requisitos de contacto directo con alimentos
– ¡Nuestro material se integra en la matriz, cada vez que recircules la merma de PET tendrás un poco de nuestro aditivo en tu formulación!
Usar masterbatch de SUKANO®, permiten tener un producto reciclado con las mismas propiedades de un PET virgen.
¡Entrega un producto con altas concentraciones de PET reciclado!
Imagina un mundo en donde sin importar el grado de circulación o reuso del PET siempre tengas una Viscosidad Intrínseca alta y superior al de una resina virgen. Con nuestros alargadores de cadena puedes utilizar grandes cantidades de reciclado y obtener:
– Transparencia
– Propiedades mecánicas
– Integridad en tu producto
– Mejoras de procesamiento
– Uniformidad en el Peso Molecular
La absorción UV es fuertemente dependiente del espesor de la aplicación y la concentración de UV en el masterbatch.
Día a día estamos expuestos a diferentes fuentes de luz UV y aunque en algunos casos es beneficioso tomar años de sol, a la larga también representa un peligro para nuestra piel. Muchos polímeros utilizados en productos son degradables por la radiación UV, y en la mayoría de los casos el contenido también es afectado por las exposiciones prolongadas al sol, podemos encontrarnos con decoloración o agrietamiento en el polímero o con la pérdida de propiedades nutricionales del contenido.
SUKANO® ofrece un amplio portafolio y considera el rango de longitud de onda que debe ser bloqueado por el masterbatch.
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First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, sabe que el uso de artículos de plásticos es cada vez más común en la vida moderna, sin embargo, elaborar un artículo con una composición 100% de resina, además de resultar bastante costoso, sería un artículo pesado. Con el fin de fabricar artículos ligeros y disminuir costos se contempla el uso de aditivos como los esponjantes.
Los esponjantes son aditivos que a cierta temperatura, liberan gas dentro de la resina, incrementando el volumen de ésta, lo que no permite usar una menor cantidad de resina para lograr la fabricación del mismo producto.
En este artículo encontrarás las principales opciones de esponjantes para el mercado de plásticos.
Los esponjantes son utilizados en la fabricación de plásticos espumados, para reducir la densidad del producto, fabricar artículos de peso ligero y reducir el costo del producto al contener el mínimo de resina posible.
Son un aditivo que puede desarrollar gas a través de una degradación térmica o expansión volumétrica. Se puede usar indistintamente el término esponjado o espumado, sin embargo, es más común usar espumado para colchones o soluciones acuosas y esponjado para plásticos rígidos
Entre los principales beneficios de utilizar un esponjante, podemos enlistar:
· Aislamiento térmico y acústico: se pueden lograr artículos que absorban el calor o el sonido por las celdas (espacios) provocados durante la generación de gas
· Absorción de impacto: las piezas se vuelven más resistentes al impacto por el espacio o aire presente en su interior
· Efectos decorativos: se pueden lograr un sinfín de artículos de uso común o decorativo de bajo costo.
Los esponjantes se clasifican de acuerdo su forma de reacción, endotérmica o exotérmica y con la forma en que liberan gas:
· Químicos: pueden ser sustancias puras, mezclas o preparaciones diluidas con aditivos funcionales. Con la temperatura se llevan a cabo reacciones que liberan gas. Se encuentran en estado sólido. Dentro de los esponjantes químicos se pueden considerar las siguientes sustancias: azodicarbonamida, DNTP, OBSH, TSH, TSS y carbonato de sodio.
· Físicos: No se llevan a cabo reacciones químicas, el gas se libera por vaporización. Normalmente se encuentran en estado líquido. Dentro de los esponjantes físicos se consideran las microesferas.
A continuación First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, explicará varios tipos de esponjantes:
· Carbonato de sodio: es un esponjante endotérmico, con una apariencia de polvo blanco, el rango de su temperatura de descomposición va de 130 a 195 °C y libera más de 125 mL/g. Su uso más frecuente es en PVC rígido.
