Producción y reciclado: El camino a un PVC sostenible. La sostenibilidad se ha convertido en una prioridad global en un mundo que enfrenta desafíos ambientales sin precedentes. La producción de PVC, un material ampliamente utilizado en diversas aplicaciones, presenta oportunidades significativas para adoptar estrategias sostenibles. Es importante explorar estrategias concretas para fomentar la sustentabilidad en la fabricación de PVC, resaltando la importancia de cada una de ellas.
El PVC (poli cloruro de vinilo) es un polímero sintético que proviene del petróleo, similar a muchos otros materiales que utilizamos en la vida cotidiana. Es uno de los compuestos más estudiados en el ámbito científico. Las investigaciones han demostrado de manera constante que en comparación con otros materiales el PVC no presenta características problemáticas significativas. Sin embargo, su producción y desecho han planteado preocupaciones ambientales, especialmente en términos de emisiones de gases y residuos. A medida que la conciencia sobre el medio ambiente crece, también lo hace la necesidad de transformar la forma en que fabricamos y utilizamos el PVC. Implementar estrategias sostenibles en su producción no solo puede minimizar el impacto ambiental, sino también mejorar la eficiencia y la economía del sector.
Economía Circular
Adoptar un modelo de economía circular en la fabricación de PVC puede transformar la industria como parte de una estrategia sostenible integral. Este enfoque promueve la recolección y reutilización de productos al final de su vida útil, minimizando el desperdicio y fomentando un uso más eficiente de los recursos
En este contexto, el reciclaje mecánico de PVC juega un papel fundamental al contribuir a los principios clave de la economía circular Integrar PVC reciclado en los procesos de producción reduce la dependencia de materiales vírgenes y disminuye la cantidad de desechos que terminan en vertederos. La industria global del vinilo está haciendo un esfuerzo constante por fomentar el reciclaje de PVC mediante avances en las tecnologías de reciclaje y la implementación de legislación que ofrezca incentivos fiscales a los fabricantes que incrementen la proporción de PVC reciclado en sus productos.
El objetivo a largo plazo es lograr el reciclaje del 100% de los residuos de PVC generados en todo el mundo y desviar la totalidad de los desechos que normalmente irían a los residuos sólidos urbanos. Aunque esta meta es ambiciosa, es perfectamente viable.
Desde la perspectiva del impacto ambiental, recibe una puntuación elevada ya que es completamente reciclable. Empresas que adoptan esta práctica no solo contribuyen a un entorno más limpio, sino que también pueden beneficiarse. Asimismo, el diseño de productos de PVC que sean fácilmente reciclables al final de su vida útil es fundamental para cerrar el ciclo de vida del material. Incorporar principios de diseño para la sostenibilidad puede facilitar la separación de componentes y la reutilización de materiales. Esto no solo ayuda al medio ambiente, sino que también puede convertirse en un diferenciador competitivo en el mercado.
Sustitución de Aditivos Tóxicos
Como parte de otra estrategia sostenible, se sabe que el PVC, su producción y reciclado: El camino a un PVC sostenible, a menudo contiene aditivos que pueden ser perjudiciales para la salud y el medio ambiente. La investigación y la innovación en el desarrollo de aditivos menos tóxicos son esenciales. Utilizar estabilizadores y plastificantes no peligrosos puede reducir el impacto negativo de los productos de PVC, mejorando su aceptación en el mercado.
Los aditivos son componentes esenciales en la fabricación de PVC, ya que mejoran sus propiedades físicas y funcionales, como la flexibilidad, durabilidad y resistencia a la intemperie. Sin embargo, muchos de estos aditivos, como los ftalatos y ciertos estabilizadores de plomo, son preocupantes desde el punto de vista ambiental y de salud.
Para mejorar la sostenibilidad del PVC, es crucial investigar y desarrollar aditivos más seguros y menos perjudiciales. Esto incluye el uso de estabilizadores no tóxicos, como los basados en calcio y zinc, y plastificantes naturales. Además, es fundamental realizar pruebas rigurosas para evaluar el impacto ambiental de estos aditivos, asegurando que los nuevos compuestos sean efectivos y responsables.
