Actualmente, enfrentamos un gran desafío contra los residuos que se siguen acumulando en el planeta. Se han desarrollado ideas para disminuir la cantidad y el impacto generado por artículos de plástico desechados. Algunas de las opciones que se han comenzado a llevar a cabo es modificar los procesos y patrones de consumo, reutilizar, reciclar, entre otras. Facilita los procesos de reciclaje con las soluciones de Evonik.
El reciclaje es nuestro mayor aliado contra la acumulación de plásticos
Facilita los procesos de reciclaje con los aditivos de Evonik
Es difícil sustituir algunos polímeros por sus características ,el reciclaje nos permite disminuir el procesar nuevas materias primas, agotamiento de recursos naturales y no aumentar las toneladas de residuos.
EVONIK dentro de su amplio catálogo de productos, cuenta con aditivos que ayudan durante el proceso de reciclaje de los artículos plásticos.
En el mundo se producen alrededor de 350 millones de toneladas anuales, de las cuales solo México participa con aproximadamente mil toneladas. Los principales polímeros que se fabrican son: PE, PP, PET, PVC, plásticos de ingeniería, entre otros, y los sectores que intervienen más en esta industria son envases y empaques, artículos de consumo, construcción y automotriz.
Clasificación
Es importante reutilizar los productos plásticos, por ello se realizan distintas clasificaciones para poder realizar el proceso de reciclaje adecuado.
Dependiendo el origen de los residuos, se pueden clasifican de la siguiente manera:
Post industriales o pre consumo: Los cuales se generan en las industrias, ya sea en procesos de producción o derivados de etapa de envase y empaquetamiento
Post consumo: Son los que desecha el usuario después de utilizarlo.
Otra forma también es con base a los productos generados a partir de los materiales reciclados, estos son downcycling que son productos de menor valor agregado o productos de mayor valor agregado que se denominan upcycling.
Proceso secundario
Existen distintos procesos de reciclaje que son: primario o re-extrusión, secundario o mecánico, terciario o químico y cuaternario o valorización energética. El día de hoy hablaremos acerca del secundario o mecánico.
Se deben realizar procesos de reciclaje adecuados
Este proceso se puede realizar a partir de los residuos post industriales o post consumo, que mediante tratamientos son transformados nuevamente a pellets o algún otro producto, como perfiles o madera plástica, en este proceso no se modifica la estructura química del polímero.
Las etapas de este proceso son:
Recolección en las industrias o basureros de productos plásticos
Clasificación: Para el proceso de reciclaje de los pasos más importantes es la separación de los diferentes artículos, algunas de las formas más utilizadas son:Manualmente, con la cual contamos con un código de separación que indica el tipo de resina que se utilizó para la fabricación del producto y podamos encontrar regularmente en la base. Por densidad, cada polímero presenta diferente densidad y al colocarlos en un tanque con agua dependiendo si flotan o no, en este método se debe de considerar; cargas, pigmentos, porosidad, entre otros factores que pueden afectar.
Compactado
Triturado: Las piezas se reducen a pequeños trozos, con este se logra que el lavado y secado se facilite.
Lavado: Se remueven los contaminantes del plástico; como tierra, residuos de alimentos o bebidas, adhesivos, de etiqueta, etc. En esta etapa se realiza un lavado alcalino usualmente se utiliza sales alcalinas, agentes humectantes, secuestrantes y surfactantes, disuelven la suciedad, aceites y el adhesivo de las etiquetas. El siguiente paso es la separación, que se lleva a cabo en un tanque con agua y dependiendo la densidad de los materiales se hundirán o flotarán, en esta parte se trata de evitar la formación de espuma.
EVONIK cuenta con antiespumantes que ayudan a disminuir la formación de espuma durante el proceso de separación en el lavado. Agentes humectantes como el TEGOPREN 5840 que forman una emulsión evitando que lo rede posición de los contaminantes. También contamos con producto que ayudan a eliminar las tintas, des etiquetado y desmetalizado para obtener mejores resultados durante el proceso de transformación de los productos reciclados.