· Azodicarbonamida: es un esponjante exotérmico, con una apariencia de polvo amarillo, el rango de su temperatura de descomposición va de 205 a 215 °C, libera aproximadamente 220 mL/g de N, CO y NH3. En algunas ocasiones se requiere activar la reacción a menor temperatura, por ejemplo si el proceso del usuario no alcanza los 205 °C, en ese caso se utiliza en mezcla con óxido de zinc o urea y se logra la liberación de gas a menor temperatura.
En otros casos en necesario inhibir la reacción, para lo cual se utilizan derivados de benzotriazol. Se pueden encontrar diferentes tamaños de partícula así como algunos especiales para plastisol. También se cuenta con azodicarbonamida modificada la cual tiene una temperatura de descomposición de 132 a 157 °C
· OBSH: es un esponjante con apariencia de polvo amarillo, con una temperatura de descomposición de 157 a 160 °C, libera 125 mL/g de nitrógeno y agua.
En la sección de imágenes, se ofrecen varios ejemplos de artículos donde se pueden utilizar los esponjantes:
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Los plásticos forman parte de los artículos cotidianos desde hace años, así logramos una vida más limpia, más fácil, segura y agradable. Podemos encontrarlos en envases, ropa, edificios, dispositivos médicos, automóviles, electrónicos, herramientas, etc.
Ante la necesidad de reducir la cantidad de resina que se utiliza en la fabricación de plásticos se ha buscado incorporar cargas o talcos, para suplir una parte de la resina. O bien en la fabricación se requiere añadir fibras, filamentos o aditivos que mejoren las propiedades del producto final. Estas incorporaciones deben hacerse mediante un agente de acoplamiento, el cual actúa entre el aditamento y la resina, ya sea dando un tratamiento superficial o modificando los enlaces del producto.
En este artículo encontrarás las opciones que brinda First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, de agentes de acoplamiento.
Los agentes de acoplamiento son un aditivo que proporciona un enlace químico estable entre productos diferentes, por lo general entre productos inorgánicos con productos orgánicos. Este enlace conlleva mejoras significativas en las propiedades del compuesto.
Los agentes de acoplamiento que son poliolefinas modificadas con anhídrido maleico pueden incorporar cargas como aserrín, fibra de vidrio, retardantes a la flama, entre otros. Mejoran las propiedades mecánicas de las resinas, se pueden procesar mediante extrusión e inyección y permiten ahorros importantes en los diferentes productos de la formulación.
En función de lo que se requiere acoplar se tienen diferentes opciones de agentes:
*FQC CA 400– permite acoplar madera en polipropileno en una dosificación del 0.8 a 1. %
*FQC CA 10 149 – permite acoplar materiales inorgánicos como el negro de humo en plásticos como el PE. Mejora la resistencia a los golpes y la resistencia a bajas temperaturas
*FQC CA 410 & FQC CA 420 – permite acoplar nylon (como PA6, PA6) mejorando la tenacidad del mismo. Mejora la resistencia al impacto, la resistencia al frío y con su inclusión en la formula la absorción de agua por el nylon se reduce significativamente. Puede usarse para las aleaciones PA/PE y PA/PP
*FQC CA 470 – permite acoplar madera y bambú. Mejora la dispersión de fibras de madera en plásticos y mejora las propiedades mecánicas de los compuestos WPC. Las resinas más utilizadas son PA/PE, HDPE y PE con una dosificación del 1.5 al 6 % w/w
*FQC CA 10-342, FQC CA 10-339 & FQC CA 450 – permiten compatibilizar compuestos no halogenados, retardantes de la flama para cables que usan retardantes base sales minerales como el trihidrato de aluminio y el hidróxido de magnesio, además de compuestos plásticos de fibra natural (madera). El FQC CA 10-342 permite compatibilizar además películas pentacapas de PE, PA y EVOH
En la siguiente sección de imágenes, First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, ofrece varios ejemplos de artículos dónde se pueden encontrar estos agentes.
WPC
WPC
WPC
NYLON
CABLES
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First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, te invita a descubrir productos increíbles. Desde hace unas cuantas décadas se comenzaron a utilizar los polímeros para el revestimiento del papel parafinado, principalmente la industria alimentaria vio este avance como una oportunidad para fabricar y agregar un extra de calidad a sus productos, refiriéndonos específicamente al envase y embalaje de alimentos.