En la época actual, la demanda de plásticos ha ido en incremento debido a la necesidad de cubrir los diversos sectores en los cuales estos materiales se requieren, sin embargo al momento de preparar estos materiales para el desarrollo de un producto existen problemas los cuales provocan un deterioro al momento de poder fusionar las resinas.
Es importante mantener la temperatura de proceso dentro de ciertos márgenes para poder garantizar que el producto cumpla con las especificaciones que se requieren. Con ayuda de los estabilizadores térmicos optimiza el procesamiento de las resinas plásticas y reduce costos en su elaboración además de grandes propiedades.
Estabilizadores térmicos y tipos
Los estabilizadores térmicos son aditivos que retardan la descomposición de un polímero por calor, energía (luz/calor), oxidación y esfuerzo mecánico.
Estos son comúnmente aplicados a resinas de CPE, CPVC, PVC, siendo éste último el que más uso tiene de dichos estabilizadores.
Los estabilizadores térmicos generalmente son jabones con una parte orgánica o un metal, estos pueden ser:
Primarios:
A base de Pb
Mezclas metálicas:
Ba-Zn/ Ca-Zn
Ca- Mg- Zn
A base de Sn:
Mercapturos C1
Mercapturros C4
Mercapturos C8
Secundarios:
Fosfitos fenólicos.
Compuestos
Uso de estabilizadores térmicos
En los procesos de fabricación de resinas plásticas pueden presentar problemas en la pérdida de propiedades mecánicas, eléctricas o reológicas cuando no se trata correctamente la resina.
De igual manera, durante el proceso de polimerización, se crean radicales libres de cloro, y estos a su vez provocan sitios inestables a lo largo de la cadena.
La estabilidad térmica del PVC suele ser mucho más baja si la deshidrocloración, comienza en unidades de monómero cabeza cola.
Beneficios de los estabilizadores térmicos
Dependiendo del tipo de estabilizador térmico que use en nuestra resina de PVC podemos obtener beneficios como:
Estabilizadores de Organoestaño
No manchan por ausencia de azufre
Mayor estabilidad por exposición a la luz
Estabilizadores de Mezclas metálicas
Neutralizar el HCl
Efecto antioxidante
Eliminación de cloros activos
Eliminación o reducción de amarillamiento.
Otorgan propiedades
¡Optimiza el procesamiento de tus resinas plásticas con estabilizadores térmicos !
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www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o al teléfono 5344 – 77990, nos dará mucho gusto apoyarte en la realización de sus proyectos más importantes.
Distribuidores químicos en México / Chemicals distributor in Mexico
En la producción del plástico, los plastificantes se incorporan con el objetivo de reducir la viscosidad y la temperatura de transición vítrea también, aumenta la flexibilidad y facilita la transformación. First Quality Chemicals, distribuidor de químicos en México, ofrece alternativas a plastificantes con ftalatos que pueden ayudar a mejorar las propiedades de tu producto final.
Las propiedades que brinde el plastificante dependerán de su estructura. Cuando se tienen grupos polares, el plastificante brindará buena compatibilidad y resistencia a la tracción del polímero. Por el contrario, en las moléculas donde tengan grupos no polares, no hará nuevos puntos de interacción entre las cadenas. Debido a esto, cuanto menor sea la eficacia del plastificante mayor será la cantidad que se requiere para alcanzar las propiedades deseadas.
Dentro de nuestro catálogo contamos con distintos plastificantes.
Eastman 168™
Es un palstificante sin ftalato, brinda un mejor rendimiento que los plastificantes con ftalato, excelente flexibilidad a baja temperatura resistencia, resistencia a la extracción con agua con jabón. En el caso de los plastisoles brinda una viscosidad inicial baja y mantiene la viscosidad.
Se puede utilizar en autopartes, tapas que están en contacto con alimentos, juegos infantiles, compuestos de PVC flexible, entre otros.
Versamax™ Plus
Mejora los tiempos de secado, tiene temperaturas de fusión más bajas que el DINP y DEHP. Otras de sus ventajas es que brinda mejor compatibilidad con las formulaciones de PVC, alta eficiencia, que requiere menores cantidades de plastificante y no contiene ftalatos. Es ideal para compuestos de PVC flexible y plastisoles.