Secado: Pasa a la centrifugas en el cual se elimina el agua y puede ayudar a eliminar impurezas que se hayan quedado en el plástico.
Paletizado: Se moldea nuevamente el plástico a altas temperaturas para que de esta manera se vuelva a utilizar.
Con ayuda de la química se agilizan estos procesos de reciclaje
¡Facilita los procesos de reciclaje con Evonik!
Si deseas obtener más información acerca de este o cualquiera de nuestros productos, contáctanos:
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Chemicals distributors in Mexico / Distribuidores químicos en México
First Quality Chemicals, líder dentro de los distribuidores químicos en México, se preocupa por ofrecer a sus clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad. Te invitamos a conocer las Awesome Solutions para plásticos que te ayudarán a crear productos funcionales y eco friendly.
¡Awesome Solutions amigables con el ambiente!
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Actualmente contamos con una gran variedad de aplicaciones que se les da a los plásticos las cuales no serían posibles sin la adición de aditivos extraordinarios que brindan beneficios durante el proceso de transformación y al producto terminado.
Evonik ha desarrollado diferentes aditivos para masterbatch y compuestos.
EVONIK
Cuenta con diferentes líneas de productos y una de ellas se enfoca en la industria del plástico, que nos ofrece una gran variedad de aditivos modificados para la fabricación de masterbatch y/o compuesto brindándonos grandes beneficios durante el proceso de transformación así como en el producto terminado, como:
Añadir altos contenidos de carga
Alta resistencia al rayado
Mejora la apariencia superficial
Disminución del coeficiente de fricción
Tratamiento superficial de cargas y mejora en la dispersión
DISPERSANTES
Copolímeros ampifílicos que nos ayudan a lograr una mejor distribución ordenada de pigmentos orgánicos e inorgánicos, mejorando la intensidad de color, de igual manera mejora el procesamiento y la apariencia del producto final. También presentan estabilidad a grandes temperaturas y evitan las aglomeraciones. Son recomendado para distintos tipos de polímeros: PP, EVA, PP, PA, ABS, PS, entre otros.
TEGOMER P 121
TEGOMER E 525
AYUDAS DE PROCESO
Aditivos a base de siloxanos organomodificados que aumentan la eficiencia del compuesto reduciendo tiempos de procesamientos. Al modificar la superficie nos brindan resistencia al rayado, reducción del coeficiente de fricción y mejor el brillo.
También puede mejorar el proceso ayudándonos a mejorar la reología del polímero, mayor lubricación, plasticidad y alta estabilidad, en caso de utilizarlo en un proceso de inyección las piezas se liberan más fácil del molde.
TEGOMER H-Si 644P
TEGOMER M-Si 2650
ABSORBEDORES DE OLOR
Previenen las emisiones de olores del reciclaje de polímeros, pigmentos amarillos y oxidados, pigmento negro de humo y hules durante el proceso y producto final. Las sustancias que puede eliminar son basadas en aminas, amoniaco, compuestos de azufre, ácido orgánicos (ácido isovalérico y ácido butírico). Estos aditivos pueden ser aplicados en todos los polímeros termoplásticos.
En First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad. Te invitamos a conocer nuestras Awesome Solutions para extrusión de cables.
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Los biopolímeros o resinas biodegradables para plásticos, pueden obtenerse por medio de fuentes renovables y no renovables, además de cumplir con ser biodegradables y/o compostables. Para considerar algún objeto o sustancia biodegradable, esto hace referencia a la degradación que da como productos finales: agua, dióxido de carbono y biomasa, debido a la ruptura de enlaces por el ataque de microorganismos.
Biodegradación.
Los biopolímeros se pueden clasificar de acuerdo a su fuente: polímeros basados en biomasa, polímeros sintéticos, polímeros basados en monómeros bioderivados, polímeros sintetizados por microorganismos.