El revestimiento de polímeros por extrusión poco a poco se fue abriendo a otros tipos de mercado, logrando que actualmente esté presente en nuestra vida cotidiana ya que se utiliza en diferentes productos como películas plásticas de empaque de alimentos y bebidas, juguetes, encuadernaciones, envases de metal, entre otros.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, tiene dentro de su gama de productos: masterbatches con aditivos para extrusión de PET, PP, PS, PC, PLA, entre otros por SUKANO®. Un aditivo sustentable que le otorga múltiples beneficios al producto procesado.
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En la actualidad existe una gran variedad de polímeros que nos ayudan a remplazar materiales más pesados y costosos. En nuestro día a día mantenemos una interacción continua y casi indispensable con estos materiales.
Uno de los polímeros más versátiles es el PVC. Lo podemos encontrar en aplicaciones que van desde tubería para el drenaje hasta en equipos e instrumental de uso médico.Otros sectores donde se ha desarrollado la aplicación del PVC esel sector de pieles sintéticas y recubrimientos.
Instrumental de uso médico
Tuberías
Por su naturaleza química, el PVC es un material rígido y quebradizo, debido a esto, es necesario utilizar aditivos que nos ayuden a mejorar sus propiedades para cumplir con los requerimientos especiales de acuerdo a la aplicación final.
Uno de los aditivos que nos ayudan a modificar las propiedades del PVC son los plastificantes. Actualmente contamos con plastificantes de diferentes químicas que nos ayudan a diversificar su aplicación. Los plastificantes los podemos dividir de acuerdo a la siguiente clasificación:
Ftalatos (DEHP, DINP, DBP, DIDP, DOP, DIBP)
Adípticos(DOA, DMAD, MMAD)
Trimelitatos
Benzoatos
Sulfonamidas
Cada plastificante tiene aplicaciones específicas, por ejemplo, los ftalatos son utilizados en aplicaciones donde se requiere buena resistencia al agua y a los aceites. Por otro lado, los adípticos son utilizados en aplicaciones de baja temperatura o donde se busca buena resistencia a la luz UV.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, cuenta con una gama muy completa de plastificantes; y dentro de esta gama de aditivos, destacan los plastificantes de LANXESS la cual ofrece una amplia gama de productos.
LANXESS cuenta con diferentes marcas como son:
Unimoll® for food packaging
Mesamoll®
Adimoll®
Triacetin
Unimoll®
Uniplex
Ultramoll®
Mesamoll®
Cada una de sus marcas tiene aplicaciones en textiles, piel sintética, recubrimientos y pisos; también podemos encontrar una solución para diferentes procesos como extrusión, calandreo, rotomoldeo, entre otros.
Si desea obtener más información sobre nuestros plastificantes, sus propiedades y la forma de integrarlos a sus sistemas, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en nuestro Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 53 44 79 90, nos darámucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos.
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, y empresa líder en agentes esponjantes garantizados por sus altos estándares de calidad y funcionalidad, permite a las industrias cumplir con sus necesidades de fabricación de polímeros espumados. Así mismo brinda el servicio de Soporte Técnico para trabajar hombro con hombro con sus clientes. Cabe mencionar que sus agentes esponjantes están hechos a partir de hidracina, no de urea, lo cual tiene como ventaja que no se detectan residuos metálicos de ningún tipo, se usan reactores de poco volumen y siempre hay bajos/nulos contenidos de impurezas inorgánicas.
En la actualidad los plásticos esponjados tienen una enorme utilidad y presentan grandes ventajas con su uso en la vida diaria como:
– Reducción de peso
– Mejora en la textura
– Disminución del tiempo de producción
– Mejora en propiedades aislantes
– Mejora en amortiguamiento
– Mejor resilencia
– Disminución de los costos de producción
Por tanto, es de vital importancia utilizar el esponjante adecuado a su proceso y a sus necesidades para disfrutar de las ventajas que este material puede brindar.
En First Quality Chemicals existe una amplia variedad de esponjantes, activadores y masterbatches, que se describen a continuación:
Si desea obtener más información sobre los diferentes tipos de prepolímeros, curativos, propiedades, criterios de selección, procesamiento y aplicaciones finales o mercados, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de su cadena productiva.
