En el mundo de los materiales compuestos y la fabricación de productos, los avances tecnológicos continúan ofreciendo soluciones versátiles y eficientes. Uno de estos desarrollos notables es el uso de poliuretanos vaciados en frío, una técnica que está revolucionando la manera en que se crean una amplia gama de productos y componentes. Desde aplicaciones industriales hasta el diseño de productos de consumo, los poliuretanos vaciados en frío están ganando reconocimiento por su facilidad de uso, durabilidad y versatilidad. En este artículo, estarás descubriendo los Poliuretanos Vaciados en Frío.
El desarrollo de los poliuretanos de vaciado en frío se remonta a mediados del siglo XX, cuando los químicos comenzaron a investigar métodos para crear materiales compuestos más resistentes, versátiles y económicos. A medida que la demanda de materiales de alto rendimiento creció en diversas industrias, surgieron los poliuretanos como una solución prometedora. El proceso de vaciado en frío, que permite verter los componentes del poliuretano en moldes a temperatura ambiente, se convirtió en un avance crucial, eliminando la necesidad de altas temperaturas y equipos costosos.
Características y Propiedades
Una de las características más destacadas de los poliuretanos de vaciado en frío es su excepcional versatilidad. Estos materiales pueden variar en dureza, flexibilidad, resistencia al impacto, resistencia química y otras propiedades dependiendo de la formulación específica utilizada. Además, los poliuretanos de vaciado en frío son conocidos por su excelente resistencia al desgaste, su durabilidad a largo plazo y su capacidad para reproducir detalles finos con precisión en los moldes.
Beneficios y Aplicaciones
La popularidad de los poliuretanos vaciados en frío se debe a una serie de beneficios significativos que ofrecen en comparación con otros materiales:
Facilidad de Uso: La sencillez del proceso de vaciado en frío los hace accesibles incluso para aquellos con poca experiencia en fabricación de productos. La mezcla de los componentes es simple y el tiempo de curado es rápido, lo que permite una producción eficiente.
Versatilidad: Los poliuretanos vaciados en frío son compatibles con una amplia gama de moldes, lo que les permite adaptarse a diversas formas y tamaños. Esto los hace ideales para la fabricación de prototipos, piezas personalizadas y productos en serie.
Durabilidad y Resistencia: Una vez curados, los poliuretanos vaciados en frío ofrecen una excelente resistencia al desgaste, la abrasión, los impactos y los productos químicos. Esto los convierte en una opción ideal para aplicaciones industriales, como revestimientos, sellos y piezas de maquinaria.
Costo-Efectividad: En comparación con otros materiales, los poliuretanos vaciados en frío pueden ser una opción más económica tanto en términos de materiales como de procesos de fabricación. Su durabilidad y resistencia también ayudan a reducir los costos de mantenimiento a largo plazo.
Aplicaciones en Diversas Industrias
Los poliuretanos de vaciado en frío han encontrado una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias:
Industria de la Construcción: Se utilizan para crear molduras decorativas, paneles arquitectónicos, revestimientos de suelos y elementos estructurales debido a su resistencia, durabilidad y capacidad para replicar detalles arquitectónicos con precisión.
Industria Automotriz: Se emplean en la fabricación de piezas de interior y exterior del automóvil, como parachoques, paneles de instrumentos y piezas de suspensión, debido a su resistencia al impacto, ligereza y capacidad para resistir condiciones ambientales adversas.
Industria del Arte y Modelado: Son utilizados por artistas y modeladores para crear esculturas, maquetas y réplicas debido a su capacidad para reproducir detalles finos y su facilidad de moldeo.
Los poliuretanos de vaciado en frío han demostrado ser una innovación invaluable en el mundo de los materiales compuestos. Su historia de desarrollo, características versátiles y amplia gama de aplicaciones en industrias como la construcción, la automotriz y el arte destacan su importancia y relevancia en la fabricación moderna. A medida que continuamos avanzando en la investigación y la tecnología, se espera que los poliuretanos de vaciado en frío sigan evolucionando, ofreciendo soluciones cada vez más sofisticadas y sostenibles para las demandas cambiantes del mundo industrial. Su capacidad para combinar resistencia, durabilidad y facilidad de moldeo los convierte en una opción atractiva para una variedad de aplicaciones, asegurando su posición como un material clave en la fabricación contemporánea.
First Quality Chemicals chemicals distributors in Mexico , piensa en la innovación para sus clientes, por lo cual trabaja con los mejores materiales de Lanxess. En conjunto ofrecen las dispersiones de poliuretano, las cuales tienen diferentes campos de aplicación en recubrimientos, tales como:
·Textiles
·Cuero
·Pinturas, tintas y lacas
·Adhesivos
·Otros: Guantes
Aplicaciones
Dispersiones de PU
Una dispersión de poliuretano se puede describir como partículas de poliuretano de alto peso molecular en agua. Estas partículas se unen y forman una película. Los siguientes factores pueden afectar la formación de la película.
