Masterbatch aditivado que incrementará  el aprovechamiento del PET Y RPET. Te sorprenderás al ver que es posible, el PET reciclado con apariencia impecable.

Corrige los tonos amarillentos, aumenta la estabilidad térmica y consigue productos que se vean como nuevos no solo físicamente sino mecánicamente. 

¡Masterbatch aditivado para PET reciclado con apariencia impecable !

Si quieres obtener más información acerca de este o cualquiera de nuestros productos contáctanos en

www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarte en la realización de sus proyectos más importantes.

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Actualmente, enfrentamos un gran desafío contra los residuos que se siguen acumulando en el planeta. Se han desarrollado ideas para disminuir la cantidad y el impacto generado por artículos de plástico desechados. Algunas de las opciones que se han comenzado a llevar a cabo es modificar los procesos y patrones de consumo, reutilizar, reciclar, entre otras. Facilita los procesos de reciclaje con las soluciones de Evonik. 

El reciclaje es nuestro mayor aliado contra la acumulación de plásticos

Facilita los procesos de reciclaje con los aditivos de Evonik

Es difícil sustituir algunos polímeros por sus características ,el reciclaje nos permite disminuir el procesar nuevas materias primas, agotamiento de recursos naturales y no aumentar las toneladas de residuos.

EVONIK dentro de su amplio catálogo de productos, cuenta con aditivos que ayudan durante el proceso de reciclaje de los artículos plásticos.

En el mundo se producen alrededor de 350 millones de toneladas anuales, de las cuales solo México participa con aproximadamente mil toneladas. Los principales polímeros que se fabrican son: PE, PP, PET, PVC, plásticos de ingeniería, entre otros, y los sectores que intervienen más en esta industria son envases y empaques, artículos de consumo, construcción y automotriz.

Clasificación

Es importante reutilizar los productos plásticos, por ello se realizan distintas clasificaciones para poder realizar el proceso de reciclaje adecuado.

Dependiendo el origen de los residuos, se pueden clasifican de la siguiente manera: 

Post industriales o pre consumo: Los cuales se generan en las industrias, ya sea en procesos de producción o derivados de etapa de envase y empaquetamiento

Post consumo: Son los que desecha el usuario después de utilizarlo.

Otra forma también es con base a los productos generados a partir de los materiales reciclados, estos son downcycling que son productos de menor valor agregado o productos de mayor valor agregado que se denominan upcycling.

Proceso secundario

Existen distintos procesos de reciclaje que son: primario o re-extrusión, secundario o mecánico, terciario o químico y cuaternario o valorización energética. El día de hoy hablaremos acerca del secundario o mecánico.

Se deben realizar procesos de reciclaje adecuados

Este proceso se puede realizar a partir de los residuos post industriales o post consumo, que mediante tratamientos son transformados nuevamente a pellets o algún otro producto, como perfiles o madera plástica, en este proceso no se modifica la estructura química del polímero.

Las etapas de este proceso son:

Recolección en las industrias o basureros de productos plásticos

Clasificación: Para el proceso de reciclaje de los pasos más importantes es la separación de los diferentes artículos, algunas de las formas más utilizadas son: Manualmente, con la cual contamos con un código de separación que indica el tipo de resina que se utilizó para la fabricación del producto y podamos encontrar regularmente en la base. Por densidad, cada polímero presenta diferente densidad y al colocarlos en un tanque con agua dependiendo si flotan o no, en este método se debe de considerar; cargas, pigmentos, porosidad, entre otros factores que pueden afectar.

Compactado

Triturado: Las piezas se reducen a pequeños trozos, con este se logra que el lavado y secado se facilite.

Lavado: Se remueven los contaminantes del plástico; como tierra, residuos de alimentos o bebidas, adhesivos, de etiqueta, etc. En esta etapa se realiza un lavado alcalino usualmente se utiliza sales alcalinas, agentes humectantes, secuestrantes y surfactantes, disuelven la suciedad, aceites y el adhesivo de las etiquetas. El siguiente paso es la separación, que se lleva a cabo en un tanque con agua y dependiendo la densidad de los materiales se hundirán o flotarán, en esta parte se trata de evitar la formación de espuma.

EVONIK cuenta con antiespumantes que ayudan a disminuir la formación de espuma durante el proceso de separación en el lavado. Agentes humectantes como el TEGOPREN 5840 que forman una emulsión evitando que lo rede posición de los contaminantes. También contamos con producto que ayudan a eliminar las tintas, des etiquetado y desmetalizado para obtener mejores resultados durante el proceso de transformación de los productos reciclados.

Secado: Pasa a la centrifugas en el cual se elimina el agua y puede ayudar a eliminar impurezas que se hayan quedado en el plástico.

Paletizado: Se moldea nuevamente el plástico a altas temperaturas para que de esta manera se vuelva a utilizar.

Con ayuda de la química se agilizan estos procesos de reciclaje

¡Facilita los procesos de reciclaje con Evonik!

Si deseas obtener más información acerca de este o cualquiera de nuestros productos, contáctanos:

www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 77990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos más importantes.