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El plástico se ha vuelto un elemento tan cotidiano en nuestras vidas que los beneficios y facilidades que brinda pasan desapercibidos. El hombre ha descubierto la forma de transformar este material en diversos productos que se pueden utilizar en diferentes ámbitos, siendo el PVC uno muy importante, es por eso que First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, te invita a conocer más acerca del PVC y los aditivos para agregarle valor a tus productos.
El policloruro de vinilo es “un plástico que surge a partir de la polimerización del monómero de cloroetileno (también conocido como cloruro de vinilo). Los componentes del PVC derivan del cloruro de sodio y del gas natural o del petróleo, e incluyen cloro, hidrógeno y carbono.” (Pérez, J. 2015). Es el polímero más versátil y funcional, el cual dependiendo de los aditivos usados en la formulación podrá modificar sus propiedades.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, dentro de su gama de productos, cuenta con aditivos para PVC y otros polímeros, destacando la línea de modificadores de impacto para PVC de última generación. En esta se incluyen la tradicional base acrilato y MBS, así como nuevos materiales patentados.
Una combinación de los mejores acrílicos con las ventajas del CPE en una estructura polimérica de alto peso molecular, que facilita la incorporación a los sistemas de PVC y permite obtener muchas ventajas en variadas aplicaciones, desde garrafones hasta perfilería y láminas, entre otros.
Fuentes:
Pérez, J., Gardey, A. (2015) Definición de PVC. Recuperado el 28 de agosto de 2017, de https://definicion.de/pvc/
First Quality Chemicals
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En la actualidad los plásticos forman parte de la vida cotidiana, pueden encontrarse en aplicaciones como sustituto de madera en la fabricación de muebles, como fibras para hacer ropa e incluso para envasar y empaquetar los alimentos, esto facilita la agitada vida moderna. Sin embargo, a nivel mundial no se contó con una buena cultura de rehúso y reciclado de los mismos, lo que ha provocado la contaminación de mares y suelos con los mismos.
Uno de los plásticos más utilizados es el PET. Las botellas de agua, los clamshells y los vasos desechables son hechos principalmente de este material. El término desechable es adecuado si se considera utilizar el producto una sola vez, pero es importante recalcar que no significa basura o desperdicio, por el contrario la vida del PET apenas ha comenzado, pues puede reciclarse hasta 20 veces!
En este artículo encontrarás información sobre el producto T me S 606, aditivo que permite mejorar las propiedades del RPET o PET Reciclado, para lograr una calidad igual o incluso mejor que la del PET virgen o PET nuevo.
PET
La resina PET se transforma en muchos productos cotidianos, como clamshells, tapas de pasteles, vasos, tapas y botellas de agua, jugos y refrescos. Para lo cual debe procesarse a altas temperaturas logrando así la forma deseada. Sin embargo, el PET tiene dos enemigos principales; el primero es que al ser un producto altamente polar, reacciona de forma natural con la humedad del ambiente y el agua, sufriendo alteraciones en su estructura lineal por hidrólisis. El segundo es que al estar en contacto con las altas temperaturas de su procesamiento, comienza a degradarse su estructura química interna.
El PET puede reciclarse hasta 20 veces, sin embargo su estructura lineal se va modificando cada vez que se re procesa, reduciéndose su cadena y por lo tanto su peso molecular. Esto tiene varias afectaciones tanto en el procesamiento como en el producto final.
Específicamente en el procesamiento, la disminución de cadena o del peso molecular impacta directamente en la viscosidad intrínseca del material. La viscosidad del PET virgen para la fabricación de botellas por láminas (termoformado) está dentro del rango de 7.0 y 8.5, cuando el RPET tiene un IV menor a este rango, no siempre es posible procesarlo ya que no se logra un esfuerzo de empuje y torque en el cañón del extrusor y patina sin que se logre la extrusión, otro efecto es que si se logra extrudir la lámina, esta no tendrá el mismo espesor, causando una pieza final de baja calidad.
El producto T me S606 es un alargador de cadena para PET reciclado, es un masterbatch que permite recuperar la viscosidad del polímero en láminas expandidas, en conformidad con las normas FDA.