1. Espesor de la película
2. Condiciones de secado, es decir, flujo de aire, humedad y temperatura
3. Tasa de evaporación del disolvente coalescente
4. Solubilidad del disolvente coalescente
5. Estructura del polímero y Tg (temperatura de transición vítrea)
6. Tensión superficial de la dispersión
Formación de la película
Las dispersiones de poliuretano se pueden adaptar para producir una gran variedad de grados, cada uno con un conjunto inherente de propiedades que se imparten al recubrimiento o acabado.
Sin embargo, se puede utilizar una gama de aditivos para mejorar la aplicación de dispersiones de poliuretano al sustrato y / o modificar las propiedades finales del recubrimiento para el uso final particular como:
·Optimizar la reología del recubrimiento
·Modificar las propiedades del recubrimiento del PU para una aplicación específica
·Alterar la apariencia visual del recubrimiento
Mejora en las propiedades del producto final
Uno de los grados con excelentes propiedades es:
WITCOBOND® A 100
El cual es una dispersión de poliuretano, utilizado en formulaciones libres de disolventes aportando brillo. Debido a su química, se fusiona adecuadamente para obtener películas de polímeros con alta resistencia a la intemperie. Así mismo, el Witcobond A 100 es adecuado para la fabricación de pinturas y recubrimientos para madera, concreto, vidrio, entre otros.
Sus ventajas son:
·Gran adherencia
·Flexibilidad
·Resistencia a la intemperie
Impermeabilizantes con WITCOBOND® A-100
Para conocer el método de adición y las ventajas que ofrece LANXESS, contacte a First Quality Chemicals/chemicals distributor in Mexico donde materializamos sus productos soñados.
Si desea obtener más información sobre este o cualquiera de nuestros productos, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 5344 – 7990, nos dará mucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos más importantes.
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En la actualidad existe una gran variedad de polímeros que nos ayudan a remplazar materiales más pesados y costosos. En nuestro día a día mantenemos una interacción continua y casi indispensable con estos materiales.
Uno de los polímeros más versátiles es el PVC. Lo podemos encontrar en aplicaciones que van desde tubería para el drenaje hasta en equipos e instrumental de uso médico.Otros sectores donde se ha desarrollado la aplicación del PVC esel sector de pieles sintéticas y recubrimientos.
Instrumental de uso médico
Tuberías
Por su naturaleza química, el PVC es un material rígido y quebradizo, debido a esto, es necesario utilizar aditivos que nos ayuden a mejorar sus propiedades para cumplir con los requerimientos especiales de acuerdo a la aplicación final.
Uno de los aditivos que nos ayudan a modificar las propiedades del PVC son los plastificantes. Actualmente contamos con plastificantes de diferentes químicas que nos ayudan a diversificar su aplicación. Los plastificantes los podemos dividir de acuerdo a la siguiente clasificación:
Ftalatos (DEHP, DINP, DBP, DIDP, DOP, DIBP)
Adípticos(DOA, DMAD, MMAD)
Trimelitatos
Benzoatos
Sulfonamidas
Cada plastificante tiene aplicaciones específicas, por ejemplo, los ftalatos son utilizados en aplicaciones donde se requiere buena resistencia al agua y a los aceites. Por otro lado, los adípticos son utilizados en aplicaciones de baja temperatura o donde se busca buena resistencia a la luz UV.
First Quality Chemicals, chemicals distributor in Mexico, cuenta con una gama muy completa de plastificantes; y dentro de esta gama de aditivos, destacan los plastificantes de LANXESS la cual ofrece una amplia gama de productos.
LANXESS cuenta con diferentes marcas como son:
Unimoll® for food packaging
Mesamoll®
Adimoll®
Triacetin
Unimoll®
Uniplex
Ultramoll®
Mesamoll®
Cada una de sus marcas tiene aplicaciones en textiles, piel sintética, recubrimientos y pisos; también podemos encontrar una solución para diferentes procesos como extrusión, calandreo, rotomoldeo, entre otros.
Si desea obtener más información sobre nuestros plastificantes, sus propiedades y la forma de integrarlos a sus sistemas, contáctenos en www.firstqualitychemicals.com, en nuestro Facebook (FirstQualityChemicals) o twitter (@FQChemicals) o al teléfono 53 44 79 90, nos darámucho gusto apoyarle en la realización de sus proyectos.
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Los retardantes a la flama son mezclas de sustancias que se adicionan a diferentes productos que pueden ser inflamables con el propósito de disminuir o prevenir la aparición del fuego, proporcionando un tiempo de “escape” para incrementar la seguridad del usuario final. Existen diversos tipos de retardantes según su estructura química y propiedades. En general se pueden agrupar en función de su contenido químico, por ejemplo, retardantes a la flama halogenados y retardantes a la flama fosforados.