Los biopolímeros basados en biomasa comúnmente son de almidón, el cual está constituido por 25 % de amilosa y 75 % de amilopectina. Ha sido muy utilizado para la fabricación de envases y embalajes, también podemos encontrar mezclas con otros polímeros para mejorar la procesabilidad y biodegradabilidad. En algunos casos puede presentar las desventajas de baja resistencia a la humedad e incompatibilidad con algunos polímeros.
Polihidroxialcanoatos (PHA) es un polímero producido por microorganismos, el cual es un poliéster sintetizado por bacterias que acumulan en el citoplasma a estos gránulos como fuente de carbono y energía, producidos por fermentación. Su desventaja es su alto costo de producción por lo que aún se estudia un método para reducir el costo y obtener mayor efectividad.
También hay biopolímeros sintéticos como por ejemplo el PBAT (tereftalato de adipato de polibuteno) es un copoliéster alifático sintético. Su estructura química está conformada por una parte alifática y otra aromática aportándole sus buenas propiedades mecánicas.
Estructura química PBAT.
LUSHAN dentro de su amplio catálogo de productos cuenta con varios grados de PBAT con distintas características como alta transparencia, rigidez, resistencia a la perforación, entre otras. Se puede utilizar para aplicaciones como bolsas, empaques, envases, películas agrícolas, guantes, etc.
Otros polímeros dentro de esta clasificación podemos encontrar los basados en monómeros bioderivados como ácido poliláctico (PLA) es un polímero perteneciente a los poliésteres alifáticos, su monómero es el ácido láctico el cual se produce por la fermentación anaerobia de componentes como la glucosa y lactosa llevada a cabo por microorganismos. Este biopolímero se caracteriza por sus buenas propiedades mecánicas, buena barrera frente a olores y sabores. En First Quality Chemicals, distribuidor de químicos en México, podrás encontrar grados de PLA que desarrolló LUSHAN, ideales para la fabricación de cubiertos desechables.
Cubiertos desechables.
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En First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad. Te invitamos a conocer nuestras Awesome Solutions para piel sintética.
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En First Quality Chemicals, chemicals distributors in Mexico, nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los productos más innovadores y de la más alta calidad. Te invitamos a conocer nuestras Awesome Solutions para rotomoldeo.
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El PVC es un polímero de gran uso ya que tiene distintas propiedades y se puede utilizar para distintas aplicaciones, sim embargo es inestable a las temperaturas durante el proceso de transformación por lo que para prevenir la degradación es necesario agregar un aditivo como estabilizador térmico para proteger al polímero. Actualmente podemos encontrar una extensa variedad de estabilizadores térmicos como estaño, plomo, Cd/Zn, Ca/Zn, entre otros. Chemsonha trabajado en una extensa línea de estabilizadores térmicos para PVC, especialmente los mejores estabilizadores Ca/Zn, que te permitirán crear y mejorar tu producto.
La degradación térmica de PVC se lleva a cabo por la liberación de moléculas de ácido clorhídrico, generando polienos que causan el deterioro del color, propiedades mecánicas y disminución de la resistencia química, a este proceso se le conoce como DHC (Dehidrocloración). Los estabilizadores térmicos previenen la dehidrocloración y neutralizan el ácido clorhídrico que se genera durante el proceso y vida útil del producto. Dentro de las características que debemos de considerar al elegir un estabilizador es que sea compatible con el polímero, no afectar las características físicas y reológicas, no migrar.
Los estabilizadores térmicos pueden utilizar un mecanismo de acción o varios para evitar la degradación del PVC. Algunos de ellos:
Neutralizar HCl
Prevención de oxidación
Sustituyen el Cl por grupos más estables
Dehidrocloración
Podemos encontrar distintos mezclas o sustancias, algunos de los más incorporados son:
Plomo: son los que llevan más tiempo en el mercado, se añaden para la fabricación de tuberías de PVC rígido y flexible, cables. El sulfato tribásico de plomo es el estabilizador que se encuentra dentro de esta categoría más usado debido a que no desprende gases a altas temperaturas.