También puede encontrarse con la denominación de T me S606 HP que es similar pero en la versión de “HP – High Performance”. El cual incrementa la viscosidad intrínseca a valores incluso superiores al de una resina virgen.
Además los productos T me S606 / T me S606 HP mejorarán el procesamiento de la resina y de la lámina, otorgan producto con peso molecular uniforme, dan integridad al producto, le confieren excelentes propiedades químicas y ayudan a lograr alta transparencia en el producto final.
En First Quality Chemicals Chemicals distributor in Mexico / Chemicals distributors in Mexico podemos ofrecerles los productos SUKANO® T me S606 y SUKANO® T me S606 HP de la empresa SUKANO®. En las siguientes figuras se ejemplifican aplicaciones del RPET.
Símbolo de reciclaje
Clamshell
Vasos y tapas de PET
Botellas de PET
Fabricación de láminas de PET
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El PVC es una de las resinas más importantes por lo versátil que es, ya que puede emplearse en un sinfín de aplicaciones y artículos de la vida cotidiana. Sin embargo, la presencia de cloro y las altas temperaturas del proceso provocan que la resina sea muy inestable y se degrade fácilmente, lo que puede dificultar su procesamiento. Esto ha motivado el desarrollo de aditivos de procesamiento como los estabilizadores térmicos y de un apoyo o refuerzo de los mismos, que incrementan la resistencia del PVC: los co-estabilizadores.
Los co-estabilizadores térmicos se utilizan cuando el estabilizador no es suficiente para evitar la degradación de las resinas de PVC y CPVC. Incrementando así la resistencia de las resinas y potencializando el desempeño de los estabilizadores. Una excelente opción de co-estababilizadores es la línea Alcamizer del fabricante internacional KISUMA.
En First Quality Chemicals chemicals distributor in Mexico encontrarás el Alcamizer de Kisuma, quien es el fabricante número uno a nivel mundial de hidrotalcitas sintéticas grado co-estabilizadores y retardantes a la flama.
La serie Alcamizer son compuestos de aluminio, magnesio y zinc en un arreglo de hidrotalcitas sintéticas que pueden utilizarse en PVC como estabilizadores secundarios o co-estabilizadores. Estas hidrotalcitas contienen en su interior agua y trióxido de carbono, los cuales son intercambiados por las partículas de cloro de la resina.
La principal ventaja de agregar este aditivo, es que atrapa halógenos y ácidos en sistemas estabilizados con productos libres de metales pesados y puede usarse en sistemas estabilizados con Sn y Ca. Tienen además excelentes propiedades de dispersión y han presentado muy buen desempeño en pruebas y aplicaciones de intemperie. Los Alcamizer pueden utilizarse en todos los tipos de resinas: suspensión, emulsión y copolímeros.
A continuación se describen las principales características de cada uno de los grados que forman la serie Alcamizer.
En las siguientes figuras se ejemplifican las hidrotalcitas sintéticas:
Hidrotalcita sintética
Intercambio iónico
Mecanismo de acción
Algunos ejemplos de productos cotidianos donde se pueden incluir los Alcamizer:
Tubería y accesorios de CPVC
Construcciones de PVC
Perfiles de ventana
En First Quality Chemicals distributors in Mexico podremos ofrecerles la serie Alcamizer de Kisuma.
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La transformación de resinas como PVC y poliolefinas, para la fabricación de un sin fin de productos que se ocupan en la vida diaria, presenta la particularidad de tener que aditivar las resinas para lograr el mejor procesamiento y el mejor desempeño del producto final.
Entre estos aditivos podemos encontrar las ceras o lubricantes, en el presente artículo se expondrán los tipos de ceras y el motivo de su uso.
First Quality Chemicals,chemicals distributors in Mexico líder nacional en distribución de especialidades químicas, cuenta con una amplia gama de ceras que pueden fungir como lubricantes externos, internos o formadores de film, para que sus clientes logren piezas de una excelente calidad y gran desempeño.
Dentro de los aditivos utilizados en la transformación del PVC y las poliolefinas, se encuentran los lubricantes o ceras. Estos productos aportan muchas ventajas tanto en la transformación de la resina como en el producto final. En la transformación de las resinas, en un extruder, las ceras logran mantener el flujo homogéneo, garantizando la incorporación de todas las partes y un compuesto uniforme; esto implica también que se optimice el tiempo de fusión, teniendo importantes ahorros en el consumo de energía.