¡Agrega alternativas a plastificantes con ftalatos y mejora las propiedades de tu producto final!
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Chemicals distributors in Mexico / Distribuidores químicos en México
En la industria de los plásticos, el PVC tiene gran importancia debido a sus características ya que es un material ligero, resistente, inerte e inocuo, impermeable, aislante, por mencionar algunas. Es utilizado en una amplia gama de aplicaciones exigentes como: tubos, puertas, perfiles, electrodomésticos, mangueras y juguetes. En First Quality Chemicals podrás encontrar el mejor retardante a la flama para PVC y lograr que tu producto terminado sea excepcional.
Tipos de retardantes
Policloruro de vinil (PVC) es polímero muy versátil y una de sus características principales es que se puede modificar al someterlo a distintas temperaturas y poder añadirle distintos aditivos plásticos en su proceso de polimerización dependiendo el uso que se le desea dar. Uno de los aditivos para PVC utilizado son los retardantes de flama.
Existen diferentes tipos de retardantes, estos son compuestos líquidos o sólidos que suelen inhibir el proceso de combustión y pueden ser:
Halogenados
Contienen cloro o bromo, actúan removiendo los radicales H+ y OH- en la fase gaseosa de la llama. Esto disminuye la velocidad, así se reduce la generación de calor y la producción de gases inflamables.
Base fósforo
Al calentarse el fósforo reacciona dando lugar a una forma polimérica al ácido fosfórico, formando una capa carbonizada que inhibe el proceso de pirolisis y liberación de gases.
Inorgánicos
Interfieren a través de procesos físicos como liberación de agua o gases no inflamables que diluyen a los componentes que alimentan el fuego, absorben el calor desde las reacciones de enfriamiento y producción de una capa.
Awesome Solutions
Dentro de nuestro amplio catálogo en First Quality Chemicals podemos encontrar un retardante inorgánico llamado:
KISUMA 5
Es hidróxido de magnesio sintético que su mecanismo es la descomposición endotérmica del hidróxido de magnesio liberando agua, diluyendo el material combustible además de formar una de óxido de magnesio dando un efecto aislante. Es un retardante ideal para productos de PVC.
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Chemicals distributors in Mexico / Distribuidores químicos en México
Los agentes de acoplamiento son puentes entre rellenos inorgánicos y polímeros orgánicos, donde la carga inorgánica es “hidrofílica” y el polímero orgánico es “hidrofóbico”. Estos agentes mejoran la dispersión de la carga del polímero para una gran variedad de aplicaciones en la industria, para ello se usan los titanatos.
Las aglomeraciones generan vacíos dentro del polímero lo que lo hace más susceptible a fracturas, en cambio utilizando un agente de acoplamiento mejora la dispersión y disminuyen los vacíos, además de que mejora sus propiedades.
La línea de agente de acoplamiento que tenemos para ofrecerte se pueden aplicar para una gran variedad de materiales, como el PP, PET, PVC, PBT, ABS, HULE, NYLON, Silica, TiO2, BaSO4, Carbon black, entre otros.
Adiciónalos a tus mezclas de madera y mejora sus propiedades
BENEFICIOS PRINCIPALES:
Mejorar la dispersión del relleno / pigmento.
Habilitar una mayor carga de relleno para ahorrar costos mientras se mantienen las propiedades.
Aumentar la dispersión del pigmento significa aumentar la intensidad del color
Mejore las propiedades del plástico reciclado, es decir más plástico reciclado usado.
MODO DE APLICACIÓN
Se recomienda mediante Spray + mezclado + curado.
Eliminar la humedad antes de mezclar es importante para un mejor rendimiento
El curado es necesario para la unión del agente de acoplamiento de titanato a la carga.
Curado a 80 -120 ° C de 10 min a 2 h dependiendo de la velocidad de rotación.
Dosificación de 0.2 – 2.0 % del peso de la carga.
Conoce todas las aplicaciones de los agentes de acoplamiento
Este no es el único método de aplicación, también existen el método húmedo y por medio de emulsión.
PVC: cables, tapetes, tuberías y accesorios para tuberías
Accesorios y componentes de la industria automotriz
Selladores para construcción y electrónica
Mezclas de madera con plástico
Ampliamente usados en productos de PVC
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