Estaño: son utilizados principalmente en PVC rígido donde se requiere obtener un producto transparente. Presenta una gran compatibilidad con el PVC. Su mecanismo se basa en neutralizar HCl y generar mercaptano.
Mezcla de metales: son utilizados en su mayoría en productos flexibles. Muchas de estas mezclas se realizan con Cd, Zn, Ca y Ba, aunque se ha descubierto que el Cd puede representar un gran daño para el ambiente por lo que se ha buscado alternativas para realizar estas mezclas. Las mezclas de Ca/Zn pueden ser un gran reemplazo para distintos tipos de estabilizadores térmicos debido a que no es tóxico, evita manchas, estabiliza la cadena del polímero y neutraliza al ácido clorhídrico.
Naftosafe PKP 1927
Es un estabilizador altamente eficaz de Ca/Zn el cual absorbe el HCl ayudando al PVC a no degradarse. Diseñado para cables recubiertos, proporciona retención de color y mantiene las propiedades eléctricas.
Naftosafe P XX 2156
Es un estabilizador Ca/Zn, ideal para tuberías flexibles transparentes. Tiene buena estabilidad y color inicial.
Cables
Naftosafe CVP 91792
Es estabilizador base Ca/Zn es altamente recomendado para aplicaciones de plastisol, excelente estabilizador térmico y valores de VOC muy bajos.
Naftosafe CVP 93404
Estabilizador térmico de una mezcla de Ca/Zn, el cual aporta una buena estabilidad térmica y de color. Recomendado para aplicaciones rígidas como los perfiles.
Perfiles
First Quality Chemicals distribuidor de químicos en México y Chemson tienen una gran variedad de aditivos plásticos diseñados para materializar tus productos.
¡Conoce los mejores estabilizadores térmicos Ca/Zn para cables y tuberías!
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La fabricación de artículos de plástico ha sido más sencilla gracias a los aditivos, ya que estos nos permiten procesar los polímeros sin que haya un deterioro de sus propiedades y lidiar con ambientes desafiantes como estar expuestos a altas o bajas temperaturas constantemente. Otro gran desarrollo es el masterbatch que es una ayuda efectiva para tu proceso ya que facilita aún más la incorporación de los pigmentos y/o aditivos al proceso. En First Quality Chemicals, distribuidores químicos en México, podrás encontrar los mejores masterbatch de color y aditivados para los diferentes tipos de polímeros.
¿Qué es el masterbatch?
El masterbatch es un concentrado de pigmento y/o aditivos dispersados en una matriz polimérica, los cuales al mezclarse con el polímero durante el proceso de transformación, le confiere un color homogéneo y propiedades mejoradas al producto final.
El uso de masterbatch ha ido creciendo debido a que:
Eliminas el uso de polvos
Añades más fácil los pigmentos y aditivos
Permiten un mayor rendimiento
Concentrado de color
Masterbatch aditivado
Dentro del catálogo de First Quality Chemicals encontrarás masterbatch con diferentes aditivos que te ayudarán en la fabricación de tus productos, como el masterbatch con oxo biodegradable y con desencante.
Masterbatch con Oxo biodegradable
La vida tan extensa de los plásticos está causando problemas ambientales debido a la gestión de los residuos. Los masterbatch que contienen un aditivo oxo biodegradable provocan el rompimiento en cadena de las moléculas del polímero y en un periodo de 6 a 12 meses aproximadamente, reduce a fragmentos más pequeños el producto y es más fácil para los microorganismos de suelo digerirlos.