Las ceras también reducen la viscosidad de la mezcla, porque minimizan las fuerzas de cohesión de las moléculas del polímero. Durante el procesamiento, una cera permite minimizar el calor generado en el polímero por la fricción provocada al estar en contacto con el husillo. Además los lubricantes pueden considerarse como estabilizadores mecánicos, ya que reducen el torque y la energía requerida, y evitan que el PVC rígido se degrade cuando se calienta o se corta. Las ceras a menudo se ajustan para eliminar los problemas de corte de cizalla.
Los lubricantes ayudan también a que el material no se adhiera a las superficies del equipo, lográndose un mejor acabado del producto final, y disminuyendo o incluso eliminando el uso de desmoldantes.
En las siguientes figuras se ejemplifican tipos de lubricantes y cómo se ven afectadas por la polaridad de la resina.
En First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico podemos ofrecerles ceras polietilénicas, polietilénicas oxidadas y parafínicas.
Tipos de lubricantes internos y externos
Tipos de lubricantes formadores de film
Combinación de ceras
Afectación de la polaridad de la resina
En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico amamos apasionadamente lo que hacemos. Nos enfocamos cada día en hacerte vivir una experiencia WOW a través de un equipo extraordinario que te brindará el mejor servicio, los productos más innovadores y de la más alta calidad, logrando materializar tus sueños con soluciones únicas, disruptivas y a la medida. Todos los productos que distribuimos están altamente recomendados y garantizados por las compañías internacionales que representamos. Nos dará mucho gusto escuchar sus necesidades y desarrollar sus proyectos de crecimiento más importantes.
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En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, nos preocupamos por que nuestros clientes estén a la vanguardia en cada uno de los mercados en los que participamos, es por eso que reunimos a las mentes más brillantes de la industria del plástico en capacitaciones técnicas de alto impacto llenas de innovación, máxima tecnología y soluciones únicas para nuestros clientes.
El Circo del Plástico, como su nombre lo indica, es un evento enfocado al mercado de plásticos dónde First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, reúne a los fabricantes más importantes a nivel mundial para que presenten nuevas tecnologías y productos a nuestros clientes. El objetivo de este evento es fortalecer los conocimientos técnicos de los asistentes y ofrecer alternativas únicas y de la más alta calidad para apoyarlos en sus proyectos más importantes y seguir creciendo juntos.
Además de ofrecer grandes ponencias por parte de técnicos expertos de todo el mundo, nos encanta que nuestros clientes se diviertan y pasen un momento agradable en cada uno de nuestros eventos. Es por eso que agregamos el toque FQC organizando eventos temáticos en donde no sólo aprendan sino también se diviertan. Este año, combinamos en un sólo lugar la tecnología, innovación y conocimiento con un estilo Casino, logrando un evento único e inigualable que no te puedes perder. Trae tu amuleto de la suerte y apuesta con nosotros.
El «Circo del Plástico» es un evento SIN COSTO, y exclusivo para fabricantes y socios de negocios. Puedes confirmar tu asistencia al siguiente correo [email protected]o al teléfono (55) 53.44.79.90.
¡Apostamos que ganarás mucho conocimiento!
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, empresa líder en agentes esponjantes garantizados por sus altos estándares de calidad y funcionalidad permite a las industrias cumplir con sus necesidades de fabricación de polímeros espumados. Así mismo brinda el servicio de Soporte Técnico para trabajar hombro con hombro con sus clientes. Cabe mencionar que sus agentes esponjantes están hechos a partir de hidracina, no de urea, lo cual tiene como ventaja que no se detectan residuos metálicos de ningún tipo, se usan reactores de poco volumen y siempre hay bajos/nulos contenidos de impurezas inorgánicas.