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La demanda de plásticos en la industria automotriz va en aumento debido al potencial de modificar diseño, estilo y aerodinámica de los automóviles. Actualmente se están modificando las características químicas, físicas y mecánicas a través de la incorporación de cargas, mezcla de polímeros y refuerzos que ofrecen un alto desempeño a las auto partes.

La apariencia de los automóviles es importante ya que pasamos gran parte de nuestro tiempo en ellos y es el primer aspecto en el que ponemos atención, además de las cualidades mecánicas. Por ello, First Quality Chemicals, distribuidores químicos en México, en conjunto con EVONIK, cuenta con diversos aditivos plásticos para auto partes que te ayudarán a producir piezas automotrices de gran calidad:

Ventajas de la línea TEGOMER® Antiscratch:

• Mejora la resistencia al rayado
• Duración prolongada
• Rugosidad superficial reducida
• Reducción del coeficiente de fricción
• Mejora de brillo
• No genera empañamiento

TEGOMER® Antiscratch 100

Brinda resistencia al rayado principalmente para polipropileno y TPO, sus principales aplicaciones son: tableros, paneles de puertas, cubiertas de las bolsas de aire.

Cubiertas de las bolsas de aire

TEGOMER® Antiscratch L

Aditivo que proporciona resistencia al rayado, puede utilizarse en resinas de PP, TPE y SEBS, su principal aplicación son las auto partes.

Resistencia al rayado de auto partes.

El mal olor en materiales reciclados proviene de distintas fuentes: degradación del polímero y aditivos o los olores específicos donde el polímero se ha utilizado. Dentro del extenso catálogo de EVONIK podemos encontrar los TEGO® Sorb los cuales controlan el mal olor proveniente de los pigmentos, polímeros, compuestos y masterbatch.

Elimina los malos olores.

¡EVONIK y First Quality Chemicals: los mejores aditivos plásticos para auto partes!

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Los compuestos y masterbatch han tenido un fuerte crecimiento ya que ha  aumentado la demanda de los plásticos, esto se debe a la versatilidad y la incorporación de distintos materiales a la matriz polimérica incrementando ciertas características del producto final como dureza, durabilidad, tenacidad, resistencia térmica, entre otros, haciendo posible la producción para distintas aplicaciones. Te invitamos a conocer más acerca de nuestros aditivos para crear compuestos y masterbatch con características mejoradas.

Dentro del catálogo de EVONIK podemos encontrar aditivos especialmente diseñados para ayudarte en la producción de compuesto y masterbatch, en este artículo hablaremos de las ayudas de proceso.

Estos aditivos nos brindan beneficios como mejorar la reología del polímero fundido, reducen el COF en producto final, mayor lubricación, plasticidad, productividad y estabilidad térmica mejorada. Sus principales aplicaciones son electrodomésticos, piezas automotrices y electrónicas.

Cañuelas de refrigerador

TEGOMER® H-Si 6441 P

Es un producto que se encuentra en pellet y es una ayuda de proceso que nos proporciona:

• Resistencia a
• Anti goteo
• Disminuye COF
• Lubricante interno
• Desmoldante

Puede ser incorporado en los siguientes polímeros:

• Poliolefinas
• Poliamidas
• Policarbonatos
• Entre otros

Bolsas de aire

TEGOMER® M-Si 2650

Es una ayuda de proceso puede ser añadido a poliésteres, poliamidas, compuestos técnicos, etc. Sus principales beneficios son:

• Resistencia a los araños
• Resistencia a la abrasión y desgaste
• Disminución de COF
• Lubricante interno
• Desmoldante

Piezas automotrices

¡Crea compuestos y masterbatch con características mejoradas!

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SUKANO® con su amplio conocimiento en masterbatch, tiene una amplia gama de productos para PET reciclado en el cual podrás encontrar la solución perfecta para ti. En este artículo te presentamos algunas de las opciones que First Quality Chemicals y SUKANO® tienen:

SUKANO® T dc S415 

Masterbatch con abrillantador óptico que realiza un corrección de color, además de favorecer la adhesión de tintas para impresión y etiquetas. Puede ser utilizado en una amplia gama de aplicaciones en termoformado.

Botellas de PET.

SUKANO® FS632

Esponjante que reduce hasta un 40 % de la densidad, también disminuye la cantidad de resina. Es muy recomendable para láminas espumadas.

SUKANO® T im S484-C

Masterbatch diseñado especialmente  para incrementar el porcentaje de RPET utilizado en láminas, además reduce la formación grietas.

El principal beneficio del PET.

SUKANO® G me S650 

Masterbatch que aumenta la viscosidad de la masa fundida de láminas y películas expandidas. Cumple con los requerimientos de la FDA para ser empleado en envases y empaques que se encuentren en contacto con alimentos.

SUKANO® T me S 606 y SUKANO® T me S760 (Resistencia a la humedad)

Alargador de cadena que recupera la viscosidad del polímero, de igual manera cumple con FDA y puede ser empleado en láminas expandidas.

Aditivos ideales para empaques alimenticios.

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