Puede ser incorporado en aplicaciones como:
Bolsas de uso diario, basura, para hospitales
Cubiertos desechables
Películas
Uso de bolsas en la vida diaria
Algunas de sus ventajas son:
Niveles de dosis bajos
Eco friendly
Aprobado para productos en contacto con alimentos
Proceso de biodegradación
Masterbatch con desecante
En FQC contamos con un masterbatch aditivado con desecante, el cual está diseñado para extraer la humedad de los plásticos durante el proceso de fusión. Éste actúa contrarrestando la humedad en el polímero fundido en una reacción no reversible que es estable a todas las temperaturas de procesamiento del polímero.
Dentro de sus ventajas encontramos:
Elimina los poros provocados por la humedad
Eficaz en PE y PP
Reduce las pérdidas de producción
Aprobado para aplicaciones en contacto con alimentos
Extrusión de película soplada
¡Agrega Masterbatch a tu formulación, una ayuda efectiva para tu proceso!
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Los compuestos y masterbatch han tenido un fuerte crecimiento ya que ha aumentado la demanda de los plásticos, esto se debe a la versatilidad y la incorporación de distintos materiales a la matriz polimérica incrementando ciertas características del producto final como dureza, durabilidad, tenacidad, resistencia térmica, entre otros, haciendo posible la producción para distintas aplicaciones. Te invitamos a conocer más acerca de nuestros aditivos para crear compuestos y masterbatch con características mejoradas.
Dentro del catálogo de EVONIK podemos encontrar aditivos especialmente diseñados para ayudarte en la producción de compuesto y masterbatch, en este artículo hablaremos de las ayudas de proceso.
Estos aditivos nos brindan beneficios como mejorar la reología del polímero fundido, reducen el COF en producto final, mayor lubricación, plasticidad, productividad y estabilidad térmica mejorada. Sus principales aplicaciones son electrodomésticos, piezas automotrices y electrónicas.
Cañuelas de refrigerador
TEGOMER® H-Si 6441 P
Es un producto que se encuentra en pellet y es una ayuda de proceso que nos proporciona:
Resistencia a
Anti goteo
Disminuye COF
Lubricante interno
Desmoldante
Puede ser incorporado en los siguientes polímeros:
Poliolefinas
Poliamidas
Policarbonatos
Entre otros
Bolsas de aire
TEGOMER® M-Si 2650
Es una ayuda de proceso puede ser añadido a poliésteres, poliamidas, compuestos técnicos, etc. Sus principales beneficios son:
Resistencia a los araños
Resistencia a la abrasión y desgaste
Disminución de COF
Lubricante interno
Desmoldante
Piezas automotrices
¡Crea compuestos y masterbatch con características mejoradas!
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LUSHAN ha desarrollado resinas para tela no tejida como lo es la ropa hospitalaria, el cual es un asunto de vital importancia para los pacientes así como para el personal que labora durante largas jornadas en los hospitales y clínicas.
Las resinas de la serie PZ tienen como material base polipropileno de alta calidad y su principal ventaja es que tienen una alta resistencia a la intemperie, estas resinas se caracterizan por tener:
Excelente fluidez
Distribución estrecha de peso molecular
Bajo contenido de cenizas y ningún otro residuo
Excelentes propiedades mecánicas del PP
Personal de salud.
La serie PGson resinas con excelente actividad antibacterial, su principal ventaja es que al tener esta resina en artículos de tela no tejida, estos se pueden esterilizar y de esta manera garantizar la seguridad biológica en artículos médicos.
Tela no tejida de PP.
Las aplicaciones para ambas líneas son:
Filtros industriales
Fieltro de absorción de aceite
Equipos de protección médica
Interiores de automóviles
Otras aplicaciones de tela no tejida
Ropa hospitalaria desechable.
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Los agentes de acoplamiento son puentes entre rellenos inorgánicos y polímeros orgánicos, donde la carga inorgánica es “hidrofílica” y el polímero orgánico es “hidrofóbico”. Estos agentes mejoran la dispersión de la carga del polímero para una gran variedad de aplicaciones en la industria, para ello se usan los titanatos.