En la actualidad los plásticos esponjados tienen una enorme utilidad y presentan grandes ventajas con su uso en la vida diaria como:
– Reducción de peso
– Mejora en la textura
– Disminución del tiempo de producción
– Mejora en propiedades aislantes
– Mejora en amortiguamiento
– Mejor resilencia
– Disminución de los costos de producción
Por lo tanto es de vital importancia utilizar el esponjante adecuado a su proceso y a sus necesidades para disfrutar de las ventajas que este material puede brindar. En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, contamos con una amplia variedad de esponjantes, activadores y masterbatches que se describen a continuación:
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First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, ofrece una amplia variedad de antioxidantes fenólicos, antioxidantes secundarios, absorbedores de UV y estabilizadores basados en aminas impedidas, cuentan también con antioxidantes líquidos 100% puros, con lo cual se evita la predispersión del material en algún disolvente, análisis de calidad para verificar la proporción, utilizar aditivos para la correcta dispersión, etcétera.
Con estos productos se puede prevenir la degradación oxidativa de los polímeros de uso común en la industria como PVC, ABS, polietileno, polipropileno, poliestireno, poliuretano, entre otros. De igual forma, se previene la pérdida de propiedades organolépticas (rancidez) de los alimentos, esto es porque las reacciones de oxidación, a diferencia de los desechos de las bacterias, continúan con relativa rapidez aun en bajas temperaturas. Por otra parte, se puede aumentar la vida útil de aceites lubricantes así como de combustibles para vehículos automotores, particularmente Biodiesel. Cabe mencionar que se cuenta con aprobación FDA para los antioxidantes para alimentos. Finalmente, First Quality Chemicals, brinda el mejor servicio de Soporte Técnico para trabajar hombro con hombro con los clientes en la resolución de sus problemas.
Los plásticos, alimentos, aceites lubricantes y biodiesel en general están expuestos a diversas fuentes de oxidación de como:
Residuos de iniciadores o catalizadores (Hidroperóxidos)
Calor
Esfuerzos mecánicos
Monómero residual
Luz ultravioleta
Intemperie
Lo que origina aumento de rigidez, amarillamiento, pérdida de elongación y resistencia a la tensión, al impacto, a la flexión y pérdida de peso en los plásticos. De la misma forma aceites lubricantes y combustibles se degradan dentro del motor, lo que tiene como consecuencia que se empiecen a corroer los metales, aumenta el desgaste de las piezas por la pérdida de viscosidad, se pierde eficiencia energética en el combustible, etcétera.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, tiene una amplia línea de antioxidantes para todas sus necesidades. A continuación se resumen sus características principales y sus beneficios:
Antioxidantes primarios
Inhiben la oxidación por medio de radicales libres. Son derivados de compuestos fenólicos y aminas aromáticas.
Familia
Aplicaciones
Fenólicos
– Aprobación FDA para uso en alimentos, resinas naturales, productos de cuidado personal.
– Plásticos, hule sintético y natural, PP, adhesivos Hotmelt, ABS, LDPE, Nylon, adhesivos base PU, látex.
– Se utilizan en recubrimientos de alambre y cable (cuando son compatibles con negro de humo)
– Polietileno, polipropileno y uretanos expandidos.
– 100% líquidos activos, se adicionan directamente en el proceso.
Aminas aromáticas
Industria del caucho, espuma de PU flexible, adhesivos Hotmelt base poliamidas, polímeros cargados con negro de humo o poliolefinas.
Antioxidantes Secundarios
Antioxidantes diseñados para detener la reacción en cadena se utilizan en conjunto con antioxidantes primarios para proporcionar una protección completa.
Familia
Aplicaciones
Tioésteres
– Se utilizan cuando se requiere obtener estabilidad al calor en ciclos de moldeo largos.
– Algunos imparten olor a los plásticos (aplicaciones automotrices)
– PP, polímeros de polietilenos y estirénicos.
Fosfitos
– Se usan en conjunto con antioxidantes primarios, donde se requiere estabilidad al calor generado por fricción entre el polímero y los husillos.
– Minimizan los cambios de viscosidad durante el procesamiento.
– PP, PE, PVC, resinas epóxicas, productos estirénicos, adhesivos polímeros de ingeniería, poliéster, PU, ABS, PC
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¡México es historia de éxito en reciclaje de PET, tenemos el acopio más alto en LATAM y somos líder mundial en reciclado de botella!