Dentro de los retardantes halogenados los más comunes son aquellos base cloro, sin embargo, debido al alto impacto ambiental que provocan, se han identificado otras sustancias.
En este artículo encontrarás una opción de retardante a la flama base bromo, el retardante FIREMASTER 2100 R.
Estructura química
En la sección de imágenes se ofrecen varios ejemplos de artículos dónde se puede utilizar el FIREMASTER 2100 R.
Los retardantes de flama base bromo son ampliamente utilizados ya que inhiben la combustión de materiales orgánicos y son muy efectivos en plásticos para la elaboración de artículos de uso cotidiano como electrónicos, ropa y muebles.
Una excelente opción de retardante de flama con alto contenido de bromo es el FIREMASTER 2100 R fabricado por la empresa LANXESS, donde First Quality Chemicals, Chemicals distributors in Mexico, es su distribuidor oficial. Su química es decabromo-difenil-etano, es un retardante de alta eficiencia que tiene la gran ventaja de ser amigable con el ambiente pues presenta baja toxicidad.
El FIREMASTER 2100 R además de proporcionar el tiempo de escape ante la presencia de fuego, también brinda una excelente estabilidad térmica a las resinas a las cuales se aditiva y es resistente a los rayos UV, por lo que su permanencia en la resina es prolongada, incluso cuando se encuentra el producto final al intemperie.
Su alta eficiencia así como la diversificación de su uso, son definidas por las características propias del producto; es un polvo blanco, no tóxico, sin color y que no es corrosivo, no es soluble en agua ni alcohol etílico, tampoco es soluble en solventes como acetona y benceno. Tiene un tamaño de partícula menor a 5 µm lo que garantiza un buen mezclado con las resinas en diferentes procesos y contiene hasta 82 % de bromo, lo que avala su eficiencia como retardante.
Este retardante puede ser utilizado en conjunto con el Trióxido de Antimonio, como sinérgico, incrementando notablemente su eficiencia.
Con el fin de evitar las quemaduras de gravedad e incluso la muerte de las personas que se ven involucradas en un incendio, se ha buscado incluir retardantes a la mayoría de los objetos, el FIREMASTER 2100 R puede utilizarse en HIPS, plásticos de ingeniería, PVC, poliolefinas, hilos y cables, asiladores, elastómeros y plásticos termoestables, entre otros. Incluso puede utilizarse en recubrimientos y adhesivos.
Ejemplo de aplicación – casco de seguridad
Ejemplo de aplicación – cables eléctricos
Ejemplo de aplicación – aisladores
Ejemplo de aplicación – fibras y textiles
Ejemplo de aplicación – plásticos de ingeniería
Ejemplo de aplicación – equipo de seguridad de un bombero, incluido el overol
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Durante muchos años, el ser humano se ha empeñado en idear nuevas formas de hacer la vida más cómoda y crear ambientes cada vez más seguros para todos. Resultado de este trabajo constante es el empleo de aditivos retardantes a la flama a todos los sistemas y componentes posibles.
Los retardantes a la flama son aditivos que se integran a las formulaciones con la finalidad de retrasar el proceso de combustión de los materiales y de esta forma proporcionar a las personas un periodo de tiempo denominado como “de escape” y evitar tragedias mayores.
Aditivo especialmente diseñado para espumas de Poliuretano Flexible.
First Quality Chemicals,distributor in Mexico/chemicals distributors in Mexico, líder en distribución de especialidades químicas, ha estado siempre al pendiente del desarrollo de nuevos materiales que nos permitan diseñar ambientes más seguros y es por eso que tienen entre su lista de materiales estrella al EmeraldTM NH-1.
EmeraldTM NH-1 es un retardante a la flama libre de halógenos especialmente diseñado para su uso en espumas de poliuretano flexibles como las utilizadas en interiores de vehículos y muebles. Este producto base organofosfatos ofrece numerosos beneficios a los fabricantes de espumas de poliuretano, como la reducción de costos de formulación al reemplazar los ésteres de fosfato clorado, en particular el TDCP, además de que el material es de bajas emisiones y no da problemas durante pruebas de empañamiento en espumas en bloque. También proporciona a las espumas excelentes propiedades mecánicas y de envejecimiento.
Este aditivo ayuda a cumplir satisfactoriamente pruebas de bajas emisiones y empañamiento como lo requiere la norma de la industria automotriz FMVSS 302. Como parte de la medición del desempeño del EmeraldTM NH-1, se han hecho varios estudios con base en las principales normas y estándares en materia de seguridad antiflama, demostrándose que EmeraldTM NH-1 contribuye satisfactoriamente a cumplir con normas como la FMVSS 302 en la industria automotriz o la UL 94 HF1, la CAL 117 o la BS 5852 Crib V.
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