Las aglomeraciones generan vacíos dentro del polímero lo que lo hace más susceptible a fracturas, en cambio utilizando un agente de acoplamiento mejora la dispersión y disminuyen los vacíos, además de que mejora sus propiedades.
La línea de agente de acoplamiento que tenemos para ofrecerte se pueden aplicar para una gran variedad de materiales, como el PP, PET, PVC, PBT, ABS, HULE, NYLON, Silica, TiO2, BaSO4, Carbon black, entre otros.
Adiciónalos a tus mezclas de madera y mejora sus propiedades
BENEFICIOS PRINCIPALES:
Mejorar la dispersión del relleno / pigmento.
Habilitar una mayor carga de relleno para ahorrar costos mientras se mantienen las propiedades.
Aumentar la dispersión del pigmento significa aumentar la intensidad del color
Mejore las propiedades del plástico reciclado, es decir más plástico reciclado usado.
MODO DE APLICACIÓN
Se recomienda mediante Spray + mezclado + curado.
Eliminar la humedad antes de mezclar es importante para un mejor rendimiento
El curado es necesario para la unión del agente de acoplamiento de titanato a la carga.
Curado a 80 -120 ° C de 10 min a 2 h dependiendo de la velocidad de rotación.
Dosificación de 0.2 – 2.0 % del peso de la carga.
Conoce todas las aplicaciones de los agentes de acoplamiento
Este no es el único método de aplicación, también existen el método húmedo y por medio de emulsión.
PVC: cables, tapetes, tuberías y accesorios para tuberías
Accesorios y componentes de la industria automotriz
Selladores para construcción y electrónica
Mezclas de madera con plástico
Ampliamente usados en productos de PVC
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¡México es historia de éxito en reciclaje de PET, tenemos el acopio más alto en LATAM y somos líder mundial en reciclado de botella!
En la industria plástica actual tenemos un auge en el uso de PET, sus propiedades mecánicas y químicas permitieron la apertura de aplicaciones en el envasado de alimentos y bebidas. El PET ha dejado de ser “El niño huérfano de los plásticos”. Las características de permeabilidad garantizan su empleo en ámbitos farmacéuticos, films, laminados, cosméticos y además de todo, podemos reciclarlo más de 20 veces y recuperar sus propiedades iniciales utilizando los masterbatches de SUKANO®.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta el portafolio en masterbatch de SUKANO®, empresa global que desarrolló el aditivo antibloqueo / deslizante de referencia del mercado para aplicaciones PET. Conviértase en referencia del mercado utilizando nuestros aditivos, mejore estética, recicle sin perder propiedades, y aumente sus ganancias al mismo tiempo que entrega un mejor producto a sus clientes.
SUKANO® tiene un amplio portafolio para los polímeros convencionales (PP, PLA, PETG, PS, PC), en el presente daremos énfasis a las aplicaciones en PET.
Al usar masterbatches SUKANO® puede mejorar su productividad, aumentar la funcionalidad, mejorar apariencia y emplear más material reciclado en su formulación sin interferir con las aplicaciones finales.
SUKANO® proporciona tranquilidad y eficiencia en todo su proceso de fabricación
SUKANO® centra su conocimiento técnico en el desarrollo de aditivos para polímeros en un amplio rango de aplicaciones.
Aprovecha el profundo conocimiento técnico en masterbatches
Nuestros principales masterbatches cubren desde aplicaciones básicas hasta las más exigentes y disruptivas del mercado mundial. Los aditivos son especialmente diseñados para transformadores de PET en láminas, y los beneficios únicos que brindamos otorgan el mejor rendimiento y funcionalidad. Evita el uso de materiales que bajen tu rendimiento o afecten la calidad en los productos de tus clientes.
Utiliza nuestro antibloqueante en tus envases y láminas de PET
¡Olvídate del silicón en tus láminas de PET!