En la industria plástica actual tenemos un auge en el uso de PET, sus propiedades mecánicas y químicas permitieron la apertura de aplicaciones en el envasado de alimentos y bebidas. El PET ha dejado de ser “El niño huérfano de los plásticos”.
Las características de permeabilidad garantizan su empleo en ámbitos farmacéuticos, films, laminados, cosméticos y además de todo, podemos reciclarlo más de 20 veces y recuperar sus propiedades iniciales utilizando los masterbatches de SUKANO.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta el portafolio en masterbatch de SUKANO, empresa global que desarrolló el aditivo antibloqueo / deslizante de referencia del mercado para aplicaciones PET.
Conviértase en referencia del mercado utilizando nuestros aditivos, mejore estética, recicle sin perder propiedades, y aumente sus ganancias al mismo tiempo que entrega un mejor producto a sus clientes.
SUKANO tiene un amplio portafolio para los polímeros convencionales (PP, PLA, PETG, PS, PC), en el presente daremos énfasis a las aplicaciones en PET.
Al usar masterbatches SUKANO puede mejorar su productividad, aumentar la funcionalidad, mejorar apariencia y emplear más material reciclado en su formulación sin interferir con las aplicaciones finales.
SUKANO proporciona tranquilidad y eficiencia en todo su proceso de fabricación
SUKANO centra su conocimiento técnico en el desarrollo de aditivos para polímeros en un amplio rango de aplicaciones.
SUKANO: Aprovecha el profundo conocimiento técnico en masterbatches
Disfruta de trabajar con First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, te ayudamos a traducir tus sueños en productos innovadores, nosotros te brindaremos la mejor atención, flexibilidad de suministro y un servicio !Wow!
Nuestros principales masterbatches cubren desde aplicaciones básicas hasta las más exigentes y disruptivas del mercado mundial. Los aditivos son especialmente diseñados para transformadores de PET en láminas, y los beneficios únicos que brindamos otorgan el mejor rendimiento y funcionalidad. Evita el uso de materiales que bajen tu rendimiento o afecten la calidad en los productos de tus clientes.
Utiliza nuestro antibloqueante en tus envases y láminas de PET
¡Olvídate del silicón en tus láminas de PET!
Nuestro Antibloqueante / deslizante es un aditivo INTERNO que no tiene interacción con el usuario después de ser utilizado. Evita los problemas recurrentes y reclamaciones al usar aditivos antibloqueantes EXTERNOS como el silicón.
Además de ayudar en el producto final recibe los siguientes beneficios al sustituir el silicón con nuestro masterbatch Antibloqueante:
–Altamente claro
–Sin interferencias en la impresión
–Olvídate de sensación oleosa en tus láminas
–Evita reclamaciones por las manchas de silicón
–Cumple requisitos de contacto directo con alimentos
–¡Nuestro material se integra en la matriz, cada vez que recircules la merma de PET tendrás un poco de nuestro aditivo en tu formulación!
Usar masterbatch de SUKANO permite tener un producto reciclado con las mismas propiedades de un PET virgen
¡Entrega un producto con altas concentraciones de PET reciclado!
Imagina un mundo en donde sin importar el grado de circulación o reuso del PET siempre tengas una Viscosidad Intrínseca alta y superior al de una resina virgen. Con nuestros alargadores de cadena puedes utilizar grandes cantidades de reciclado y obtener:
–Transparencia
–Propiedades mecánicas
–Integridad en tu producto
–Mejoras de procesamiento
–Uniformidad en el Peso Molecular
La absorción UV es fuertemente dependiente del espesor de la aplicación y la concentración de UV en el masterbatch
Día a día estamos expuestos a diferentes fuentes de luz UV y aunque en algunos casos es beneficioso tomar años de sol, a la larga también representa un peligro para nuestra piel.
Muchos polímeros utilizados en productos son degradables por la radiación UV, y en la mayoría de los casos el contenido también es afectado por las exposiciones prolongadas al sol, podemos encontrarnos con decoloración o agrietamiento en el polímero o con la pérdida de propiedades nutricionales del contenido.
SUKANO ofrece un amplio portafolio y considera el rango de longitud de onda que debe ser bloqueado por el masterbatch.
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