Nuestro Antibloqueante / deslizante es un aditivo INTERNO que no tiene interacción con el usuario después de ser utilizado. Evita los problemas recurrentes y reclamaciones al usar aditivos antibloqueantes EXTERNOS como el silicón. Además de ayudar en el producto final recibe los siguientes beneficios al sustituir el silicón con nuestro masterbatch Antibloqueante:
– Altamente claro
– Sin interferencias en la impresión
– Olvídate de sensación oleosa en tus láminas
– Evita reclamaciones por las manchas de silicón
– Cumple requisitos de contacto directo con alimentos
– ¡Nuestro material se integra en la matriz, cada vez que recircules la merma de PET tendrás un poco de nuestro aditivo en tu formulación!
Usar masterbatch de SUKANO®, permiten tener un producto reciclado con las mismas propiedades de un PET virgen.
¡Entrega un producto con altas concentraciones de PET reciclado!
Imagina un mundo en donde sin importar el grado de circulación o reuso del PET siempre tengas una Viscosidad Intrínseca alta y superior al de una resina virgen. Con nuestros alargadores de cadena puedes utilizar grandes cantidades de reciclado y obtener:
– Transparencia
– Propiedades mecánicas
– Integridad en tu producto
– Mejoras de procesamiento
– Uniformidad en el Peso Molecular
La absorción UV es fuertemente dependiente del espesor de la aplicación y la concentración de UV en el masterbatch.
Día a día estamos expuestos a diferentes fuentes de luz UV y aunque en algunos casos es beneficioso tomar años de sol, a la larga también representa un peligro para nuestra piel. Muchos polímeros utilizados en productos son degradables por la radiación UV, y en la mayoría de los casos el contenido también es afectado por las exposiciones prolongadas al sol, podemos encontrarnos con decoloración o agrietamiento en el polímero o con la pérdida de propiedades nutricionales del contenido.
SUKANO® ofrece un amplio portafolio y considera el rango de longitud de onda que debe ser bloqueado por el masterbatch.
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El PVC es una de las resinas más importantes por lo versátil que es, ya que puede emplearse en un sinfín de aplicaciones y artículos de la vida cotidiana. Sin embargo, la presencia de cloro y las altas temperaturas del proceso provocan que la resina sea muy inestable y se degrade fácilmente, lo que puede dificultar su procesamiento. Esto ha motivado el desarrollo de aditivos de procesamiento como los estabilizadores térmicos y de un apoyo o refuerzo de los mismos, que incrementan la resistencia del PVC: los co-estabilizadores.
Los co-estabilizadores térmicos se utilizan cuando el estabilizador no es suficiente para evitar la degradación de las resinas de PVC y CPVC. Incrementando así la resistencia de las resinas y potencializando el desempeño de los estabilizadores. Una excelente opción de co-estababilizadores es la línea Alcamizer del fabricante internacional KISUMA.
En First Quality Chemicals chemicals distributor in Mexico encontrarás el Alcamizer de Kisuma, quien es el fabricante número uno a nivel mundial de hidrotalcitas sintéticas grado co-estabilizadores y retardantes a la flama.
La serie Alcamizer son compuestos de aluminio, magnesio y zinc en un arreglo de hidrotalcitas sintéticas que pueden utilizarse en PVC como estabilizadores secundarios o co-estabilizadores. Estas hidrotalcitas contienen en su interior agua y trióxido de carbono, los cuales son intercambiados por las partículas de cloro de la resina.
La principal ventaja de agregar este aditivo, es que atrapa halógenos y ácidos en sistemas estabilizados con productos libres de metales pesados y puede usarse en sistemas estabilizados con Sn y Ca. Tienen además excelentes propiedades de dispersión y han presentado muy buen desempeño en pruebas y aplicaciones de intemperie. Los Alcamizer pueden utilizarse en todos los tipos de resinas: suspensión, emulsión y copolímeros.
A continuación se describen las principales características de cada uno de los grados que forman la serie Alcamizer.
En las siguientes figuras se ejemplifican las hidrotalcitas sintéticas:
Hidrotalcita sintética
Intercambio iónico
Mecanismo de acción
Algunos ejemplos de productos cotidianos donde se pueden incluir los Alcamizer:
Tubería y accesorios de CPVC
Construcciones de PVC
Perfiles de ventana
En First Quality Chemicals distributors in Mexico podremos ofrecerles la serie Alcamizer de Kisuma.
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Las ceras de Baker Hughes ofrecen muchos beneficios para los adhesivos Hot Melt (HMA). Un adhesivo Hot Melt se compone principalmente de ceras, resinas y polímeros más algunos aditivos como antioxidantes, plastificantes, cargas, etc. El 70% de la composición de un HMA corresponde a las ceras por lo cual es muy importante su selección.
En general vamos a seleccionar una cera dependiendo de su naturaleza cristalina y de sus propiedades, de su compatibilidad con las resinas y polímeros, y de las características finales del adhesivo. Dependiendo de su naturaleza una cera es capaz de disminuir la viscosidad, controlar con precisión el open time & set time y/o controlar la flexibilidad y la elongación del adhesivo.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, presenta las Ceras de Baker Hughes ideales para fabricar sus Adhesivos Hot Melt. Este tipo de adhesivos son termoplásticos, sólidos a temperatura ambiente, se aplican en estado líquido (fundido) por medio de calor, tienen una fuerza de unión casi instantánea y alta viscosidad. Se usan en procesos de manufactura que operan a gran escala y a altas velocidades. Sus aplicaciones son muy diversas desde la manufactura de muebles y zapatos hasta la producción de pañales y cigarrillos. A continuación se presentan los cuatro beneficios principales que se obtienen al usar las Ceras de Baker Hughes.
Mejoran la aplicación y el desempeño de los HMA
Nuestros polímeros y ceras de bajo peso molecular mejoran dramáticamente la aplicación y el rendimiento de los adhesivos Hot Melt formulados a base de copolímeros de Etil Vinil Acetato (EVA) o poliolefinas. La química superior y las características de fundido ofrecidas por los polímeros SARAWAX™ (Fischer-Tropsch), polietilenos Bareco™, polímeros Vybar™ y ceras microcristalinas le permiten personalizar sus adhesivos.
Aplicación Adhesivo Hot Melt
Mejoran las características de flujo de resinas de alta viscosidad
La cera SARAWAX™ F-T y los polímeros de polietileno tienen viscosidades de bajo punto de fusión para que pueda modificar de manera eficiente la viscosidad de los HMA. Cuando se utilizan como diluyentes o aditivos en los sistemas de HMA, el mezclado de las materias primas es más eficaz en la fase de producción. Adicionalmente, se logrará alcanzar una aplicación más rápida en el uso final del HMA.
Proceso de Producción Adhesivo Hot Melt
Personalizan open y set times
La naturaleza altamente cristalina de los polímeros Fischer-Tropsch y de los polímeros de polietileno impulsa la recristalización rápida en la fase de fusión o ablandamiento, permitiéndole personalizar y controlar el open y set times del adhesivo Hot Melt. Con la recristalización rápida, se mejora la resistencia de la unión.
Open & Set Times
Reducen fallas de adherencia a alta temperatura
La capacidad de su adhesivo Hot Melt para soportar una temperatura alta y sin fallas de adherencia es importante para las aplicaciones más exigentes. Nuestros polímeros Fischer-Tropsch y los polímeros de polietileno tienen las propiedades requeridas para controlar los límites de fusión más alto y más bajo del adhesivo.
Los polímeros Vybar™ y ceras microcristalinas ofrecen una mejor flexibilidad a baja temperatura para diferentes aplicaciones de los HMA.
First Quality Chemicals, chemicals distributors in mexico, resume los puntos de fusión de los diferentes grados de ceras y sus beneficios en esta tabla:
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